專利名稱：：金屬燒結(jié)體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于金屬燒結(jié)體的制造方法。迄今為止，金屬制的紀念標(biāo)牌采用燒結(jié)熱硬性的鑄造砂而制作砂型的殼型鑄模法，或使用蠟?zāi)Ｐ?蠟型)的失蠟造型法等的鑄造法進行鑄造。然而，這些制造方法，容易產(chǎn)生裂紋或孔隙等鑄造缺陷，因而和空氣的接觸面積變大，容易氧化，也容易生銹。另外，在鑄造法的情況下，必須照顧鑄型的脫膜性，尤其，為了確保良好的脫膜性，需要拔出錐度或在角部帶有大曲率半徑的R，因此受形狀的制約。另外，還有不能將文字或花紋微細地制作成明確的形狀的缺點，存在在數(shù)年后刻在標(biāo)牌上的文字或花紋已發(fā)生變化的問題。另外，鑄造后的紀念標(biāo)牌的鑄件表面粗糙，利用噴砂處理等機械加工的最終加工成為必要。進而，上述兩種鑄造方法，在是高熔點的金屬材料、后處理困難的硬質(zhì)材料、難以金屬化的材料等時，是不可能制造或者制造是困難的，需要通常以上的時間和勞力。因此，在要制造的金屬制品中受到材料上的制約。本發(fā)明的目的在于，提供能夠容易進行切削加工、材料選擇的幅度廣、能夠得到具有高的燒結(jié)密度的金屬燒結(jié)體的金屬燒結(jié)體制造方法。為了達到上述的目的，本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法具有制備含有至少一種金屬粉末的流動性混合物的步驟；使用上述流動性混合物，利用粉漿澆注法形成成形體的步驟；對上述成形體進行切削加工的步驟；以及將己進行切削加工的上述成形體進行燒結(jié)，由此得到金屬燒結(jié)體的步驟。由此，能夠制造具有高燒結(jié)密度、微細地明確制作文字或花紋等圖案的金屬燒結(jié)體。另外，因為使用粉漿澆注法，所以能夠容易地制造比較大型的金屬制品，或者即使一品制作物的金屬制品也能夠容易制造。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述流動性混合物包含由不同組成構(gòu)成的2種以上的金屬粉末。由此，通過適當(dāng)選擇所用的金屬粉末的種類，以往鑄造困難的合金組成的材料，或以往加工困難的硬質(zhì)材料，即使較高熔點的材料也能夠制造，達到金屬燒結(jié)體的用途、機能的擴大。另外，通過所用的金屬粉末的組合，也能夠制造新功能性或多種功能的金屬燒結(jié)體。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述金屬粉末的平均粒徑是150μm以下。由此，促進燒結(jié)時的致密化，得到更高密度的燒結(jié)體。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述最終得到的燒結(jié)體的孔隙率低于7％。由此，達到燒結(jié)體的高密度化，并且，得到高強度、高尺寸精度、防止燒結(jié)缺陷、良好的外觀性。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，在上述混合物中，上述金屬粉末是混合物全體的70～97重量％。由此，既充分地確保澆入成形模時的流動性，又能夠抑制燒結(jié)成形體時的收縮率的增大。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，在上述混合物中，有機粘結(jié)劑是混合物全體的0.2～5重量％。由此，脫水后，既充分地確保構(gòu)成成形體的金屬粉末彼此間的結(jié)合力，又防止?jié){的流動性降低，能夠更有效地防止成形體的缺陷發(fā)生或空隙率的增大。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述有機粘結(jié)劑主要是以水溶性的物質(zhì)構(gòu)成。由此，在粉漿澆注法中使用的多孔質(zhì)、具有吸水性的鑄型中，有機粘結(jié)劑與水分一起高效地被吸收。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，在混合物中包含增塑劑。由此，能夠提高混合物的流動性，在粉漿澆注時，得到更均勻的成形體。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，從成形模中取出時，成形體(=脫模時的成形體)中的含水率是8％以下。由此，成形體不發(fā)生變形、不破碎，能夠容易地從成形模中取出。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述切削加工是雕刻。由此，在成形體表面能夠?qū)⑽⒓毲颐鞔_的文字和復(fù)雜且線條分明的花紋等圖案照原樣地形成。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述燒結(jié)體是伴隨脫脂處理的燒結(jié)。由此，不需要另外設(shè)置脫脂處理工序，可以簡化工序，提高生產(chǎn)效率。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述燒結(jié)體是一種精美制作物。本發(fā)明由于可以按任意的圖案對成形體進行切削加工，因此特別適合用于精美制作物的金屬制品的制造。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中，優(yōu)選的是，上述精美制作物是紀念標(biāo)牌。尤其，在精美制作物中，適合制造紀念標(biāo)牌。紀念標(biāo)牌從其使用狀態(tài)看，長時間暴露在大氣中，因此要求耐蝕性、耐候性，本發(fā)明通過選擇金屬粉末，或者由于得到致密且無缺陷的金屬燒結(jié)體，適合制造具備這樣的性質(zhì)的紀念標(biāo)牌。另外，在紀念標(biāo)牌上形成文字時，不需要像以往的鑄造法那樣在鑄型上雕刻反文字，可以在成形體上直接雕刻正文字，因此提高了作業(yè)性，有助于制造效率的提高，同時能夠形成微細且鮮明的文字。圖1是表示本發(fā)明的金屬燒結(jié)體制造方法的第1實施方式的工序圖。圖2是表示在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體制造方法中使用的粉漿澆注的成形模-例的縱斷面圖。以下，詳細地說明本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法。圖1是表示本發(fā)明的金屬燒結(jié)體制造方法的第1實施方式的工序圖。圖2是表示在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體制造方法中使用的粉漿澆注的成形模-例的縱斷面圖。首先，說明金屬燒結(jié)體的制造方法的第1實施方式。以被制造的金屬燒結(jié)體作為紀念標(biāo)牌加以說明。(1)成形體的制造在本發(fā)明中，使用包含金屬粉末的流動性混合物(以下稱為“漿”)和成形模，采用粉漿澆注法制造成形體。首先，用金屬粉末、有機粘結(jié)劑(分散劑)和水構(gòu)成淤漿。使用混合器(攪拌機)等攪拌這些淤漿，使金屬粉末均勻地分散。構(gòu)成金屬粉末的金屬材料(以下簡單地稱為“金屬材料”)沒有特別的限制，例如可舉出Fe、Ni、Co、Cr、Mn、Zn、Pt、Au、Ae、Cu、Pd、Al、W、Ti、V、Mo、Nb、Zr等中的至少一種，或者(主要)包含它們中的至少一種的合金。在本發(fā)明中使用的金屬粉末的種類可以適當(dāng)選擇。另外，本發(fā)明可以使用具有各種形狀的成形模(下面敘述)。由于這樣的原因，在本發(fā)明中，可以使用在以往的方法中難以使用的金屬材料，制造紀念標(biāo)牌等金屬制品。例如，在本發(fā)明中，為了制造金屬制品，能夠使用較高硬度的材料、難加工的材料、高熔點材料、合金化困難的材料等。紀念標(biāo)牌多在室外使用。而且，在這樣的場合，紀念標(biāo)牌要長時間暴露在大氣中。因此，作為構(gòu)成紀念標(biāo)牌的金屬粉末的構(gòu)成材料，最好使用高耐蝕性、耐候性優(yōu)良的金屬材料。作為這樣的金屬材料的具體例子，可舉出Fe系耐蝕性合金(例如不銹鋼SUS304、SUS310S、SUS316L、SUS317、SUS329J1、SUS410、SUS430、SUS440、SUS630)。另外，可舉出Ti或者Ti系合金、Ni或者Ni系合金等。另外，在本發(fā)明中，可以將組成不同的2種以上的金屬粉末混合使用。通過使用這樣的金屬粉末，能夠制造由在以往的鑄造法中不能使用的合金構(gòu)成的金屬制品。另外，能夠容易制造具有新功能或多功能的金屬燒結(jié)體，其結(jié)果，能夠達到金屬燒結(jié)體用途的擴大。此外，在本發(fā)明中使用的金屬粉末的平均粒徑?jīng)]有特別的限制。但是，金屬粉末的平均粒徑以150μm以下為好，0.5～80μm程度更好，1～60μm最好。如果平均粒徑過大，不能進行燒結(jié)時的致密化，難以得到高密度的金屬燒結(jié)體。而平均粒徑如果過小，金屬粉末的總表面積變大，其結(jié)果，向漿中必須添加的有機粘結(jié)劑的量增加。在這樣的情況下，燒結(jié)后的收縮率變大。金屬粉末的含量較好是漿全體的70～97重量％，最好是80～95重量％。在不到70重量％時，燒結(jié)成形體時的收縮率增大，尺寸精度降低。另外，超過97重量％時，有機粘結(jié)劑和水的含量相對減少，因此缺乏注入成形模時的流動性，不能或者難以制造成形體，或者成形體的組成不均勻。金屬粉末的制造方法沒有特別的限制，例如可以使用水或者氣體霧化法、還原法、羰基法、粉碎法進行制造的方法，以霧化法最佳。有機粘結(jié)劑起到將金屬粉末彼此粘結(jié)的粘結(jié)劑的機能。另外，在漿中，有機粘結(jié)劑起到使金屬粉末均勻地分散在漿中的作用。這樣的有機粘結(jié)劑(分散劑·粘結(jié)劑)例如可舉出淀粉、瓊脂等有機物；以及聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、水溶性尼龍等水溶性樹脂等等?？梢允褂眠@些之中的一種，或者可以混合二種以上使用。有機粘結(jié)劑的含量是淤漿總量的0.2～5重量％為宜，最好是0.2～3重量％。在不到0.2重量％時，脫水后，構(gòu)成成形體的金屬粉末彼此間的結(jié)合較弱，成形體變脆。超過5重量％時，漿的流動性降低，在成形體中容易發(fā)生缺陷，同時脫脂和燒結(jié)后，金屬燒結(jié)體內(nèi)部的空隙率增大。另外，還可以添加增塑劑。這樣的增塑劑，例如可舉出鄰苯二甲酸酯(如DOP、DEP、DBP)、己二酸酯、偏苯三酸酯、癸二酸酯等，可以使用這些之中的一種或者可以混合二種使用。另外，除上述金屬粉末、有機粘結(jié)劑、增塑劑之外，根據(jù)需要，在漿中例如可以添加防止氧化劑、脫脂促進劑、表面活性劑等各種添加物。在漿中，上述金屬粉末、有機粘結(jié)劑等以外的其余部分是水。攪拌條件隨所用金屬粉末的金屬組成或粒徑、粘結(jié)劑、添加劑的組成及其配合量等諸條件不同而異，但如果舉出其一例，則可以規(guī)定為攪拌溫度是5～80℃左右，攪拌時間是5～90分鐘左右。接著，在成形模中注入以上述得到的漿，采用粉漿澆注法制造所希望的形狀、尺寸的成形體。如圖2所示，成形模11是由上型12和下型13構(gòu)成。上型12和下型13以接合面15對合。在成形模11的內(nèi)部形成對應(yīng)于要制造的紀念標(biāo)牌形狀的型腔(成形空間)16。另外，例如在成形模11的上型12上，形成用于注入漿的注入口14。在本實施方式中，在成形模11上形成的型腔16具有板狀的形狀(該板狀的形狀對應(yīng)于要制造的紀念標(biāo)牌的形狀)。具有這樣的型腔的成形模11，最好是采用由石膏構(gòu)成的石膏型之類多孔質(zhì)材料構(gòu)成。通過使用這樣的材料，漿中的水分被成形模吸收，其結(jié)果，能夠形成成形體。下面，說明使用上述成形模11的成形體的制造方法。首先，通過注入口14向成形模11注入漿，以使上述型腔16被漿充滿。在漿的注入結(jié)束后，放置至漿中的水分被成形模11吸收至某種程度。接著，將成形模11分開成上型12和下型13，從型腔16中取出板狀的成形體。較好是該成形體中的含水率成為8％以下時，從成形模11中取出成形體，另外，最好是成形體中的含水率成為5％以下時取出。但是，在成形體中的含水率是8％以上時從成形模11中取出成形體時，成形體的操作變得困難，而且成形體容易發(fā)生變形、缺陷、崩潰等。另外，在這樣的場合，對成形體進行后述的切削加工成為不可能，或者往往變得困難。在本發(fā)明中，型腔16可以形成任何形狀，其結(jié)果，能夠得到具有所希望的形狀的成形體。另外，在本發(fā)明中，在粉漿澆注中使用的成形模由石膏等構(gòu)成，因此，與使用金屬模的注射成形法(MIM法)相比，能夠容易且廉價地制造大型的成形模。即，在本發(fā)明中進行的粉漿澆注法適合于制造比較大型的金屬制品或一品制作物的金屬制品。另外，按照所述的粉漿澆注法，與金屬注射成形法(MIM法)相比，能夠減低成形體的脫脂(脫粘結(jié)劑)量。即，按照本發(fā)明，使用更少量的粘結(jié)劑就能夠制造金屬制品。再者，在本發(fā)明中，使用成形模11制造的成形體的形狀、尺寸，要注意考慮由以后的燒結(jié)而形成的成形體的收縮部分而決定。(2)對成形體的切削加工對按上述工序(1)得到的板狀的成形體進行切削加工。該切削加工，通過在上述成形體上形成給定的圖案、形狀、文字等進行。在對成形體進行這樣的切削加工時，例如可以使用以帶馬達的切削機驅(qū)動的立銑刀或不要驅(qū)動的雕刻刀等。在本實施方式中，使用立銑刀，在成形體上明確而且正確地形成復(fù)雜且微細的文字和圖案，由此制造形成文字和圖案的紀念標(biāo)牌。根據(jù)需要，對進行過切削加工的成形體，也可以附加進行切除飛邊、研磨等加工。對成形體進行的切削加工的程度，考慮以后的脫脂和由燒結(jié)產(chǎn)生的成形體的收縮部分來決定。燒結(jié)前的成形體，與燒結(jié)體相比，硬度低，因此不管金屬粉末的組成如何，都能夠容易地進行這樣的機械加工。例如，即使對以往作業(yè)困難的較高熔點的材料或硬質(zhì)材料也能夠進行機械加工。由于這樣的加工性優(yōu)良，因此容易控制形狀或尺寸，對具有文字或花紋等的微細且復(fù)雜的圖案是有利的。在紀念標(biāo)牌的場合，在以往用鑄型進行制造時，必須按反文字設(shè)計文字，但在該切削加工中，能夠直接設(shè)計文字，因此能夠提高作業(yè)性。(3)成形體的燒結(jié)將上述進行加工過的成形體在燒結(jié)爐中燒結(jié)，制造金屬燒結(jié)體。此時，一邊脫脂(脫粘結(jié)劑)，一邊進行燒結(jié)。通過燒結(jié)，金屬粉末進行擴散，顆粒成長，成為晶粒。此時，孔隙消失，得到作為整體致密的、即高密度、低空隙率的燒結(jié)體。燒結(jié)中的燒結(jié)溫度，例如在Fe或Fe系合金的場合，較好是1000～1500℃左右，最好是1050～1450℃左右；在Ti或Ti系合金的場合，較好是950～1500℃左右，最好是1000～1450℃左右；在Ni或Ni系合金的場合，較好是950～1500℃左右，最好是1000～1450℃左右。燒結(jié)溫度在上述的范圍內(nèi)或者范圍外可以隨時問變動(上升或者下降)。燒結(jié)時間，在如上述的燒結(jié)溫度時，較好是0.5～8小時左右，最好是1～5小時左右。燒結(jié)氛圍沒有特別的限制，但最好在減壓下、真空下或者非氧化性氛圍下完成燒結(jié)。由此，防止由金屬的氧化而引起的特性劣化，同時有助于降低燒結(jié)體的空隙率。作為優(yōu)選的燒結(jié)氛圍，以1托以下(最好1×10-2～1×10-6托)的減壓(真空)下最好，或者最好是1～760托的氮氣、氬氣等惰性氣體氛圍，或者是1～760托的氫氣氛圍。燒結(jié)氛圍可以在燒結(jié)途中變化。例如，最初是在1×10-2～1×10-6托的減壓下，在途中可以替換成像上述的惰性氣體。通過在以上那樣的條件下進行燒結(jié)，能夠減低燒結(jié)體的空隙率。該燒結(jié)體的空隙率較好是低于7％，最好是5％以下?？障堵实臏p低有助于燒結(jié)體的高密度化，同時，可以得到高強度、高尺寸精度、防止燒結(jié)缺陷、良好的外觀性，并且，燒結(jié)的效率良好，能夠以更短的燒結(jié)時間進行燒結(jié)，從而提高生產(chǎn)率。另外，燒結(jié)可以分2階段或者2階段以上進行。例如，可以進行燒結(jié)條件不同的一次燒結(jié)和二次燒結(jié)。此時，可以將二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度規(guī)定為高于一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度。由此，提高燒結(jié)的效率，能夠達到空隙率的更加減低。通過這樣的燒結(jié)，作為一品制作物得到的金屬燒結(jié)體，不限于上述的紀念標(biāo)牌，例如也可舉出銅像、胸像、印鑒、門牌、號碼牌、浮雕(美術(shù)品、工藝品)等。另外，這樣的金屬燒結(jié)體的形狀和尺寸，可以根據(jù)由脫脂和燒結(jié)而引起的成形體的收縮部分來決定加工。在本發(fā)明中，以任意的目的，可以存在工序(1A)的前工序、工序(1A)～(3A)之間存在的中間工序，或者存在工序(3A)的后工序。下面，說明本發(fā)明的燒結(jié)體的制造方法的具體實施例。實施例1在本實施例中，按以下所述制作紀念標(biāo)牌(金屬燒結(jié)體)。作為金屬粉末，采用水霧化法制造的平均粒徑12μm的不銹鋼(SUS316L，組成Fe-18重量％Cr-12重量％Ni-2重量％Mo合金)粉末。將不銹鋼粉末與由聚乙烯醇和鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)構(gòu)成的有機粘結(jié)劑及水混合，在攪拌機中、在15℃×30分鐘的條件下將上述混合物攪拌，得到漿。在表1中示出實施例1中的漿的構(gòu)成材料的重量％。表1<tablesid="table1"num="001"><table>構(gòu)成材料(重量％)金屬材料不銹鋼粉末81有機粘結(jié)劑聚乙烯醇(PVA)1有機粘結(jié)劑(增塑劑)鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)0.2分散溶劑水余量</table></tables>接著，在粉漿澆注的成形模中注入這種漿，在常溫、常壓下以給定的時間保持至成形體的水分被成形模吸收，將成形模分開成上型和下型，從成形模中取出成形體。此時的成形體的含水率是4％。成形體的尺寸是長345mm、寬345mm、厚41mm(燒結(jié)后的目標(biāo)尺寸長250mm、寬250mm、厚30mm)。隨后，對上述的成形體進行切削加工(雕刻)。雕刻工具使用雕刻用立銑刀，在板狀的成形體的表面雕刻規(guī)定的文字和圖案。然后，對已加工的成形體進行伴隨脫脂的燒結(jié)。得到一品制作物的金屬燒結(jié)體(紀念標(biāo)牌)。脫脂條件是在10托的氮氣氛圍中500℃×3小時，然后連續(xù)地升溫，進行燒結(jié)。燒結(jié)條件是在760托(常壓)的氬氣氛圍中1350℃×3小時。實施例2在本實施例中，使用2種以上的金屬粉末，按以下所述制作，紀念標(biāo)牌(金屬燒結(jié)體)。作為金屬粉末，利用羰基法制造平均粒徑3μm的鎳粉末，利用電解法制造平均粒徑29μm的鈷粉末，以及利用羰基法制造平均粒徑39μm的鐵粉末(純鐵)。將鎳粉末、鈷粉末、鐵粉末、與由聚乙烯基吡咯烷酮和鄰苯二甲酸二丁酯(增塑劑)構(gòu)成的有機粘結(jié)劑以及水混合，在攪拌機中、在20℃×1小時的條件下攪拌上述混合物，得到漿。在表2中示出實施例2中的漿的構(gòu)成材料的重量％。表2接著，向粉漿澆注的成形模中注入這種漿，在常溫、常壓下以給定的時間保持至成形體的水分被成形模吸收，將成形模分開成上型和下型，從成形模中取出成形體。此時的成形體的含水率是3％。成形體的尺寸是長350mm、寬350mm、厚42mm(燒結(jié)后的目標(biāo)尺寸長250mm、寬250mm、厚30mm)。隨后，對上述的成形體進行切削加工(雕刻)。雕刻工具使用雕刻用立銑刀，在板狀的成形體的表面雕刻規(guī)定的文字和圖案。然后，對已加工的成形體進行伴隨脫脂的燒結(jié)。得到一品制作物的金屬燒結(jié)體(紀念標(biāo)牌)。脫脂條件是在1×10-2托的減壓下450℃×3小時，然后，連續(xù)地升溫，進行燒結(jié)。燒結(jié)條件是在10托的氫氣氛圍中1380℃×3小時。品質(zhì)的評價沿多方向?qū)嵤├?、2中得到的金屬燒結(jié)體切斷，目視觀察這些切斷面。為了證實在所得到的金屬燒結(jié)體上是否產(chǎn)生燒結(jié)缺陷而進行這種目視觀察。在表3中示出該觀察結(jié)果。另外，目視觀察在實施例1、2中得到的各金屬燒結(jié)體，證實了在所得到的金屬燒結(jié)體上形成的文字和圖案的狀態(tài)。在表3中示出其觀察結(jié)果。表3<tablesid="table3"num="003"><table>實施例燒結(jié)缺陷形成的文字、圖案的外觀實施例1(不銹鋼)良好實施例2(鎳、鈷、鐵)無良好</table></tables>如表3所示，實施例1、2的各金屬燒結(jié)體，都沒有看到燒結(jié)缺陷，證實是良好品質(zhì)的金屬燒結(jié)體。另外，在實施例1、2的各金屬燒結(jié)體的表面上雕刻的文字或花紋是微細且明確的，因此其結(jié)果可知，在成形體上形成的這些文字或圖案，特別保持沒有變形。按照上述的本發(fā)明，能夠制造具有高的燒結(jié)密度、具有所希望的微細且明確的文字或花紋的金屬燒結(jié)體。密度另外，使用粉漿澆注法，能夠廉價地制造金屬制品，尤其，即使比較大型的金屬制品或一品制作物的金屬制品也能夠容易地制造。此外，按照本發(fā)明，能夠制造由以往的方法中不能使用的硬質(zhì)材料或較高熔點的材料構(gòu)成的紀念標(biāo)牌等金屬制品。其結(jié)果，按照本發(fā)明的方法，能夠擴大金屬燒結(jié)體的用途。另外，通過混合使用數(shù)種金屬粉末，能夠制造新功能或多功能的金屬燒結(jié)體。這樣的金屬制品，例如用于紀念標(biāo)牌、銅像、胸像、印鑒、門牌、號碼牌、浮雕(美術(shù)工藝品)等的制造時，特別有效地發(fā)揮上述效果。權(quán)利要求1．金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，具有制備包含至少一種金屬粉末的流動性混合物的步驟；使用所述流動性混合物，采用粉漿澆注法形成成形體的步驟；對上述成形體進行切削加工的步驟；以及將已進行切削加工的上述成形體燒結(jié)，由此得到金屬燒結(jié)體的步驟。2．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，上述流動性混合物包含由不同組成構(gòu)成的2種以上的金屬粉末。3．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，上述金屬粉末的平均粒徑是150μm以下。4．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，上述最終得到的燒結(jié)體的空隙率低于7％。5．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，在上述混合物中，金屬粉末含量是混合物全體的70～97重量％。6．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，在上述混合物中，有機粘結(jié)劑含量是混合物全體的0.2～5重量％。7．權(quán)利要求6所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，上述有機粘結(jié)劑主要由水溶性的物質(zhì)構(gòu)成。8．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，在上述混合物中含有增塑劑。9．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其特征在于，從成形模中取出時，成形體(=脫模時的成形體)中的含水率是8％以下。10．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其中，上述切削加工是雕刻。11．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其中，上述燒結(jié)是伴隨脫脂處理的燒結(jié)。12．權(quán)利要求1所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其中，上述燒結(jié)體是一種精美制作物。13．權(quán)利要求12所述的金屬燒結(jié)體的制造方法，其中，上述精美制作物是紀念標(biāo)牌。全文摘要本發(fā)明提供能夠容易地進行切削加工、材料選擇范圍寬、能夠得到具有高燒結(jié)密度的金屬燒結(jié)體的金屬燒結(jié)體的制造方法。在本發(fā)明的金屬燒結(jié)體的制造方法中,例如,經(jīng)過使用粉漿澆注法制造包含金屬粉末的成形體的工序(1)、對該成形體進行切削加工的工序(2)、以及燒結(jié)已加工的成形體得到燒結(jié)體的工序(3)而制成成形體。文檔編號B22F3/10GK1287897SQ0012905公開日2001年3月21日申請日期2000年8月18日優(yōu)先權(quán)日1999年8月19日發(fā)明者下平賢一,林純一申請人:印杰克斯有限公司