高熱濕拉強(qiáng)度型砂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高熱濕拉強(qiáng)度型砂及其制備方法，其由以下重量份的原料組成：河砂80-100、鎂橄欖石20-30、鋰皂石10-15、米糠8-12、鋁酸三鈣5-10、石膏粉3-6、羥丙基甲基纖維素醚1.5-2.5、鋼纖維3-5、瓜爾膠2-3、三乙醇胺1-2、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯2-3、復(fù)合粉3-6、水4-8。本發(fā)明采用河砂、鎂橄欖石為主料，輔以鋰皂石、鋼纖維、鋁酸三鈣等原料，提高了型砂的濕拉強(qiáng)度和耐熱性，從而明顯改善型砂的抗夾砂能力，避免鑄件表面因型砂熱濕拉強(qiáng)度不夠?qū)е碌膴A砂結(jié)疤類缺陷，提高鑄件成品率。
【專利說(shuō)明】高熱濕拉強(qiáng)度型砂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型砂及其制備方法，具體涉及一種高熱濕拉強(qiáng)度型砂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]型砂是鑄造過(guò)程中用來(lái)造型的材料，一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂的質(zhì)量好壞直接影響鑄件的性能，如砂眼、氣孔、夾砂、粘砂、裂紋等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)的粘土濕型砂澆注厚大平板類鑄件時(shí)，由于型砂熱濕拉強(qiáng)度不夠，鑄件容易表面產(chǎn)生夾砂結(jié)疤類缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有型砂砂熱濕拉強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，提供一種高熱濕拉強(qiáng)度型砂及其制備方法，避免鑄件表面出現(xiàn)夾砂結(jié)疤類缺陷。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高熱濕拉強(qiáng)度型砂，由以下重量份的原料組成:河砂80-100、鎂橄欖石20-30、鋰皂石10-15、米糠8-12、鋁酸三鈣5-10、石膏粉3_6、羥丙基甲基纖維素醚1.5-2.5、鋼纖維3_5、瓜爾月父2_3、二乙醇胺1-2、二縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯2_3、復(fù)合粉3_6、水4_8 ；所述復(fù)合粉的制備方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過(guò)100-150目篩，然后加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，高速球磨2_3h，噴霧干燥；b、噴霧干燥后的粉料中加入3-5%的椰殼粉、2-3%的氟化鈣、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化釔，850-880°C煅燒30-40min，再升溫至1200-1250°C煅燒2_3h，水淬，然后置于濃度為15-20%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨20-30min，再用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性，50-70°C水浴溫度下攪拌10-15min，過(guò)濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸鈉、1-2%的硬脂酸鈣、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，過(guò)200-300目篩即可。
[0005]高熱濕拉強(qiáng)度型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將河砂、鎂橄欖石、鋰皂石、米糠混合粉碎，過(guò)200-300目篩后與鋁酸三鈣、石膏粉、鋼纖維、復(fù)合粉，干混2-3min ；
(2)再加入水、羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠、三乙醇胺、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯，濕混3_5min,出砂即可。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明采用河砂、鎂橄欖石為主料，輔以鋰皂石、鋼纖維、鋁酸三鈣等原料，提高了型砂的濕拉強(qiáng)度和耐熱性，從而明顯改善型砂的抗夾砂能力，避免鑄件表面因型砂熱濕拉強(qiáng)度不夠?qū)е碌膴A砂結(jié)疤類缺陷，提高鑄件成品率?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]一種高熱濕拉強(qiáng)度型砂，由以下重量(kg)的原料組成:河砂90、鎂橄欖石20、鋰皂石15、米糠10、鋁酸三鈣8、石膏粉4、羥丙基甲基纖維素醚2、鋼纖維4、瓜爾膠2、三乙醇胺
1.5、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯2、復(fù)合粉4、水6;
所述復(fù)合粉的制備方法如下:a、按重量比6:4:2稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過(guò)150目篩，然后加水打漿制成固含量為50%的漿料，高速球磨2h，噴霧干燥；b、噴霧干燥后的粉料中加入4%的椰殼粉、2%的氟化鈣、1%的煤粉和0.6%的氧化釔，860°C煅燒35min,再升溫至1240°C煅燒2h，水淬，然后置于濃度為18%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨25min，再用濃度為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性，60°C水浴溫度下攪拌15min,過(guò)濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2%的三聚磷酸鈉、1%的硬脂酸鈣、4%的大豆油、2%的玉石粉和0.8%的Ν-( β -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨8min，烘干，過(guò)300目篩即可。
[0008]高熱濕拉強(qiáng)度型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將河砂、鎂橄欖石、鋰皂石、米糠混合粉碎，過(guò)250目篩后與鋁酸三鈣、石膏粉、鋼纖維、復(fù)合粉，干混2min;
(2)再加入水、羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠、三乙醇胺、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯，濕混4min,出砂即可。
[0009]本實(shí)施例型砂的性能測(cè)試如下:
濕壓強(qiáng)度(kPa):122
熱濕拉強(qiáng)度(KPa):7.2 透氣性:117 緊實(shí)率(％):42 破碎指數(shù)(％):81。
【權(quán)利要求】
1.一種高熱濕拉強(qiáng)度型砂，其特征在于，由以下重量份的原料組成:河砂80-100、鎂橄欖石20-30、鋰皂石10-15、米糠8-12、鋁酸三鈣5_10、石膏粉3_6、羥丙基甲基纖維素醚1.5-2.5、鋼纖維3-5、瓜爾膠2-3、三乙醇胺1_2、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯2_3、復(fù)合粉3-6、水 4-8 ； 所述復(fù)合粉的制備方法如下:a、按重量比4-8:3-5:2-3稱取珍珠巖、螢石和重晶石，混合均勻，粉碎過(guò)100-150目篩，然后加水打漿制成固含量為50-60%的漿料，高速球磨2_3h，噴霧干燥；b、噴霧干燥后的粉料中加入3-5%的椰殼粉、2-3%的氟化鈣、1_2%的煤粉和0.4-0.8%的氧化釔，850-880°C煅燒30-40min，再升溫至1200-1250°C煅燒2_3h，水淬，然后置于濃度為15-20%的鹽酸溶液中，加熱至沸騰并高速研磨20-30min，再用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH至中性，50-70°C水浴溫度下攪拌10-15min，過(guò)濾，用蒸餾水洗凈濾渣，烘干；c、上述烘干后的粉末中加入2-3%的三聚磷酸鈉、1-2%的硬脂酸鈣、3-5%的大豆油、2-3%的玉石粉和0.5-1%的N- ( β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，高速研磨5-10min，烘干，過(guò)200-300目篩即可。
2.如權(quán)利要求1所述的高熱濕拉強(qiáng)度型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將河砂、鎂橄欖石、鋰皂石、米糠混合粉碎，過(guò)200-300目篩后與鋁酸三鈣、石膏粉、鋼纖維、復(fù)合粉，干混2-3min ； (2)再加入水、羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠、三乙醇胺、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯，濕混3_5min,出砂即可。
【文檔編號(hào)】B22C1/02GK103567368SQ201310472572
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】吳壽濤 申請(qǐng)人:銅陵市經(jīng)緯流體科技有限公司