專(zhuān)利名稱(chēng)：四主軸錐體雙端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種錐體雙端面磨床，適用于完成錐體零件上下兩個(gè)端面的高精度磨制加工。
背景技術(shù)：
錐體零件上下兩個(gè)端面的磨制，目前主要采用單面磨制加工，常見(jiàn)加工設(shè)備第一種為臥軸矩臺(tái)平面磨床和立軸轉(zhuǎn)臺(tái)平面磨床，如被加工零件導(dǎo)磁，加工時(shí)可將錐體零件一個(gè)端面吸在電磁吸盤(pán)上，由砂輪對(duì)另一面進(jìn)行加工，如被加工零件不導(dǎo)磁，加工時(shí)可將錐體零件一端用機(jī)械夾持力或粘接力固定，由砂輪對(duì)另一面進(jìn)行加工，一面加工好后重復(fù)上述過(guò)程再加工另一面?，F(xiàn)有技術(shù)的第二種是雙端面通過(guò)式磨床，加工時(shí)由兩個(gè)在同一軸線(xiàn)上旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)砂輪對(duì)錐體零件的上下兩個(gè)端面同時(shí)加工?，F(xiàn)有技術(shù)的第一種在加工不導(dǎo)磁零件時(shí)效率極低，質(zhì)量很差。現(xiàn)有技術(shù)的第二種在加工錐體零件時(shí)精度很低，也不能加工易碎零件，特別是當(dāng)被加工零件余量大且要求加工表面粗糙度高時(shí)，是無(wú)法加工的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能一次性完成粗磨和精磨加工任務(wù)的四主軸錐體雙端面磨床以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足，該磨床有四根磨頭主軸，其中兩根磨頭主軸裝粗粒度粗磨砂輪，加工時(shí)可快速祛除余量，起提高加工效率的功用。另兩根磨頭主軸裝細(xì)粒度精磨砂輪，起提高精度和表面粗糙度的功用，錐體零件由一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型的采用的技術(shù)方案是一種同時(shí)提供粗磨和精磨功能的四主軸錐體雙端面磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是設(shè)置兩個(gè)粗磨磨頭，兩個(gè)精磨磨頭，一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)；磨頭設(shè)獨(dú)立進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可以對(duì)加工尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)上設(shè)數(shù)個(gè)內(nèi)壁為橡膠的錐形定位套，可以對(duì)加工中的錐體零件進(jìn)行較好的定位；轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)的送進(jìn)速度可調(diào)；加工時(shí)錐體零件先置于轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)的錐形定位套中，由轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)將錐體零件先送入粗磨區(qū)進(jìn)行粗磨，再送入精磨區(qū)進(jìn)行精磨，整個(gè)加工過(guò)程中轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的且被加工錐體零件的定位基準(zhǔn)不變，加工后的錐體零件由頂出機(jī)構(gòu)頂出錐形定位套。
本實(shí)用新型的積極效果在于除了繼承了原有兩軸雙端面磨床的所有優(yōu)點(diǎn)以外，在提供了工件始終處于同一定位基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)創(chuàng)性的實(shí)現(xiàn)了同一磨床實(shí)現(xiàn)粗磨和精磨的加工任務(wù)，較好的解決了高加工效率和高表面粗糙度這對(duì)矛盾，節(jié)省了后序工藝，這樣不但大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的是所有被加工工件在加工中定位基準(zhǔn)無(wú)須改變，可大大提高產(chǎn)品合格率。
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖2是圖1的A-A剖面視圖；圖3是圖1的B-B剖面視圖；圖4是頂出機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖中1為機(jī)座，3為粗磨下磨頭磨頭座，4為電機(jī)，5為粗磨上磨頭升降拖板，6為粗磨上磨頭升降手輪，8為粗磨電機(jī)帶輪，9為三角皮帶，10為粗磨磨頭帶輪，11為粗磨砂輪，12為送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤(pán)，13為送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸，14為水槽，15為送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)套，16為頂出機(jī)構(gòu)，17為送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)套座，18為送進(jìn)機(jī)構(gòu)鏈輪，19為精磨砂輪，21為精磨磨頭帶輪，22為三角皮帶，23為精磨電機(jī)帶輪，24為精磨上磨頭升降拖板，25為精磨磨頭軸，27為精磨下磨頭升降拖板，28為電機(jī)，29為送進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，30為送進(jìn)機(jī)構(gòu)減速器，31為鏈條，33為粗磨磨頭軸，35為錐形定位套，37為工件，38為粗磨磨頭，39為頂出輪，40為升降螺母，41為上磨頭升降絲桿，42為精磨上磨頭升降手輪，43為精磨下磨頭升降絲桿。
實(shí)施例使用時(shí)，電機(jī)4通過(guò)粗磨電機(jī)帶輪8、三角皮帶9、粗磨磨頭帶輪10帶動(dòng)粗磨磨頭軸33旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)粗磨砂輪11與粗磨磨頭軸33固連，上下兩個(gè)粗磨砂輪11即高速旋轉(zhuǎn)；電機(jī)28通過(guò)精磨電機(jī)帶輪23、三角皮帶22、精磨磨頭帶輪21帶動(dòng)精磨磨頭軸25旋轉(zhuǎn)，精磨砂輪19與精磨磨頭軸25固連，上下兩個(gè)精磨砂輪19即高速旋轉(zhuǎn)；送進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)29通過(guò)送進(jìn)機(jī)構(gòu)減速器30、鏈條31、鏈輪18帶動(dòng)送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤(pán)12與送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸13固連，工件37置于錐形定位套35內(nèi)，錐形定位套35固連于送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤(pán)12上，當(dāng)送進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)29通電后，送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤(pán)12即旋轉(zhuǎn)，并將工件37帶入砂輪粗磨區(qū)，送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤(pán)12在加工中是允速旋轉(zhuǎn)的，工件37在上下兩個(gè)粗磨砂輪11之間被粗磨。再被送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤(pán)12帶入砂輪精磨區(qū)，在上下兩個(gè)精磨砂輪19之間被精磨，最后被送進(jìn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤(pán)12帶出精磨區(qū)，工件37在帶出精磨區(qū)后被頂出輪39頂出錐形定位套35，操作者將成品撿出，重新放入新的坯件即可。
粗磨上磨頭38與粗磨上磨頭升降拖板5固連，升降螺母40與上磨頭升降拖板5固連，轉(zhuǎn)動(dòng)粗磨上磨頭升降手輪6，通過(guò)上磨頭升降絲桿41、升降螺母40帶動(dòng)上磨頭升降拖板5升降，即可調(diào)節(jié)粗磨尺寸；精磨上磨頭的調(diào)節(jié)方法與粗磨上磨頭38類(lèi)似，轉(zhuǎn)動(dòng)精磨上磨頭升降手輪42可調(diào)節(jié)工件37的精磨尺寸。
粗磨下磨頭38與粗磨下磨頭磨頭座3固連，粗磨下磨頭磨頭座3與水槽14的底板固連，水槽14與機(jī)座固連。
精磨下磨頭與精磨下磨頭升降拖板27固連，調(diào)節(jié)精磨下磨頭升降絲桿43也可以調(diào)節(jié)工件37的精磨尺寸。
頂出機(jī)構(gòu)16見(jiàn)附圖4，頂出輪39為橡膠輪，可以定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件37與頂出輪39接觸后，帶動(dòng)頂出輪39轉(zhuǎn)動(dòng)，工件37會(huì)被頂出輪39頂出錐形定位套以便取件。
如上所述，當(dāng)把各磨頭的位置調(diào)定后，啟動(dòng)各電機(jī)，操作者將工件37逐個(gè)放入錐形定位套中，即可以連續(xù)不斷的加工工件37的上下平面。由于工件37粗磨和精磨的基準(zhǔn)不變，先用粗磨粗粒度砂輪11對(duì)工件37進(jìn)行快速粗磨、粗磨后留極少余量，再轉(zhuǎn)到精磨細(xì)粒度砂輪34對(duì)工件37進(jìn)行精磨，這就實(shí)現(xiàn)了高效高精度自動(dòng)磨制工件的目的。
權(quán)利要求1.一種四主軸錐體雙端面磨床，包括電器控制系統(tǒng)，其特征是設(shè)置有兩個(gè)粗磨磨頭，兩個(gè)精磨磨頭；有轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)上設(shè)數(shù)個(gè)內(nèi)壁為橡膠的錐形定位套；有頂出機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種四主軸錐體雙端面磨床，其特征是兩個(gè)粗磨磨頭分別位于轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)上、下面；兩個(gè)精磨磨頭分別位于轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)上、下面；每個(gè)粗磨磨頭和精磨磨頭的軸線(xiàn)均與水平面垂直。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種四主軸錐體雙端面磨床，包括電器控制系統(tǒng)，設(shè)置兩個(gè)粗磨磨頭，兩個(gè)精磨磨頭，一個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)；磨頭設(shè)獨(dú)立進(jìn)給機(jī)構(gòu)，可以對(duì)加工尺寸進(jìn)調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)上設(shè)數(shù)個(gè)內(nèi)壁為橡膠的錐形定位套，可以對(duì)加工中的錐體零件進(jìn)行較好的定位；轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)的送進(jìn)速度可調(diào)；加工時(shí)錐體零件先置于轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)的錐形定位套中，由轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)將錐體零件先送入粗磨區(qū)進(jìn)行粗磨，再送入精磨區(qū)進(jìn)行精磨，整個(gè)加工過(guò)程中轉(zhuǎn)盤(pán)式送進(jìn)機(jī)構(gòu)是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的且被加工錐體零件的定位基準(zhǔn)不變，加工后的錐體零件由頂出機(jī)構(gòu)頂出錐形定位套，可高效高精度的磨制錐體零件的上下平面。
文檔編號(hào)B24B7/00GK2843743SQ20052003574
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者廖敵江, 曾宇 申請(qǐng)人:廖敵江