專利名稱：具有高撕裂強度背襯層的砂磨海綿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有時被稱作砂磨海綿類型的具有彈性的柔性研磨器件，它包含一層薄的泡沫體背襯層和一層磨粒層，用一層柔性粘合劑將磨粒粘結(jié)在一起并將該磨粒層與背襯層粘合。
背景技術：
具有彈性的柔性砂磨海綿是已有技術中熟知的，它包含一層薄的聚氨酯泡沫體背襯層(例如約3/16英寸或0.5厘米厚)和一層磨粒，用一層柔性粘合劑將磨粒粘結(jié)在一起并將該磨粒層與泡沫體背襯層的一個主表面粘合。一種這樣的砂磨海綿是購自美國3M公司商品名為＂Softback Sanding Sponge＂的產(chǎn)品。該砂磨海綿的使用者通常將背襯層與磨料相背的那一面靠著手掌，邊使磨料層適順于待研磨表面邊讓磨料與待研磨表面磨擦。盡管這種砂磨海綿能相當好地研磨具有平行面的物體，但當它用來研磨突出部分的相交表面(如桌面轉(zhuǎn)角)時，其背襯非常容易磨損。當砂磨海綿移動經(jīng)過突出部分時，施加在其上的手壓會使得該突出部分穿透并磨損砂磨海綿的背襯層。對于以前使用的形成聚氨酯泡沫體背襯的方法，該背襯的撕裂強度與用來制備該泡沫體的聚氨酯的化學組成和化學性質(zhì)有很大的關系。背襯難以獲得高撕裂強度，通常需要大量的實驗、經(jīng)驗以及運氣；然而所獲得的最大撕裂強度仍然低于所希望的值。
此外，此類砂磨海綿中用來將磨粒層粘結(jié)在一起并粘合到泡沫體背襯層一個主表面上的柔性粘合劑層必需具有足夠的整體性以及對磨粒和對泡沫體背襯層足夠的粘合性，以使得當用具有彈性的柔性砂磨海綿適順并研磨表面時該粘合劑層不會破裂、不會令磨粒脫落，也不會從泡沫體背襯層上剝離。獲得上述整體性的方法是施涂一層粘合劑材料，該粘合劑材料的主要部分覆蓋背襯層待粘合的主表面(所述主要部分中嵌有磨粒)，所述粘合劑材料僅有觸角狀的部分延伸到對泡沫體背襯層的上述主表面敞開的空腔內(nèi)，將粘合劑層固定在泡沫體上。盡管這樣的柔性粘合劑材料層能提供所需的整體性以及對磨粒和對泡沫背襯層的粘合性，但是該粘合劑材料層覆蓋背襯層主表面的主要部分厚得包封住了太多的磨粒，從而一定程度上限制了磨粒對用砂磨海綿磨擦的表面的研磨能力。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種具有彈性的柔性砂磨海綿，它具有一層薄的背襯層，該背襯層的柔性和適順性與已有技術砂磨海綿上的聚氨酯背襯層大致相同，并且其撕裂強度與已有技術砂磨海綿的背襯層相比有明顯提高。
本發(fā)明的砂磨海綿包括一泡沫體背襯層，在背襯層的一個主表面上具有一層磨粒，磨粒通過一層柔性粘合劑材料粘結(jié)在一起并與背襯層粘合。按照A.S.T.M.試驗方法ASTM D 3574-95測量背襯層，其撓曲50％時的壓縮力撓曲(compression force deflection)小于4磅/平方英寸(64 kPa)(與已有技術砂磨海綿相同)，因而具有對研磨表面的良好適順性，該背襯層的撕裂強度至少為5磅/英寸(880牛頓/米)，由此得到的砂磨海綿的抗撕裂性比已有技術砂磨海綿有顯著提高，因此本發(fā)明的砂磨海綿在用于研磨突出部分時不容易磨損。
將(1)氈制聚氨酯泡沫體或者(2)在其主表面之間包括一層增強材料的泡沫體用作背襯層，由此獲得具有高撕裂強度的背襯層。將壓縮比至少為2，較好是壓縮比約在3-4之間的氈制聚氨酯泡沫體用作背襯層。壓縮比約為4的氈制聚氨酯泡沫體也可用作背襯層，但是壓縮比的增加會提高背襯層的剛性和成本。
當砂磨海綿的背襯層是氈制聚氨酯泡沫體時，該背襯層沿其表面還包括柔性粘合劑材料層的大部分，將磨粒層粘結(jié)在一起，提供粘合劑材料層所需的結(jié)構(gòu)整體性、對磨粒的粘合性以及對泡沫體背襯層的粘合性，以使得當用該砂磨海綿適順并研磨表面時該粘合劑層不會破裂、不會令磨粒脫落，也不會從泡沫體背襯層上剝離；并且使磨粒的大部分突出在粘合劑材料層之外，這樣就可對用砂磨海綿磨擦的表面進行有效的研磨。
砂磨海綿的通常制法是在背襯層的一個主表面上涂覆液態(tài)粘合劑構(gòu)造涂料(make coat)，在該背襯層經(jīng)粘合劑涂覆的表面上再涂覆一層磨粒，然后干燥該粘合劑。當背襯層是氈制泡沫體時，該背襯層對上述粘合劑構(gòu)造涂料的虹吸和吸附會多于背襯是非氈制聚氨酯泡沫體的情況。這顯然是因為氈制泡沫體的微孔尺寸更小且微孔壁被壓塌。這種對粘合劑構(gòu)造涂料的更大吸附具有以下幾個有利效果。(1)在背襯層粘合有磨粒層的表面之下形成大部分結(jié)構(gòu)上完整(amajor structurally sound portion)的柔性粘合劑層(即位于背襯層表面以下的那部分柔性粘合劑層與泡沫體背襯層的微孔壁牢固粘合，這樣能削弱結(jié)構(gòu)整體性的空隙就非常少了)。(2)粘合劑構(gòu)造涂料被虹吸入氈制聚氨酯泡沫體背襯材料使得粘合劑從磨粒周圍被吸入到背襯中，這樣在磨粒周圍留下粘合劑彎月面將磨粒固定就位，因此磨粒就能有更多的部分露在外面與待研磨的表面接觸。而若粘合劑構(gòu)造涂料較少地被虹吸入背襯層，則磨粒的外露部分就較少。(3)粘合劑構(gòu)造涂料被虹吸入氈制聚氨酯泡沫體背襯材料看來能使大多數(shù)磨粒緊密地支承在背襯層表面上(而不是象已有技術的砂磨海綿那樣，一些磨粒支承在粘合劑層具有不同厚度的部分上)，這樣這些磨粒與背襯層相對的末端形成的外表面與粘合磨粒的背襯層表面幾乎一樣平滑，該外表面比已有技術砂磨海綿上磨粒端部形成的表面要平滑得多。
附圖的簡要說明進一步參考以下


本發(fā)明，在數(shù)張附圖中相同的編號指相同的部分。
圖1是本發(fā)明砂磨海綿的一個實例的透視圖；圖2是圖1砂磨海綿沿其一側(cè)的一部分的彩色照片(放大率為50倍)；圖3是本發(fā)明砂磨海綿的第二個實例的透視圖；圖4是圖3砂磨海綿大致沿圖3中線4-4的部分剖面放大示意圖。
發(fā)明的詳細說明現(xiàn)參照圖1和圖2說明本發(fā)明具有彈性的柔性砂磨海綿的第一個實例，它總體標記為10。
總體上說，砂磨海綿10包括具有高撕裂強度的氈制聚氨酯泡沫體背襯層12(它具有兩個相背的主表面14和15)；沿背襯層主表面14分布的一層磨粒16，一層將磨粒16粘結(jié)在一起并與背襯層12粘合的柔性粘合劑材料層18。在與背襯層12相背的柔性粘合劑層18和磨粒16表面上鋪展有一層硬質(zhì)的抗負載上膠涂層(anti-loading size coating)(圖中未示出)。由圖2可見，大部分結(jié)構(gòu)上完整的柔性粘合劑層18延伸至背襯層12的表面14之下。此處所用的“大部分”是指柔性粘合劑層18超過一半的厚度位于背襯層12的表面14以下。我們由觀察估計，柔性粘合劑層18大約60-80％的厚度在位于背襯層12的表面14之下。位于背襯層12的表面14以下的大部分柔性粘合劑層18與泡沫體背襯層12的微孔壁牢固粘合，這樣能削弱結(jié)構(gòu)整體性的空隙就非常少了。因此，處于背襯層12的表面14以下的大部分柔性粘合劑層18和位于背襯層12的表面14以上的小部分柔性粘合劑層18共同提供了柔性粘合劑層18所需的整體性，從而在使用砂磨海綿10的過程中彎曲柔性粘合劑層18以適順于待研磨表面時該粘合劑層不會破裂。位于背襯層12的表面14以下的大部分柔性粘合劑層18提供了柔性粘合劑層18所需的對泡沫體背襯層12的牢固粘合力，因此在研磨各種表面的過程中彎曲砂磨海綿10以適順這些表面時，該粘合劑層18不會從泡沫體背襯層12上剝離。位于背襯層12的表面14之上的小部分柔性粘合劑層18提供了柔性粘合劑層18所需的對磨粒16的牢固粘合力，因此在使用砂磨海綿10時磨粒16不會從柔性粘合劑層18上脫落。同時該柔性粘合劑材料層18還使得磨粒16的大部分突出于其表面，這樣這些磨粒就能有效地參與和研磨用砂磨海綿10磨擦的表面。
用于背襯層12的氈制聚氨酯泡沫體的制法是沿第一方向壓縮一層或多層經(jīng)加熱的聚氨酯泡沫體(熱塑性泡沫體)，以減少層厚，得到所需密度的泡沫體。氈制聚氨酯泡沫體可購自Crest Foam Industries，Inc.Moonachie，New Jersey，其壓縮比的范圍至少包括2-10(氈制泡沫體的壓縮比是指泡沫體壓縮前的厚度與壓縮后厚度的比值)。壓縮比為3的非網(wǎng)狀氈制聚氨酯泡沫體(例如得自CrestFoam Industries，Inc.，Moonachie，New Jersey、商品名為＂Felt 7018 NAT N/R0.3450/0.118×46×56＂的氈制聚氨酯泡沫體)能很好地用作砂磨海綿10的背襯層12，原因是該泡沫體能提供所需的柔軟度和撕裂強度，同時能夠使得在其表面14以下形成結(jié)構(gòu)上完整的大部分柔性粘合劑材料層18，這顯然是由于粘合劑材料以液體施涂時被虹吸入背襯層12表面以下的數(shù)層微孔中而形成的。也可以使用其他壓縮比更低或者更高(例如2、4或5)的氈制泡沫體。與壓縮比為3的氈制聚氨酯泡沫體相比，壓縮比更低的氈制聚氨酯泡沫體的柔性更強且更便宜，但是抗撕裂性較低且不易虹吸入柔性粘合劑層18。可以推測，對于壓縮比更高的氈制聚氨酯泡沫體，其撕裂強度和虹吸入結(jié)構(gòu)上完整的大部分柔性粘合劑層的能力會提高，但是這些泡沫體會隨壓縮比的增加而變得剛性更強且更加昂貴。
當用壓縮比為3的氈制聚氨酯泡沫體制備背襯層12時，相背主表面之間的厚度應小于1/2英寸(1.27厘米)，較好是約為3/16英寸(0.5厘米)，以使得該背襯層具有足夠的柔性來適順于用砂磨海綿10研磨的表面輪廓。
磨粒16可以是申請日為1998年7月15日的美國專利申請09/116,038中所述的任何磨粒，特別包括粒度(grit)在36-400范圍內(nèi)的氧化鋁、陶瓷或碳化硅顆粒。
將磨粒層16粘結(jié)在一起并與背襯層12粘合的柔性粘合劑材料層18應將磨粒16牢固地粘合在一起，并與背襯層12牢固粘合，同時具有足夠柔性以使該背襯層12能適順于用砂磨海綿10研磨的表面輪廓。申請日為1998年7月15日的美國專利申請09/116,038中所述的構(gòu)造涂料粘合制劑及其施涂方法可用來形成柔性粘合劑層18。該構(gòu)造涂料粘合劑制劑能被虹吸和吸附入堅實度值(firmness number)為3的氈制聚氨酯泡沫體的背襯層12中，以使得所形成的大部分柔性粘合劑層位于背襯層表面14以下，這估計是因為氈制泡沫體的小微孔尺寸和變形的微孔壁。對粘合劑的吸附使得粘合劑材料牢固地粘合在氈制聚氨酯泡沫體背襯材料層上。在制備砂磨海綿10時構(gòu)造涂料粘合劑被虹吸入氈制聚氨酯泡沫體背襯材料，使得粘合劑材料從磨粒周圍被吸入到背襯中，這樣在磨粒16周圍留下粘合劑彎月面將磨粒固定就位，因此磨粒16就能有更多的部分露在外面與待研磨的表面接觸。此外，在制備砂磨海綿10時構(gòu)造涂料粘合制劑被虹吸入氈制聚氨酯泡沫體背襯材料12，看來能使大多數(shù)磨粒16緊密地支承在背襯層12的表面14上，而不是一些磨粒支承在粘合劑層具有不同厚度的部分上，這樣這些磨粒16與背襯層12相對的末端形成的外表面與粘合磨粒的背襯層12的表面14幾乎一樣平滑。
鋪展在與背襯層12相背的柔性粘合劑層18和磨粒16的表面上的硬質(zhì)抗負載上膠涂層可以用申請日為1998年7月15日的美國專利申請09/116,038中所述制劑及其施涂方法進行施涂。
現(xiàn)參照圖3和圖4說明本發(fā)明具有彈性的柔性砂磨海綿的第二個實例，它總體標記為20。
總體上說，該砂磨海綿20包括具有高撕裂強度的增強泡沫體(如聚氨酯泡沫體)背襯層22(它具有相背的主表面24和25)；沿背襯層主表面24分布的一層磨粒26，一層將磨粒26粘結(jié)在一起并與背襯層22粘合的柔性粘合劑材料層28。一層硬質(zhì)抗負載的上膠涂層(圖中未示出)鋪展在柔性粘合劑層28和磨粒26與背襯層22相背的表面上。
用于背襯層22的增強泡沫體的制法是圍繞強固的增強材料30形成泡沫體(或者在制備泡沫體時混入增強材料30)，所述增強材料例如是單獨的金屬或聚合物纖維(如尼龍)，或者非織造的金屬或聚合物纖維相連的多孔層，或者織造的金屬或聚合物絞合線(strands)(例如紗窗)，這些增強材料能提高環(huán)繞它們澆注的泡沫體的強度和抗撕裂性。一種這樣的增強聚氨酯泡沫體是購自Fulflex，Inc.，Middletown，RI的商品名為＂Polycryl 500＂的產(chǎn)品(它用細旦尼爾纖維增強)，它能很好地用作砂磨海綿20的背襯層22。
增強聚氨酯泡沫體背襯層22在相背主表面24和25之間的厚度應小于1/2英寸(1.27厘米)，較好是約為3/16英寸(0.5厘米)，這樣該背襯層就具有足夠的柔性來適順于用砂磨海綿20研磨的表面的輪廓。
磨粒26以及將磨粒26粘合到背襯層22上的柔性粘合劑材料層28可以與上文所述用于砂磨海綿10的相同，或者與申請日為1998年7月15日的美國專利申請09/116,038中所述的相同。
試驗結(jié)果根據(jù)A.S.T.M.題為“柔性多孔材料的標準試驗方法-板坯、粘結(jié)和模塑的聚氨酯泡沫體”(Standard Test Methods for Flexible Cellular Materials-Slab，Bonded and Molded Urethane Foams)的試驗方法ASTM D 3574 95進行比較試驗。這些比較試驗在以下三種材料上進行(1)一種目前用作砂磨海綿背襯的標準開孔聚氨酯泡沫體，目前購自美國3M公司，商品名為＂Soft-backed SandingSponge＂；(2)壓縮比為3的氈制聚氨酯泡沫體，購自Crest Foam Industries，Inc.，Moonachie，New Jersey，商品名為＂Felt 7018 NAT N/R 0.3450/0.118×46×56＂，據(jù)認為該氈制聚氨酯泡沫體每英寸具有70個微孔，密度為1.8磅/立方英尺，天然顏色，該泡沫體是非網(wǎng)狀的，其初始厚度和最終厚度的比值是0.3450比0.118，即2.92，是一塊厚1英寸、寬46英寸、長56英寸的片材；(3)增強聚氨酯泡沫體，購自Fulflex，Inc.，Middletown，RI，商品名為＂Polycryl 500＂，看來是用細旦尼爾尼龍纖維增強的泡沫體。
試驗結(jié)果如下所示。
*壓縮力撓曲，壓縮50％時的硬度量度**撓曲50％之后的壓縮變定撕裂強度通常如下測量制備一待測泡沫體樣品，尺寸為1英寸×1英寸×6英寸，從樣品的一端剖切該樣品一條長
英寸的切割線，在樣品那一端的附近形成兩塊尺寸為1英寸×1/2英寸×
英寸長的部分，然后用測力機以平穩(wěn)的速度拉開兩個末端部分，測量從剖切線末端開始將樣品撕開所需的力。由試驗結(jié)果可見，壓縮比為3的氈制聚氨酯泡沫體的撕裂強度和纖維增強的聚氨酯泡沫體的撕裂強度都大大高于標準聚氨酯泡沫體的撕裂強度，而氈制泡沫體和增強泡沫體的適順性類似于標準聚氨酯泡沫體的適順性，這可以從這些泡沫體50％撓曲時類似的壓縮力撓曲值看出來。這些結(jié)果與我們的經(jīng)驗相符，即在用如上所述的氈制聚氨酯泡沫體和纖維增強的泡沫體的背襯層制得的砂磨海綿對突出部分進行研磨時，這些砂磨海綿的背襯遠遠不如具有標準聚氨酯泡沫體背襯的砂磨海綿那樣容易磨損，但這些砂磨海綿的適順性卻與具有標準聚氨酯泡沫體背襯的砂磨海綿的適順性大致相同。根據(jù)我們的經(jīng)驗可以預計，撕裂強度稍低(至少約為5磅/英寸(即880牛頓/米))的砂磨海綿用背襯也能使抗撕裂性比已有技術的砂磨海綿有顯著提高。
對以下兩種樣品進行90°刺穿試驗(puncture test)。(1)一種目前用作砂磨海綿背襯的標準開孔聚氨酯泡沫體，目前購自美國3M公司，商品名為＂Soft-backedSanding Sponge＂；(2)壓縮比為3的氈制聚氨酯泡沫體，購自Crest FoamIndustries，Inc.，Moonachie，New Jersey，商品名為＂Felt 7018 NAT N/R0.3450/0.118×46×56＂。使用每單位面積相同量的液態(tài)構(gòu)造涂料粘合劑在兩種材料上涂覆每單位面積相同量的磨粒。將1英寸(2.54厘米)×6英寸(15.2厘米)的試樣條的一端連接在一個水平面上，將一塊厚1/8英寸、具有互呈90°角的分叉兩側(cè)的突出部件的尖端沿試樣條頂表面的橫向放置，該尖端位于試樣條長度和寬度的中間，將試樣條與連接在水平面那一端相對的另一端連接到Instron試驗機的機頭上，以10英寸/分鐘(25.4厘米/分鐘)的速度、垂直于平面的方向?qū)⒃嚇訔l朝突出部分移動，測量突出部分刺穿樣品之前所需的力。氈制聚氨酯泡沫體樣品的厚度為0.194英寸，標準聚氨酯泡沫體的厚度為0.179英寸。對每種材料的6個樣品進行試驗并取平均值，得到最大負載時單位厚度的負荷，氈制泡沫體為58.6英尺磅/英寸，標準泡沫體為29.94英尺磅/英寸，這表明氈制泡沫體的抗刺穿性要高得多。
現(xiàn)參考兩個實例和可能的改變來說明本發(fā)明。在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，本領域普通技術人員能對所述的實例作出許多變化。例如一種已知類型的具備柔性和彈性的矩形砂磨海綿，其背襯層比上述砂磨海綿的背襯層厚(例如1英寸，即2.54厘米)，在該背襯層的4面或6面上用柔性粘合劑層粘合有磨粒層，這種矩形砂磨海綿可以用上述類型的氈制泡沫體背襯層或者增強背襯層制備，為該背襯層提供高撕裂強度。應該還可以制備既稍有氈制又包括增強材料的砂磨海綿用聚氨酯泡沫體背襯層，該背襯層成本低，具有所需水平的撕裂強度，還能包括主要部分即大部分的柔性粘合劑材料層。有一種用漿液涂覆的砂磨海綿，即將磨粒和構(gòu)造涂料液態(tài)粘合劑作為漿液同時涂覆在背襯層上，該方法與粘合劑和磨粒分別涂覆到背襯層的情況相比通常會包括更多比例的粘合劑。這種砂磨海綿當用氈制泡沫體作為背襯層時會得到改進，因為構(gòu)造涂料粘合劑被虹吸入背襯層中，這樣就更好地露出了磨粒。因此，本發(fā)明的范圍內(nèi)不局限于本申請所述的結(jié)構(gòu)，而僅受限于權(quán)利要求書中所述的結(jié)構(gòu)及其等同物。
權(quán)利要求
1.一種具有彈性的柔性砂磨海綿，它包含一層具有高撕裂強度的氈制泡沫體背襯層，該層具有兩個相背的主表面；沿一個所述主表面分布的一層磨粒，一層柔性粘合劑材料層，它將所述磨粒粘結(jié)在一起并將磨粒層與所述背襯層粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的砂磨海綿，其特征在于結(jié)構(gòu)上完整的大部分所述柔性粘合劑層位于背襯層粘合有磨粒層的表面以下。
3.如權(quán)利要求1所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層由壓縮比至少為2的氈制泡沫體制成。
4.如權(quán)利要求1所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層由壓縮比約為3的氈制聚氨酯泡沫體制成。
5.如權(quán)利要求3所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層中所述氈制聚氨酯泡沫體的壓縮比約在2-4的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層在所述相背主表面之間的厚度小于1/2英寸(1.27厘米)。
7.如權(quán)利要求3所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層在所述相背主表面之間的厚度約為3/16英寸(0.5厘米)。
8.如權(quán)利要求1所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層按照A.S.T.M試驗方法D 3574-95測得的撕裂強度為至少5磅/英寸(880牛頓/米)。
9.如權(quán)利要求1所述是砂磨海綿，其特征在于所述背襯層沿所述主表面的長度約為4.5英寸(11.4厘米)，寬度約為5.5英寸(14厘米)。
10.一種具有彈性的柔性砂磨海綿，它包含一層含聚氨酯泡沫體的背襯層，該背襯層具有兩個相背的主表面，所述背襯層按照A.S.T.M.試驗方法D 3574-95測量，在50％撓曲時的50％撓曲壓縮力撓曲值低于4磅/平方英寸(64 kPa)，撕裂強度至少為5磅/英寸(880牛頓/米)；沿一個所述主表面分布的一層磨粒，一層柔性粘合劑材料層，它將所述磨粒粘結(jié)在一起并將磨粒層與所述背襯層粘合。
11.如權(quán)利要求10所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層由壓縮比至少為2的氈制聚氨酯泡沫體制成。
12.如權(quán)利要求10所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層由壓縮比在約2-4范圍內(nèi)的氈制聚氨酯泡沫體制成。
13.如權(quán)利要求10所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層還包含增強材料，該增強材料包封在位于所述第一表面和所述第二表面之間的所述聚氨酯泡沫體內(nèi)。
14.如權(quán)利要求10所述的砂磨海綿，其特征在于所述增強材料選自單根纖維、一層相連的非織造聚合物纖維，以及織造金屬絞合線。
15.如權(quán)利要求10所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層在所述相背主表面之間的厚度小于0.5英寸，即1.27厘米。
16.如權(quán)利要求10所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層在所述相背主表面之間的厚度約為3/16英寸，即0.5厘米。
17.如權(quán)利要求10所述的砂磨海綿，其特征在于所述背襯層沿所述主表面的長度約為4.5英寸，即11.4厘米，寬度約為5.5英寸，即14厘米。
全文摘要
一種具有彈性的柔性砂磨海綿(20)，它包含一泡沫體背襯層(22)，沿其一個主表面(24)分布有一層磨粒(26)，用一層柔性粘合劑材料層將所述磨粒粘結(jié)在一起并將磨粒層與所述背襯層粘合。具有高撕裂強度的背襯層可以是(1)氈制聚氨酯泡沫體層或者(2)包封增強材料(30)的泡沫體層。當背襯層用氈制聚氨酯泡沫體制成時，柔性粘合劑材料層(28)結(jié)構(gòu)上完整的大部分位于背襯層粘合有磨粒層的表面以下，粘合劑材料層的小部分將磨粒粘合在背襯層表面上，使得磨粒的大部分突出在粘合劑材料層之外，這樣能有效地研磨用砂磨海綿摩擦的表面。
文檔編號B24D15/00GK1407920SQ00816870
公開日2003年4月2日 申請日期2000年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月9日
發(fā)明者J·W·利瑟, C·A·米尼克 申請人:3M創(chuàng)新有限公司