防開裂的激光拼焊板料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防開裂的激光拼焊板料，它包括第一毛坯板料和第二毛坯板料，所述第一毛坯板料和第二毛坯板料固定連接，其特征在于：所述第一毛坯板料與第二毛坯板料連接處的一端設有圓滑過渡連接區(qū)，所述圓滑過渡連接區(qū)的弧面包括凸出弧面和凹進弧面。本實用新型的優(yōu)點是：圓滑過渡連接區(qū)改善激光拼焊板拼焊對接部位的應力集中狀況，避免了沖壓成形過程中由于塑性變形引起兩側受力不均，拼焊對接處端部應力集中過度而導致開裂的問題，其結構簡單，制造成本低，易于推廣。
【專利說明】
防開裂的激光拼焊板料
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車零部件，特別涉及一種防開裂的激光拼焊板料。【背景技術】
[0002]前縱梁是轎車車身結構件中使用激光拼焊板的主要零件之一，通常有至少2種不同強度及料厚的鋼板經激光拼焊組成，由于是通過焊縫聯接，焊縫區(qū)域對于零件沖壓成形過程中材料的流動會產生一定的影響，即便是在拼焊焊縫各項指標檢驗均合格的情況下， 在沖壓成形過程中，焊縫拼接結合處端頭也極易產生開裂。
【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述不足提供一種結構簡單、使用方便的防開裂的激光拼焊板料。
[0004]本實用新型是這樣實現的:防開裂的激光拼焊板料，它包括第一毛坯板料和第二毛坯板料，所述第一毛坯板料和第二毛坯板料固定連接，其特征在于:所述第一毛坯板料與第二毛坯板料連接處的一端設有圓滑過渡連接區(qū)，所述圓滑過渡連接區(qū)的弧面包括凸出弧面和凹進弧面。
[0005]所述凸出弧面與第一毛坯板料連接處的切線與第一毛坯板料的側面成70?80°夾角，所述凸出弧面和凹進弧面的連接處與第一毛坯板料與第二毛坯板料連接面的垂直距離為5?15mm〇
[0006]所述凹進弧面為半徑240mm的弧面，所述凹進弧面的末端距第一毛坯板料與第二毛還板料連接面的距離為45?5 5mm。
[0007]本實用新型的優(yōu)點在于:圓滑過渡連接區(qū)改善激光拼焊板拼焊對接部位的應力集中狀況，避免了沖壓成形過程中由于塑性變形引起兩側受力不均，拼焊對接處端部應力集中過度而導致開裂的問題，其結構簡單，制造成本低，易于推廣?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為A的放大示意圖。【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例進一步說明本實用新型。
[0011]實施例:一種防開裂的激光拼焊板料，它包括厚度為1.8mm的第一毛坯板料1和厚度為2mm的第二毛坯板料2，第一毛坯板料1和第二毛坯板料2通過激光焊接，第一毛坯板料1 與第二毛坯板料2連接處的一端設有圓滑過渡連接區(qū)3,圓滑過渡連接區(qū)3的弧面包括凸出弧面31和凹進弧面32,凸出弧面31與第一毛坯板料1連接處的切線與第一毛坯板料1的側面成70?80°夾角，凸出弧面31和凹進弧面32的連接處與第一毛坯板料1與第二毛坯板料2連接面的垂直距離為5?15mm，凹進弧面32為半徑240mm的弧面，凹進弧面32的末端距第一毛坯板料1與第二毛坯板料2連接面的距離為45?55mm。圓滑過渡連接區(qū)改善激光拼焊板拼焊對接部位的應力集中狀況，避免了沖壓成形過程中由于塑性變形引起兩側受力不均，拼焊對接處端部應力集中過度而導致開裂的問題，其結構簡單，制造成本低，易于推廣。
【主權項】
1.一種防開裂的激光拼焊板料，它包括第一毛坯板料(1)和第二毛坯板料(2)，所述第 一毛坯板料(1)和第二毛坯板料(2)固定連接，其特征在于:所述第一毛坯板料(1)與第二毛 坯板料(2)連接處的一端設有圓滑過渡連接區(qū)(3)，所述圓滑過渡連接區(qū)(3)的弧面包括凸 出弧面(31)和凹進弧面(32)。2.按權利要求1所述的防開裂的激光拼焊板料，其特征在于:所述凸出弧面(31)與第一 毛坯板料(1)連接處的切線與第一毛坯板料(1)的側面成70?80°夾角，所述凸出弧面(31) 和凹進弧面(32)的連接處與第一毛坯板料(1)與第二毛坯板料(2)連接面的垂直距離為5? 15mm〇3.按權利要求1或2所述的防開裂的激光拼焊板料，其特征在于:所述凹進弧面(32)為 半徑240mm的弧面，所述凹進弧面(32)的末端距第一毛坯板料(1)與第二毛坯板料(2)連接 面的距離為45?55mm。
【文檔編號】F16B5/08GK205571752SQ201620344990
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】魏龍, 喬紅軍, 孫妮霞
【申請人】東風模具沖壓技術有限公司