專利名稱：一種耐腐蝕鋁合金型材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金材料及其制造方法，尤其涉及一種耐腐蝕鋁合金型材及其制造方法。
目前，普通鋁合金型材由于其美觀、質(zhì)輕而廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等行業(yè)，但是，它也存明顯的缺陷，即耐蝕不夠理想，表面易出白點，從而影響了其使用價值。中國專利CN1224069A公告了一種耐蝕鋁合金及其應(yīng)用，它也是在鋁合金中加入混合稀土以達到防腐效果，但是該產(chǎn)品是一種用于金屬或其物體表面的涂敷材料，或堵漏材料，而鋁合金型材的防腐問題至今沒有很好地解決。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種耐蝕性能好、表面光潔度高的鋁合金型材及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下方式來實現(xiàn)一種耐腐蝕鋁合金型材，它的化學成份如下(重量百分數(shù))Si0.3～0.55、Mg0.5～0.9、Re0.08～0.3、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1，余量為Al；所述的Re為混合稀土，其化學組成為(重量百分數(shù))La21～26、Ce50～54、Pr5～7、Nd15～20，F(xiàn)e、Mg、Si、Mo雜質(zhì)＜1。
一種耐腐蝕鋁合金型材的制造方法，它的工藝步驟如下首先將由La、Ce、Pr、Nd組成的混合稀土與純鋁在復(fù)合坩堝中冶煉成稀土中間體，其中混合稀土含量為9～10(重量百分數(shù))，所述的混合稀土的化學組成為(重量百分數(shù))La21～26、Ce50～54、Pr5～7、Nd15～20,Fe、Mg、Si、Mo雜質(zhì)＜1；然后將該稀土中間體加入經(jīng)充分熔融的鋁合金熔融液中進行攪拌，所述的鋁合金溶融液的溫度控制在700～720℃，所述的鋁合金熔融液的化學成份如下(重量百分數(shù))Si0.3～0.55、Mg0.5～0.9、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1，余量為Al；所述的混合稀土的含量為鋁合金熔融液的0.08～0.3(重量百分數(shù))；再加入精煉劑攪拌，然后加入覆蓋劑并拉制成稀土鋁棒，最后擠壓成所需要的型材。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在鋁液中加入了稀土中間體，它對鋁液起到了很好的凈化、除氣、除雜的作用，并且細化了共晶組織，因此，大大提高了其抗蝕性能及擠壓速度，提高了表面光潔度，材料的強度及成材率都得到相應(yīng)的提高。下面是稀土鋁合金耐腐蝕性能及強度對比試驗及測試情況表11200鋁箔與1200Re鋁箔耐腐蝕對比試驗
表26063門窗與6063Re門窗耐腐蝕對比試驗
表36063門窗與6063Re門窗強度對比測試
從以上試驗及測試結(jié)果可以看出，加入稀土的鋁合金型材比不加稀土的型材抗腐蝕能力提高了2倍，材料強度也有明顯提高。
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1首先冶煉稀土中間體，按重量百分數(shù)為La22、Ce52.5、Pr5、Nd20、雜質(zhì)Fe、Mg0.5的配方配制混合稀土，將該混合稀土與純鋁在復(fù)合坩堝中冶煉成稀土中間體，其中混合稀土在稀土中間體中的含量為9％(重量)；其次將2.2公斤該稀土中間體加入1噸經(jīng)充分熔融的6063鋁合金熔融液中并進行攪拌，所述的6063鋁合金熔融液的溫度控制在710℃，所述的6063鋁合金熔融液的化學成份為(重量百分數(shù))Si0.3、Mg0.9、Fe0.1、Cu0.1、Ti0.05、Mn0.1、Zn0.01、Cr0.01，余量為Al；再加入1公斤的鋁鈦硼攪拌，然后加入1公斤的覆蓋劑并拉制成烯土鋁棒；最后擠壓成所需要的型材，該型材的耐腐蝕性及物理性能都比普通6063鋁合金型材有明顯提高。
實施例2首先冶煉稀土中間體，按重量百分數(shù)為La23、Ce54、Pr6.2、Nd16、雜質(zhì)Mg、Mo0.8的配方配制混合稀土，將該混合稀土與純鋁在復(fù)合坩堝中冶煉成稀土中間體，其中混合稀土在稀土中間體中的含量為10％(重量)；其次將1公斤該稀土中間體加入1噸經(jīng)充分熔融的6063鋁合金熔融液中并進行攪拌，所述的6063鋁合金熔融液的溫度控制在700℃，所述的6063鋁合金熔融液的化學成份為(重量百分數(shù))Si0.5、Mg0.7、Fe0.05、Cu0.05、Ti0.1、Mn0.07、Zn0.1、Cr0.1，余量為Al；再加入1公斤的鋁鈦硼攪拌，然后加入1公斤的覆蓋劑并拉制成烯土鋁棒；最后擠壓成所需要的型材，該型材的耐腐蝕性及物理性能都比普通6063鋁合金型材有明顯提高。
實施例3首先冶煉稀土中間體，按重量百分數(shù)為La26、Ce50、Pr5.8、Nd18、雜質(zhì)Fe、Si0.2的配方配制混合稀土，將該混合稀土與純鋁在復(fù)合坩堝中冶煉成稀土中間體，其中混合稀土在稀土中間體中的含量為9％(重量)；其次將3公斤該稀土中間體加入1噸經(jīng)充分熔融的6063鋁合金熔融液中并進行攪拌，所述的6063鋁合金熔融液的溫度控制在720℃，所述的6063鋁合金熔融液的化學成份為(重量百分數(shù))Si0.4、Mg0.5、Fe0.1、Cu0.07、Ti0.1、Mn0.07、Zn0.07、Cr0.06，余量為Al；再加入1公斤的鋁鈦硼攪拌，然后加入1公斤的覆蓋劑并拉制成烯土鋁棒；最后擠壓成所需要的型材，該型材的耐腐蝕性及物理性能都比普通6063鋁合金型材有明顯提高。
權(quán)利要求
1．一種耐腐蝕鋁合金型材，其特征在于，它的化學成份如下(重量百分數(shù))Si0.3～0.55、Mg0.5～0.9、Re0.08～0.3、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1，余量為Al；所述的Re為混合稀土，其化學組成為(重量百分數(shù))La21～26、Ce50～54、Pr5～7、Nd15～20,Fe、Mg、Si、Mo雜質(zhì)＜1。
2．一種耐腐蝕鋁合金型材的制造方法，其特征在于，它的工藝步驟如下首先將由La、Ce、Pr、Nd組成的混合稀土與純鋁在復(fù)合坩堝中冶煉成稀土中間體，其中混合稀土含量為9～10(重量百分數(shù))，所述的混合稀土的化學組成為(重量百分數(shù))La21～26、Ce50～54、Pr5～7、Nd15～20,Fe、Mg、Si、Mo雜質(zhì)＜1；然后將該稀土中間體加入經(jīng)充分熔融的鋁合金熔融液中進行攪拌，所述的鋁合金溶融液的溫度控制在700～720℃，所述的鋁合金熔融液的化學成份如下(重量百分數(shù))Si0.3～0.55、Mg0.5～0.9、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1，余量為Al；所述的混合稀土的含量為鋁合金熔融液的0.08～0.3(重量百分數(shù))；再加入精煉劑攪拌，然后加入覆蓋劑并拉制成稀土鋁棒，最后擠壓成所需要的型材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐腐蝕鋁合金型材及其制造方法，其特征在于，它的化學成份如下(重量百分數(shù))Si0.3～0.55、Mg0.5～0.9、Re(稀土)0.08～0.3、Fe≤0.3、Cu≤0.1、Ti≤0.1、Mn≤0.1、Zn≤0.1、Cr≤0.1，余量為Al；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于在鋁液中加入了稀土中間體，因此，大大提高了其抗蝕性能及擠壓速度，提高了表面光潔度，材料的強度及成材率都得到相應(yīng)的提高。
文檔編號C22C21/06GK1317593SQ0011538
公開日2001年10月17日 申請日期2000年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月13日
發(fā)明者劉林根, 陸婷婷, 是勇 申請人:上海稀土材料中心