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一種機(jī)加工用高效cbn刀具的制作方法

文檔序號(hào):10969832閱讀:270來(lái)源:國(guó)知局
一種機(jī)加工用高效cbn刀具的制作方法
【專利摘要】本新型涉及一種機(jī)加工用高效CBN刀具,包括刀柄、刀體、定位塊及CBN刀片,所述的刀柄通過(guò)連接孔與刀體末端連接,刀體側(cè)表上設(shè)連接槽,且連接槽軸線與刀體軸線相互平行分布,連接槽內(nèi)設(shè)至少一個(gè)定位塊,并與定位塊滑動(dòng)連接,定位滑塊另通過(guò)至少兩個(gè)定位銷與連接槽相互連接,定位銷以連接槽軸線對(duì)稱分布,定位塊上表面設(shè)定位槽,CBN刀片嵌于定位槽內(nèi)并通過(guò)連接螺栓與定位槽連接。本新型一方面有效避免了傳統(tǒng)刀具針對(duì)不同加工面時(shí)需要頻繁更換刀具的不足,有助于提高機(jī)加工作業(yè)的靈活性和可靠性,另一方面可有效的提高刀具使用及日常維護(hù)及維修的便捷性和可靠性。
【專利說(shuō)明】
一種機(jī)加工用高效CBN刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工用高效CBN刀具,屬機(jī)加工刀片設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在通過(guò)機(jī)床設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工過(guò)程中,為了滿足不同加工作業(yè)面的需要,通常需要頻繁的對(duì)加工刀具進(jìn)行更換,從而極大的影響了機(jī)加工作業(yè)的工作效率,針對(duì)這一問(wèn)題,當(dāng)前在機(jī)加工中逐漸引入了具備專用刀庫(kù)設(shè)備用來(lái)自動(dòng)更換刀具的數(shù)控設(shè)備,雖然極大的提高了機(jī)加工作業(yè)的工作效率,但這類數(shù)控設(shè)備使用及維護(hù)成本極高,難以大面積推廣應(yīng)用,于此同時(shí),當(dāng)前無(wú)論是普通設(shè)備還是數(shù)控設(shè)備中,所使用的刀具往往為一體式結(jié)構(gòu),即一把刀僅能滿足一種結(jié)構(gòu)類型面的加工作業(yè)需要,從而導(dǎo)致了刀具的利用率相對(duì)較低,在機(jī)加工作業(yè)中,依然需要頻繁更換刀具,同時(shí)也造成刀具的日常維護(hù)及修復(fù)率相對(duì)較低,并造成了較嚴(yán)重的刀具資源浪費(fèi),因此針對(duì)這一現(xiàn)狀,迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的CBN刀具,以滿足實(shí)生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足,提供一種機(jī)加工用高效CBN刀具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種機(jī)加工用高效CBN刀具,包括刀柄、刀體、定位塊及CBN刀片,所述的刀柄前端設(shè)連接孔,并通過(guò)連接孔與刀體末端連接,刀柄與刀體同軸分布并通過(guò)至少一個(gè)定位銷連接,刀體側(cè)表上設(shè)連接槽,且連接槽軸線與刀體軸線相互平行分布,連接槽深度不大于刀體厚度的1/3,連接槽內(nèi)設(shè)至少一個(gè)定位塊,并與定位塊滑動(dòng)連接,定位滑塊另通過(guò)至少兩個(gè)定位銷與連接槽相互連接,定位銷以連接槽軸線對(duì)稱分布,定位塊上表面設(shè)定位槽,CBN刀片嵌于定位槽內(nèi)并通過(guò)連接螺栓與定位槽連接。
[0006]進(jìn)一步的,所述的連接槽為兩條或兩條以上時(shí),則各連接槽環(huán)繞刀體軸線均布。
[0007]進(jìn)一步的,所述的連接槽為燕尾槽、“T”型槽或“V”型槽中的任意一種。
[0008]進(jìn)一步的,所述的連接槽內(nèi)設(shè)的定位塊為兩條或兩條以上時(shí),則相鄰的定位塊間設(shè)彈性隔咼塊。
[0009]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活方便,在具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和切削能力的同時(shí),極大的提高了刀具對(duì)不同加工面的適應(yīng)性,可根據(jù)使用需要靈活調(diào)整刀具的切削刃結(jié)構(gòu),從而一方面有效避免了傳統(tǒng)刀具針對(duì)不同加工面時(shí)需要頻繁更換刀具的不足,有助于提高機(jī)加工作業(yè)的靈活性和可靠性,另一方面可有效的提高刀具使用及日常維護(hù)及維修的便捷性和可靠性,達(dá)到提高刀具利用率和延長(zhǎng)刀具使用壽命的目的。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示的一種機(jī)加工用高效CBN刀具,包括刀柄1、刀體2、定位塊3及CBN刀片4,刀柄I前端設(shè)連接孔5,并通過(guò)連接孔5與刀體2末端連接,刀柄2與刀體3同軸分布并通過(guò)至少一個(gè)定位銷6連接,刀體2側(cè)表上設(shè)連接槽7,且連接槽7軸線與刀體2軸線相互平行分布,連接槽7深度不大于刀體2厚度的1/3,連接槽7內(nèi)設(shè)至少一個(gè)定位塊3,并與定位塊3滑動(dòng)連接,定位滑3塊另通過(guò)至少兩個(gè)定位銷6與連接槽7相互連接,定位銷6以連接槽7軸線對(duì)稱分布,定位塊上表面設(shè)定位槽8,CBN刀片4嵌于定位槽8內(nèi)并通過(guò)連接螺栓與定位槽8連接。
[0012]本實(shí)施中,所述的連接槽7為兩條或兩條以上時(shí),則各連接槽7環(huán)繞刀體2軸線均布。
[0013]本實(shí)施中,所述的連接槽7為燕尾槽、“T”型槽或“V”型槽中的任意一種。
[0014]本實(shí)施中,所述的連接槽7內(nèi)設(shè)的定位塊3為兩條或兩條以上時(shí),則相鄰的定位塊3間設(shè)彈性隔咼塊9。
[0015]本實(shí)施例中,所述的連接孔5內(nèi)設(shè)復(fù)位彈簧10,且復(fù)位彈簧10兩端分別與連接孔5底部和刀體2端面相抵。
[0016]本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活方便,在具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和切削能力的同時(shí),極大的提高了刀具對(duì)不同加工面的適應(yīng)性,可根據(jù)使用需要靈活調(diào)整刀具的切削刃結(jié)構(gòu),從而一方面有效避免了傳統(tǒng)刀具針對(duì)不同加工面時(shí)需要頻繁更換刀具的不足,有助于提高機(jī)加工作業(yè)的靈活性和可靠性,另一方面可有效的提高刀具使用及日常維護(hù)及維修的便捷性和可靠性,達(dá)到提高刀具利用率和延長(zhǎng)刀具使用壽命的目的。
[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)加工用高效CBN刀具,其特征在于,所述的機(jī)加工用高效CBN刀具包括刀柄、刀體、定位塊及CBN刀片,所述的刀柄前端設(shè)連接孔,并通過(guò)連接孔與刀體末端連接,所述的刀柄與刀體同軸分布并通過(guò)至少一個(gè)定位銷連接,所述的刀體側(cè)表上設(shè)連接槽,且所述的連接槽軸線與刀體軸線相互平行分布,所述的連接槽深度不大于刀體厚度的1/3,所述的連接槽內(nèi)設(shè)至少一個(gè)定位塊,并與定位塊滑動(dòng)連接,所述的定位滑塊另通過(guò)至少兩個(gè)定位銷與連接槽相互連接,所述的定位銷以連接槽軸線對(duì)稱分布,所述的定位塊上表面設(shè)定位槽,所述的CBN刀片嵌于定位槽內(nèi)并通過(guò)連接螺栓與定位槽連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用高效CBN刀具,其特征在于,所述的連接槽為兩條以上時(shí),則各連接槽環(huán)繞刀體軸線均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用高效CBN刀具,其特征在于,所述的連接槽為燕尾槽、“T”型槽或“V”型槽中的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)加工用高效CBN刀具,其特征在于,所述的連接槽內(nèi)設(shè)的定位塊為兩條以上時(shí),則相鄰的定位塊間設(shè)彈性隔離塊。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK205660177SQ201620369427
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】郭曉芳, 李文凱, 李冬梅, 郭曉潔
【申請(qǐng)人】河南浩德超硬材料有限公司
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