專利名稱：鎂鋇脫硫合金的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鐵水爐外脫硫劑。
鐵水爐外脫硫是目前國際上廣泛使用的先進的脫硫技術，在爐外脫硫工藝中使用較為普遍的是鎂基脫硫劑，鎂基脫硫劑可將鐵水從原硫0.06％脫到0.005％以下，不但提高了鋼材的質量，而且每噸鐵可提高效益近4美元，是目前世界上比較好的脫硫劑之一，我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、攀鋼、首鋼等大型鋼鐵企業(yè)正在使用或即將使用。鎂基脫硫劑在生產過程中先將鎂錠加工成025～16毫米粒度的顆粒，然后在顆粒外涂一層氯化物(又稱包鹽)，以防止氧化、著火、爆炸，噴涂氯化物需要專用設備，增加了成本；帶涂層的鎂粒稱為鈍化鎂粒，鈍化鎂粒鎂的含量達到90％左右，它的沸點為1170℃，而鐵水的冶煉溫度在1350℃，此溫度將使鎂蒸發(fā)造成浪費，因此必須用氫氧化鈣、氧化鈣和三氧化二鋁進行物理摻合，制成鎂基脫硫劑，以稀釋鎂的濃度，但由于鎂粒的含鎂量仍為99％以上，在爐內仍會產生鎂蒸氣揮發(fā)掉，致使鎂基脫硫劑中鎂的利用率較低，大致僅為40％，另外，由于摻入其他成份，使脫硫時加入量增大，降低了鐵水的溫度，增加了鐵渣，浪費了鐵水。另一方面，鎂基脫硫劑物理摻合有時不均勻，保管不當容易吸水，使用時會影響脫硫質量。
本發(fā)明的目的在于提供一種使用和存放安全、使用量少、成本低的鎂鋇脫硫合金。
本發(fā)明的技術方案是用一種沸點高、元素特性與鎂近似的金屬與鎂制成合金，作為合金脫硫劑，鋇是具備上述條件的元素，鋇的沸點是1700℃，在鐵水脫硫溫度1350℃下不會蒸發(fā)，本發(fā)明的具體配比如下(重比)金屬鎂20％硅鋇合金(鋇占40％，硅占55％，余下為鐵)80％；上述配比的合金中，含有10～30％的鎂，含有20～40％的鋇，含有30～45％的硅。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本發(fā)明用50％以上的鋇代替鎂脫硫，擴大了脫硫資源；2、本發(fā)明將鎂稀釋到安全界限，鎂鋇合金中鎂的濃度僅在20％左右，鋇的沸點是1700℃，脫硫時，鎂的蒸發(fā)量小，鎂的利用率可提高到70％以上，鋇的利用率可達90％以上，不會產生鐵水飛濺現象，同時鎂鋇合金的用量要比鎂基脫硫劑的用量減少50％，降低了脫硫成本，脫硫速度要比鎂基脫硫劑快20％左右，脫硫渣子減少20％左右，鐵水損失減少20％左右，鐵水降溫小；3、本發(fā)明的合金加工過程較為簡單，主要原料為鎂錠和硅鋇合金，僅需要中頻爐、鄂式破碎機、對輥破碎機即可，可在鋼鐵廠內自己生產，減少流通環(huán)節(jié)，降低成本；4、本發(fā)明是通過高溫熔煉的，不會產生化學成份的偏析，成品質量非常穩(wěn)定；5、本發(fā)明是一種合金，不怕水、不怕火，不怕氧化，易于保管；6、本發(fā)明有效化學成份含量高，有親硫效果的元素含量可達45％，本發(fā)明中有親氧效果的元素含量達20％以上，脫硫時能達到氧硫平衡，提高脫硫效果。
實施例配制1000公斤鎂鋇脫硫合金，鎂錠200公斤，含量99.9％，硅鋇合金800公斤，含鋇30％，含硅55％，將鎂錠切成兩段，裝在中頻電爐的坩堝底部，上面裝滿硅鋇合金，加熱至1100℃，全熔后攪拌均勻后出堝，熔煉的合金冷卻后，用鄂式破碎機破碎成粒度為10×10毫米的小塊，然后用對輥破碎機破成粒度為1.6毫米以內的小顆粒，即得到成品。
權利要求
1.鎂鋇脫硫合金，其特征在于含有10～30％的鎂，含有20～40％的鋇，含有30～45％的硅。
全文摘要
鎂鋇脫硫合金。合金中含有10～30%的鎂,含有20～40%的鋇,含有30～45%的硅。本發(fā)明將鎂稀釋到安全界限,鎂鋇合金中鎂的濃度僅在20%左右,脫硫時,鎂的蒸發(fā)量小,鎂的利用率可提高到70%以上,同時鎂鋇合金的用量要比鎂基脫硫劑的用量減少50%,降低了脫硫成本,脫硫速度要比鎂基脫硫劑快20%左右。本發(fā)明加工過程較為簡單,可在鋼鐵廠內自己生產,降低生產成本。本發(fā)明成品質量非常穩(wěn)定,易于保存。
文檔編號C22C33/10GK1364942SQ01106069
公開日2002年8月21日 申請日期2001年1月9日 優(yōu)先權日2001年1月9日
發(fā)明者莊樹田 申請人:莊樹田