專利名稱：快凝鑄軋復合外冷裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)鑄軋用外冷卻裝置。
鑄軋是將熔融的金屬通過鑄咀注入兩冷卻輥之間的楔形區(qū)內，使金屬熔體經過鑄造和軋制直接生產出不同厚度的帶坯。在鑄軋區(qū)內，金屬凝固和軋制變形所散發(fā)出的熱量主要是通過它與鑄軋輥的接觸傳遞到輥套上，然后由輥芯輥套間的循環(huán)冷卻水不斷地帶走輥套熱量，以保證鑄軋過程的連續(xù)進行；鑄軋輥與普通軋輥的不同處是它要起冷凝結晶器和軋制薄帶坯的雙重作用。為了降低成本，提高現有鑄軋生產率，必須使連續(xù)鑄軋實現“快速”；但是，隨著鑄軋速度的提高，鑄軋產品在凝固和冷卻過程中將釋放更多的熱量，因此，提高鑄軋系統的冷卻能力是實現快速鑄軋的關鍵。
本發(fā)明的目的是提供一種利用新的熱傳導渠道來提高鑄軋系統的冷卻能力的外冷裝置，以提高整體鑄軋效率。
本發(fā)明在鑄軋區(qū)出口側的上下方各設置二排汽霧噴嘴，分別對上下輥面和板面進行強制冷卻，利用冷卻界質的汽化潛熱帶走鑄軋過程中所產生的熱量；并在鑄軋區(qū)入口側的上下方各設置一排壓縮空氣噴嘴對入口輥面進行吹掃，以進一步帶走熱量并確保輥面干燥。
本發(fā)明對于提高鑄軋系統的冷卻能力，增加鑄軋速度，細化鑄軋板的組織結構均產生積極的效果，與現有技術相比，冷卻效率提高1/3，鑄軋速度提高1/3。


圖1本發(fā)明結構原理圖。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，在鑄軋區(qū)出口側的上下方各設置二排汽霧噴嘴1，分別對上下輥面2和板面3進行強制冷卻，并在鑄軋區(qū)入口側的上下方各設置一排壓縮空氣噴嘴4對入口輥面進行吹掃，以進一步帶走熱量并確保輥面干燥。本發(fā)明在Φ400×500mm快速薄帶鑄軋機上，進行了各種鑄軋速度下的外冷生產試驗，試驗結果表明，外冷對于增加系統冷卻能力、提高鑄軋速度有顯著效果。
權利要求
1.一種快凝鑄軋復合外冷裝置，其特征在于在鑄軋區(qū)出口側的上下方各設置二排汽霧噴嘴，分別對上下輥面和板面進行強制冷卻，在鑄軋區(qū)入口側的上下方各設置一排壓縮空氣噴嘴對入口輥面進行吹掃，以進一步帶走熱量并確保輥面干燥。
全文摘要
一種快凝鑄軋復合外冷裝置。本發(fā)明在鑄軋區(qū)出口側的上下方各設置二排汽霧噴嘴和在鑄軋區(qū)入口側的上下方各設置一排壓縮空氣噴嘴。本發(fā)明對于提高鑄軋系統的冷卻能力,增加鑄軋速度,細化鑄軋板的組織結構均產生積極的效果,與現有技術相比,冷卻效率提高1/3,鑄軋速度提高1/3。
文檔編號B22D11/124GK1363429SQ0110682
公開日2002年8月14日 申請日期2001年1月8日 優(yōu)先權日2001年1月8日
發(fā)明者肖剛, 高志, 李新和, 周亞軍, 周立, 湯曉燕, 鐘掘 申請人:中南大學