專利名稱：磁瓦磨床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨削加工技術，尤其是指一種利用復合加工法來加工磁瓦的磨床。
目前，國內磁性材料行業(yè)中，磁瓦的磨削加工多采用單個工序、單機對各磨削面分別進行加工，每加工完一個工序就利用手工將待磨磁瓦取下，再安裝到另外一個磨削單機上，對另一個面進行磨削加工，依次一步步地下去，直至全部加工完為止。這種生產(chǎn)方式比較落后，其功效較低，精度分散而不易控制，需要的設備多，操作人員多，場地占用面積大，因而制約了磁瓦加工生產(chǎn)的發(fā)展。
本實用新型的目的是設計一種加工精度高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的磁瓦磨床。
其主要技術方案包括磨削裝置及位于磨削裝置進料端的送料裝置，其特征是在磨削裝置中至少有一對輪緣相對的磨削輪與驅動磁瓦前進的橡膠輪，在磨削輪與橡膠輪的輪緣間有允許待磨磁瓦通過的間隙，另有一根托住待磨磁瓦、并將各對磨削輪與橡膠輪串聯(lián)成一線的導軌，該導軌與每對磨削輪和橡膠輪的中心連線近似垂直；在每對磨削輪與橡膠輪的兩側分別安裝鉸接于支架上的壓腳體，在壓腳體的下端有伸入磨削輪與橡膠輪間的能夠壓住待磨磁瓦的壓腳，該壓腳以支點鉸接于壓腳體上，壓腳的內端利用螺釘與一個位于壓腳體內的拉桿鉸接，該拉桿的上端與一個同樣位于壓腳體內的空心螺桿連接，在拉桿外套有彈簧，空心螺桿的上端為一個調節(jié)螺釘。
在送料裝置中，一傳送帶位于傳送本體內，其兩端繞在安裝于傳送本體上的主動輪與被動輪上，在傳送本體上鉸接一杠桿，在該杠桿的左端有一個與主動輪對應的壓輪，傳送本體的左端鉸接于支架上，在傳送本體的下端鉸接調節(jié)螺桿，該調節(jié)螺桿的另一端與支架鉸接，在傳送本體與杠桿之間連接一拉簧；在磨削裝置中，磨削輪自左至右沿導軌布置3個，其中，左端的一個磨削輪位于導軌上方，其余兩個磨削輪位于導軌下方，并在對應于該兩個磨削輪的導軌上方分別安裝橡膠輪，在磨削裝置中，橡膠輪由夾盤及嵌入夾盤邊緣凹槽內的橡膠環(huán)組成，橡膠環(huán)的外緣有弧形凹槽。
本實用新型的優(yōu)點是由于將3個磨削輪沿導軌成一線布置，加工時，待磨磁瓦由送料裝置喂入，進入橡膠輪與磨削輪間后，高速旋轉的磨削輪先對待磨磁瓦的兩側邊緣進行磨削，同時，旋轉的橡膠輪又帶動待磨磁瓦前進，在邊磨削，邊前進的過程中，完成第一道磨削工序；再在橡膠輪的驅動下，進入下一個磨削工序，開始磨削磁瓦的凹面，此時同樣由橡膠輪驅動，磨削輪磨削，結束后就進入最后一道工序，對待磨磁瓦的凸面進行磨削，完成后就結束整個加工過程。避免了煩瑣的手工操作，所有加工工序都在一條生產(chǎn)線上完成，保證了磁瓦的加工精度，提高了生產(chǎn)效率，并且還節(jié)省了設備所占用的場地。為避免加工時磁瓦搖動，可利用壓腳將磁瓦壓住，該壓腳可繞其支點轉動，在其彈簧的作用下，其尖而長的壓腳外端可伸至磨削輪與橡膠輪間的間隙內，壓在磁瓦上，并有一定的彈簧預緊力將磁瓦壓住。在自動送料裝置中，傳送本體的位置可通過調節(jié)螺桿來調節(jié)，使傳送本體繞其支承銷轉動，使位于傳送帶上的待磨磁瓦能順利進入磨削裝置內進行磨削；傳送本體上的杠桿機構，在其彈簧及限位螺釘作用下，可使其壓輪壓在待磨磁瓦上，同時與傳送本體的工作面保持一定的距離，便于運送待磨磁瓦。


圖1為本實用新型的送料裝置結構圖。
圖2為磨削裝置的結構圖。
圖3為
圖1的A-A視圖。
圖4為
圖1的C-C視圖。
圖5為
圖1的B-B視圖。
圖6為
圖1的D-D視圖。
如圖所示T型的傳送本體15利用其上端的支承銷3鉸接在安裝于支架上的連接板1上，傳送本體15的下側利用銷釘16與調節(jié)套17連接調節(jié)螺桿18，該調節(jié)螺桿18的另一端利用調節(jié)套與銷釘鉸接在支架上，傳送本體15內的左右側安裝由電動機2驅動的主動輪22和被動輪14及傳送帶19，在傳送帶19的工作面下側利用擋板10安裝托住傳送帶19的托板11，在傳送本體15的兩端安裝導向連接板24、13，在傳送本體15的左下側與支架間有定位螺釘25，以便在調節(jié)好傳送本體的位置后，將傳送本體固定牢。在傳送本體15的上面利用支承板9及銷8鉸接杠桿6，在杠桿6的另一端連接一壓輪65，該壓輪65的位置與主動輪22的位置相對應，在杠桿6與傳送本體15間利用銷釘4與調節(jié)螺栓21連接彈簧5，以便將杠桿6向下拉，在杠桿6上還有一限位螺釘7，以保證壓輪65與傳送帶19間有一個便于待磨磁瓦通過的間隙，在傳送本體15的下面另有一外殼20。
在磨削裝置中，導軌中的前后導軌61、27與61′、27′分別安裝在導軌座42、41、39、37上，在導軌的上、下兩側自右至左安裝兩對橡膠輪35、磨削輪38與橡膠輪32、磨削輪40，及一個位于導軌上面的磨削輪30，其中磨削輪38有兩個側面砂輪55，用來加工待磨磁瓦48的兩個側邊，見圖3。磨削輪40用來加工待磨磁瓦48的凹面，見圖4。磨削輪30用來加工待磨磁瓦48的凸面，見圖6。橡膠輪由安裝于夾盤56邊緣凹槽內的橡膠環(huán)51構成，在橡膠環(huán)51上有弧形凹槽66。加工時，橡膠輪用于驅動待磨磁瓦前進，磨削輪用于磨削磁瓦。
在每個磨削輪的兩側分別有壓腳體36、34、31及26，每個壓腳體的下端鉸接壓腳68，該壓腳68可繞支點28轉動，壓腳68的另一端利用螺釘69與一個位于壓腳體內的拉桿45鉸接，該拉桿45的上端與一個同樣位于壓腳體內的空心螺桿70連接，在拉桿45外套有彈簧44，空心螺桿70的上端為一個調節(jié)螺釘43，利用該調節(jié)螺釘43可調節(jié)空心螺桿70與拉桿45的相對位置，以調節(jié)彈簧44的預緊力，進而調節(jié)壓腳68外端對待磨磁瓦48的壓力，在壓腳體的下端還利用螺釘46連接一蓋住壓腳68內端的壓板29。
圖3中52為導軌調節(jié)塊，54為硬質合金，用于支承待磨磁瓦48，59為安裝壓腳體的調節(jié)架，58為固定螺釘，60為調節(jié)壓腳體水平位置的水平調節(jié)螺釘，49為調節(jié)壓腳體上下位置的上下調節(jié)螺釘，50為位于調節(jié)架59與壓腳體間的調整圈，用于調節(jié)壓腳體的位置。
圖6中，在前、后導軌61、61′之間利用螺釘63連接調節(jié)塊62。
圖5中4為安裝壓腳體的固定螺釘，47為位于前、后導軌27、27′之間的調節(jié)塊，在其上面也有用于支承的硬質合金。
權利要求1.一種磁瓦磨床，包括磨削裝置及位于磨削裝置進料端的送料裝置，其特征是在磨削裝置中至少有一對輪緣相對的磨削輪與驅動磁瓦前進的橡膠輪，在磨削輪與橡膠輪的輪緣間有允許待磨磁瓦通過的間隙，另有一根托住待磨磁瓦、并將各對磨削輪與橡膠輪串聯(lián)成一線的導軌，該導軌與每對磨削輪和橡膠輪的中心連線近似垂直。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨床，其特征是在每對磨削輪與橡膠輪的兩側分別安裝鉸接于導軌上的壓腳體，在壓腳體的下端有伸入磨削輪與橡膠輪間的能夠壓住待磨磁瓦的壓腳(68)。
3.根據(jù)權利要求1所述的磨床，其特征是在送料裝置中，一傳送帶(19)位于傳送本體(15)內，其兩端繞在安裝于傳送本體(15)上的主動輪(22)與被動輪(14)上，在傳送本體(15)上鉸接一杠桿(6)，在該杠桿(6)的左端有一個與主動輪(22)對應的壓輪(65)。
4.根據(jù)權利要求1所述的磨床，其特征是傳送本體(15)的左端鉸接于支架上，在傳送本體(15)的下端鉸接調節(jié)螺桿(18)，該調節(jié)螺桿(18)的另一端與支架鉸接。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的磨床，其特征是在傳送本體(15)與杠桿(6)之間連接一拉簧(5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的磨床，其特征是在磨削裝置中，磨削輪自左至右沿導軌布置3個，其中，左端的一個磨削輪(30)位于導軌上方，其余兩個磨削輪(40)、(38)位于導軌下方，并在對應于該兩個磨削輪(40)、(38)的導軌上方分別安裝橡膠輪(32)、(35)。
7.根據(jù)權利要求1所述的磨床，其特征是在磨削裝置中，橡膠輪由夾盤(56)及嵌入夾盤(56)邊緣凹槽內的橡膠環(huán)(51)組成，橡膠環(huán)(51)的外緣有弧形凹槽(66)。
8.根據(jù)權利要求2所述的磨床，其特征是壓腳體的下端鉸接壓腳(68)，該壓腳(68)以支點(28)鉸接于壓腳體上，壓腳(68)的內端利用螺釘(69)與一個位于壓腳體內的拉桿(45)鉸接，該拉桿(45)的上端與一個同樣位于壓腳體內的空心螺桿(70)連接，在拉桿(45)外套有彈簧(44)，空心螺桿(70)的上端為一個調節(jié)螺釘(43)。
專利摘要本實用新型涉及磨削加工行業(yè),尤其是指一種利用復合加工法來加工磁瓦的磨床。該磨床包括磨削裝置及位于磨削裝置進料端的送料裝置,其特征是在磨削裝置中至少有一對輪緣相對的磨削輪與驅動磁瓦前進的橡膠輪,在磨削輪與橡膠輪的輪緣間有允許待磨磁瓦通過的間隙,另有一根托住待磨磁瓦、并將各對磨削輪與橡膠輪串聯(lián)成一線的導軌,該導軌與每對磨削輪和橡膠輪的中心連線近似垂直。
文檔編號B24B19/00GK2403544SQ00219100
公開日2000年11月1日 申請日期2000年1月12日 優(yōu)先權日2000年1月12日
發(fā)明者蔣森如, 貢根法 申請人:無錫紅寶精密機件有限公司