專利名稱：一種從原煤中提取二氧化鍺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從原煤中提取二氧化鍺的方法，屬于鍺的提取方法。它包括將原煤粉碎和氯化蒸餾、水解等濕法提取的工藝過程。
關(guān)于從褐煤中提取鍺的方法已有專利申請，如CN107430A、CN1101380A，前者為火法冶煉過程，后者為先將原煤經(jīng)火法燃燒，再用包括氯化蒸餾、水洗等過程的濕法提取。上述方法由于要先將原煤燃燒成灰再提取鍺，這就造成了很大的能源浪費和環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是提供一種從原煤中提取二氧化鍺的方法，這種方法采用濕法技術(shù)直接從原煤中提取二氧化鍺。避免了上述方法的弊端。
本發(fā)明的目的是由如下措施來實現(xiàn)的本發(fā)明直接將粉碎成直徑1mm以下的含鍺原煤裝入反應(yīng)釜中加浸取液浸取，浸取時間為45-80分鐘，溫度為60-120℃，浸取液與原煤的液固比為3～4∶1，浸取后再經(jīng)蒸餾30-50分鐘，-10℃以下冷凝，以鹽酸接收，收二氧化鍺。
浸取液由鹽酸、硫酸(磷酸)，三氯化鐵加水組成，其各成份所占浸取液的體積百分比為鹽酸60-70％、硫酸1-2.2％(磷酸1-2％)、三氯化鐵3％、水25-31％。
本發(fā)明者作用和優(yōu)點是本發(fā)明采用濕法技術(shù)直接從原煤中提取二氧化鍺的初級產(chǎn)品(二氧化鍺的含量可達(dá)90-95％)，避免了傳統(tǒng)火法從燃燒后的煤灰中提取鍺，即不浪費原煤資源，又不污染環(huán)境。用本方法提取鍺后所余的煤未經(jīng)燃燒，可繼續(xù)做燃煤用。這樣做使得本方法具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖
為生產(chǎn)方法流程圖實施例本發(fā)明直接將粉碎成直徑0.8mm的含鍺原煤裝入反應(yīng)釜中加浸取液浸取，浸取時間為60分鐘，溫度為100℃，浸取液與原煤的液固比為3∶1，浸取后再經(jīng)蒸餾40分鐘，-12℃冷凝，以鹽酸接收。實際回收率85％。
浸取液由鹽酸、硫酸(磷酸)、三氯化鐵加水組成，其各成份所占浸取液的體積百分比為鹽酸65％、硫酸1％(磷酸1％)三氯化鐵3％、水31％。
權(quán)利要求
1.一種從原煤中提取二氧化鍺的方法，包括原煤粉碎和氯化蒸餾、水解等濕法提取工藝過程，其特征在于直接將粉碎成直徑1mm以下的含鍺原煤裝入反應(yīng)釜中加浸取液浸取，浸取時間為45-80分鐘，溫度為60-120℃，浸取液與原煤的液固比為3～4∶1，浸取后再經(jīng)蒸餾30-50分鐘，-10℃以下冷凝，以鹽酸接收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于浸取液由鹽酸、硫酸(磷酸)、三氯化鐵加水組成，其各成份所占浸取液的體積百分比為鹽酸60-70％、硫酸1-2.2％(磷酸1-2％)、三氯化鐵3％、水25-31％。
全文摘要
本發(fā)明是一種從原煤中提取二氧化鍺的方法,它采用濕法技術(shù)直接從原煤中提取二氧化鍺,先將原煤粉碎(直徑小于1mm),投入反應(yīng)釜中經(jīng)浸取,蒸餾、冷凝、水解等過程即提取含量達(dá)90－95%的二氧化鍺。本方法避免了傳統(tǒng)火法從燃燒后的煤灰中提取鍺造成浪費原煤、污染環(huán)境的缺點。本發(fā)明具有流程簡化、成本降低、回收率高并可綜合利用原煤的優(yōu)點。
文檔編號C22B3/06GK1306941SQ0010178
公開日2001年8月8日 申請日期2000年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者南力群, 徐立平 申請人:南力群, 徐立平