專利名稱：用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種合金添加劑，尤其是為用于鐵基、鎳基合金及貯氫材料在冶煉中起凈化微合金化等作用的添加劑。
眾所周知，稀土與氧硫有很強的結(jié)合能力，故在冶煉中，為降低鋼中的夾雜物氧、硫夾雜物，大多采用添加稀土的措施來得以實現(xiàn)。盡管目前在清除鋼中的硫已采取措施使其降低到0.005％以下，但氧的含量仍未得到有效控制，由于其溶點高、比重大，難以聚集及上浮而予以排除，使使材料性能仍難以達到，不能滿足用戶的需求。
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能有效凈化鐵基、鎳基合金及貯氫材料中的夾雜物氧，并能使鑭系元素的特性得到充分利用及發(fā)揮的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的1、用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，其組成為(重量比)La+Ce+Pr+Nd在96～99％，Al+Ba+Ca+Mg0.2～4％，其余為不可避免的雜質(zhì)。2、用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，在于La的含量在60∽90％(重量比)。3、用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，在于Ce+Pr+Nd之和的含量小于35％(重量比)。4、用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，在于Al+Ba+Ca+Mg之和的含量不能低于0.2％(重量比)。
La元素的作用在本發(fā)明中La元素的含量達到60∽90％，是因為鑭比鈰、鐠、鐵有更強的脫氧能力，充分發(fā)揮了他的特性，且成本低。
Ce、Pr、Nd元素的作用在本發(fā)明中Ce、Pr、Nd之和的含量小于35％，其作用同于La元素。
Al、Ba、Ca、Mg元素的作用Ba、Ca、Mg元素為強脫氧劑，合金自身氧含量低，鈣、鎂蒸汽壓高，有利于改善脫氧去夾雜的動力條件。
Al元素的作用，有利于提高耐堿腐蝕性，提高電化學循環(huán)壽命。
本發(fā)明作為鐵基、鎳基合金及貯氫材料的凈化劑及稀土合金劑，由于添加有鋁、鋇、鈣、鎂元素，使其成為稀土夾雜的形核中心，形成溶點低、比重小的夾雜物，從而達到了有效清除鋼種不利夾雜物氧，能提高材料的性能和質(zhì)量，滿足用戶的要求，同時使稀土資源得到有效的利用及其特性的發(fā)揮，并使生產(chǎn)成本降低。
下面結(jié)合實施例進一步詳述如下實施例1在鐵基電熱合金中添加占總重量比為0.1％的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑。0.1％的量中，La+Ce+Pr+Nd為96％，其中，La為86％，Ce+Pr+Nd為10％，Al+Ba+Ca+Mg為3.0％，其余為不可避免的雜質(zhì)。在正常生產(chǎn)工藝條件下加入其添加劑，使電熱合金總氧量小于0.0015％，夾雜總量低于0.017％，比未加入此添加劑時的氧及夾雜物的量降低了一倍以上。使其電熱合金的高溫快速壽命有顯著提高。
實施例二在Ml(Ni、Co、Mn、Cu)5貯氫合金中，添加占總重量比為0.1％的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑。0.1％的量中，La+Ce+Pr+Nd為96％，其中，La為80％，Ce+Pr+Nd為16％，Al+Ba+Ca+Mg為3.2％，其余為不可避免的雜質(zhì)。按貯氫合金成分配料，按正常工藝及測試條件，在真空紐扣爐中焙煉成貯氫合金，通過實驗得知，比未加入此添加劑時，氧含量降低50％，電化學容量提高25％，0.5C循環(huán)壽命提高35％。
權(quán)利要求
1.用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，其組成為(重量比)La+Ce+Pr+Nd在96～99％，Al+Ba+Ca+Mg0.2～4％，其余為不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，其特征在于La的含量在60∽90％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，其特征在于Ce+Pr+Nd之和的含量小于35％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑，其特征在于Al+Ba+Ca+Mg之和的含量不能低于0.2％。
全文摘要
用于鐵基、鎳基合金的含鋁、鋇、鈣、鎂的稀土合金添加劑,其組成為(重量比)La+Ce+Pr+Nd在96～99%,Al+Ba+Ca+Mg0.2～4%,其余為不可避免的雜質(zhì),本發(fā)明作為鐵基、鎳基合金及貯氫材料的凈化劑及稀土合金劑,由于添加有鋁、鋇、鈣、鎂元素,使其成為稀土夾雜的形核中心,形成溶點低、比重小的夾雜物,從而達到了有效清除鋼種不利夾雜物氧,能提高材料的性能和質(zhì)量,滿足用戶的要求,同時使稀土資源得到有效的利用及其特性的發(fā)揮,并使生產(chǎn)成本降低。
文檔編號C21C7/04GK1288067SQ00116000
公開日2001年3月21日 申請日期2000年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月5日
發(fā)明者林勤, 高平祥 申請人:武鋼鐵路工程器材廠