專利名稱：拼焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接機，特別涉及一種薄板拼焊機。
背景技術(shù)：
目前，市場對寬幅鋼板需求旺盛而我國鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)大多生產(chǎn)窄幅鋼板，這就需要用拼焊機將窄幅鋼板拼焊成寬幅鋼板?，F(xiàn)在大多數(shù)廠家采用琴鍵壓緊式拼焊機，這種琴鍵壓緊方式是通過圍繞鉸鏈轉(zhuǎn)動的琴鍵壓緊待焊鋼板，鉸鏈兩邊的琴鍵下各設(shè)置一個氣囊，通過控制氣囊的進氣和排氣控制琴鍵去壓緊和放松待焊鋼板，該種拼焊機的缺點是壓緊力偏低；氣囊受熱后易于老化；當(dāng)被焊鋼板厚度改變時，琴鍵與鋼板之間為線接觸，防止被焊鋼板變形能力差。當(dāng)被焊鋼板為薄板時以上缺點更加突出。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種壓緊力大，焊接精度高，防止被焊鋼板變形能力強，一次性完成焊縫長，特別適用于薄鋼板拼焊的焊接設(shè)備。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的該焊接機主要由三部分組成，(一)焊接工作臺，包括前支架12、左右支撐箱10、下橫梁14及后支架16構(gòu)成；在工作臺面17上設(shè)置有萬向球18，由萬向球支撐代替輥道支撐待焊鋼板，使鋼板在水平面上可沿任意方向進行推進，以便于待焊鋼板的對中。(二)壓緊裝置部分，包括上橫梁8及其在它上面設(shè)置的液壓油缸13，液壓油缸13中的活塞桿通過一個鉸鏈與連桿15一端相連，連桿15的另一端通過另一鉸鏈與壓板11相連，當(dāng)液壓缸13中的活塞桿上升帶動連桿15擺動，使壓板11下降并壓緊待焊鋼板。由于壓板為導(dǎo)熱性好、熱傳導(dǎo)快的金屬板，又壓力接觸為面接觸，使鋼板在被焊接時熱量釋放快從而使其熱變形小。(三)焊接執(zhí)行部分，包括小車行走梁7、小車4、線性直線導(dǎo)軌5、小車行走齒輪3和齒條6，在小車4的下方連有十字滑架和電動滑架，在電動滑架上接焊槍。拼焊機在工作時，焊槍可通過焊接小車進行縱向往復(fù)運動，實現(xiàn)縱向進給；焊槍還可通過十字滑架進行上下、橫向往復(fù)運動，實現(xiàn)上下、橫向手動進給；焊槍也可通過電動滑架實現(xiàn)上下自動進給。由于焊接小車行走梁7與上橫梁8相互分離，使得上橫梁8在壓緊待焊鋼板過程中的彈性變形不會傳遞給小車行走梁，保證了小車的行走精度進而保證鋼板的焊接精度。
本實用新型產(chǎn)生以下有益效果該拼焊機的壓緊裝置是用液壓壓板代替氣動琴鍵壓板，使壓力成倍增加；壓力接觸為面接觸并且壓板為導(dǎo)熱性好傳熱快的金屬板，使得焊接區(qū)熱量釋放快，鋼板變形?。磺昂笾Ъ懿捎萌f向球支撐代替輥道支撐，可實現(xiàn)鋼板在水平面上二維運動或轉(zhuǎn)動，使鋼板的送進更加靈活，焊縫對接容易；同時小車行走梁與上橫梁的分離提高了焊接精度。


圖1、本實用新型側(cè)視圖；圖2、本實用新型主視圖；圖3、本實用新型的焊接工作面支撐架橫截面圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述在該焊接設(shè)備的工作面的支架上設(shè)置有萬向球，這些萬向球支撐起待焊鋼板，使得鋼板在水平面上可沿任意方向推進，便于待焊的兩塊鋼板的對中。在上橫梁上設(shè)置有若干個液壓油缸，這些油缸中的活塞桿上升帶動連桿15圍繞鉸鏈擺動，使壓板11下降從而壓緊鋼板，反之，壓板上升，這些壓緊裝置沿焊縫兩邊均勻排列。在焊接小車行走梁上設(shè)置有線性直線導(dǎo)軌5和齒條6，小車上的行走齒輪3帶動焊接小車進行縱向往復(fù)運動，實現(xiàn)縱向進給。在焊接小車的下部還設(shè)置有十字滑架，其上設(shè)置有手輪可分別帶動十字滑架中的絲桿和螺母運動，實現(xiàn)焊槍橫向或上下進給。同時焊槍也可通過電動滑架1實現(xiàn)上下自動進給。該焊接機中的壓下板一般采用紫銅板，上、下橫梁及小車行走梁全部采用箱形梁。
權(quán)利要求1.一種拼焊機，包括前支架(12)，左右支撐箱(10)，下橫梁(14)、后支架(16)、上橫梁(8)、立柱(9)及在其上設(shè)置的小車行走梁(7)，在小車行走梁(7)上設(shè)置有小車(4)、線性直線導(dǎo)軌(5)、齒條(6)、小車行走齒輪(3)、電動滑架(1)和十字滑架(2)，其特征在于所述的上橫梁(8)上設(shè)置有液壓缸(13)、連桿(15)和壓板(11)，液壓缸中的活塞桿通過鉸鏈與連桿(15)的一端相連，連桿(15)的另一端通過另一鉸鏈與壓板(11)相連，所述的小車行走梁與上橫梁相互分離，在工作面(17)上設(shè)置有萬向球(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼焊機，其特征在于所述的壓板(11)為導(dǎo)熱性好、傳熱性快的金屬板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼焊機，其特征在于所述的壓板(11)為紫銅板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼焊機，其特征在于所述的上橫梁(8)、下橫梁(14)和小車行走梁為箱形梁。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓壓板式拼焊機，該設(shè)備壓緊力大，焊接精度高，防止被焊鋼板變形能力強，一次性完成焊縫長，特別適用于對薄鋼板的拼焊。該設(shè)備由焊接工作臺、壓緊裝置、焊接執(zhí)行裝置三部組成，焊接工作臺的支架上設(shè)置有萬向球，壓緊裝置所在橫梁與焊接小車的行走梁相互分離，在上橫梁上設(shè)置的壓緊裝置主要有液壓缸、連桿和壓板，液壓缸中的活塞桿通過鉸鏈與連桿的一端相連，連桿的另一端通過另一鉸鏈與壓板相連，從而通過液壓缸中的活塞移動帶動連桿和壓板壓緊鋼板。該拼焊機的壓緊裝置是用液壓壓板代替氣動琴鍵壓板，使壓力成倍增加；壓力接觸為面接觸并且壓板為導(dǎo)熱性好傳熱快的金屬板，使得焊接區(qū)熱量釋放快，鋼板變形??；前后支架采用萬向球支撐代替輥道支撐，可實現(xiàn)鋼板在水平面上二維運動或轉(zhuǎn)動，使鋼板的送進更加靈活，焊縫對接容易。
文檔編號B23K9/32GK2757996SQ20042011718
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月14日
發(fā)明者張文偉, 彭存根, 楊旭東, 趙陽囤, 王立新, 孫愛紅, 李永興 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司