一種防擦傷沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種防擦傷沖壓模具，包括可上下相對(duì)移動(dòng)的上模和下模，所述上模包括上模座、位于上模座下方且與上模座固定連接的安裝板、與上模座通過(guò)連接元件連接的脫料組件、驅(qū)動(dòng)脫料組件移動(dòng)的彈性元件、用于沖壓成型的沖頭和與沖頭相配合的上模成型入塊，上模成型入塊上開設(shè)有圓形塑鋼；所述下模包括下模座、固定安裝在下模座的上方的下墊板、固定安裝在所述下墊板的上方的下模板和安裝在下模板中且與沖頭相配合的下模成型入塊，下模成型入塊上開設(shè)有圓形塑鋼。本實(shí)用新型提供一種防擦傷沖壓模具，減少對(duì)覆膜鋁材表面的擦傷及覆膜層脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
一種防擦傷沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種防擦傷沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是一種常用的制造設(shè)備，可以用于金屬件的沖壓成型。但是，現(xiàn)有的沖壓模具存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，沖壓金屬件時(shí)容易擦傷該金屬件、容易造成覆膜材料表面覆膜層的脫落，一旦覆膜層脫落，將導(dǎo)致產(chǎn)品不良，并容易致使工人發(fā)生壓傷的意外。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種防擦傷沖壓模具，減少對(duì)覆膜鋁材表面的擦傷及覆膜層脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種防擦傷沖壓模具，包括可上下相對(duì)移動(dòng)的上模和下模，所述上模包括上模座、位于上模座下方且與上模座固定連接的安裝板、與上模座通過(guò)連接元件連接的脫料組件、驅(qū)動(dòng)脫料組件移動(dòng)的彈性元件、用于沖壓成型的沖頭和與沖頭相配合的上模成型入塊，上模成型入塊上設(shè)有圓形塑鋼；所述下模包括下模座、固定安裝在下模座的上方的下墊板、固定安裝在所述下墊板的上方的下模板和安裝在下模板中且與沖頭相配合的下模成型入塊，下模成型入塊上設(shè)有圓形塑鋼。
[0006]所述脫料組件位于安裝板下方，所述沖頭可上下移動(dòng)地穿過(guò)所述脫料組件，沖頭與安裝板連接。
[0007]所述脫料組件包括脫料板和深固板，安裝板包括上墊板和夾板，上墊板的上表面與上模座固定連接、下表面與夾板固定連接。
[0008]所述上模還包括上蓋板和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與上模座固定連接，導(dǎo)柱與脫料組件滑動(dòng)配合，所述下模還設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)柱孔。
[0009]所述彈性元件的上端與上蓋板固定連接、中部穿過(guò)安裝板、下端通過(guò)彈簧墊抵壓在深固板的上方，彈性元件時(shí)刻處于壓縮狀態(tài)。
[0010]所述上模成型入塊和下模成型入塊合稱成型入塊，所述成型入塊的上端穿過(guò)夾板且與上墊板固定連接，成型入塊的下端穿過(guò)深固板和脫料板，成型入塊的下端可以從脫料板向下伸出。
[0011]本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型提供的防擦傷沖壓模具，通過(guò)將成型入塊改用可滾動(dòng)的塑鋼材料減下其成型時(shí)摩擦力，將傳統(tǒng)模具的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)磨擦，達(dá)到減少對(duì)覆膜鋁材表面的擦傷及覆膜層脫落問題。
【附圖說(shuō)明】
[0013]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的防擦傷沖壓模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是圖1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]請(qǐng)參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0018]—種防擦傷沖壓模具，包括可上下相對(duì)移動(dòng)的上模和下模，上模包括上模座1、位于上模座I下方且與上模座I固定連接的安裝板2、與上模座I通過(guò)連接元件31連接的脫料組件4、驅(qū)動(dòng)脫料組件4移動(dòng)的彈性元件32、用于沖壓成型的沖頭和與沖頭相配合的上模成型入塊61，上模成型入塊61上設(shè)有圓形塑鋼611 ;下模包括下模座7、固定安裝在下模座7的上方的下墊板71、固定安裝在下墊板71的上方的下模板72和安裝在下模板72中且與沖頭相配合的下模成型入塊62，下模成型入塊62上設(shè)有圓形塑鋼621。
[0019]脫料組件4位于安裝板2下方，沖頭可上下移動(dòng)地穿過(guò)脫料組件4，沖頭與安裝板2連接。脫料組件4包括脫料板41和深固板42，安裝板2包括上墊板21和夾板22，上墊板21的上表面與上模座I固定連接、下表面與夾板22固定連接。具體地，脫料板41固定連接在深固板42的下方，用于壓料；連接元件31為等高螺栓，等高螺栓一端與夾板22連接、另一端穿過(guò)深固板42與脫料板41連接。安裝板2設(shè)置在上模座I與脫料組件4之間，并與上模座I固定連接。
[0020]上模還包括上蓋板11和導(dǎo)柱33，導(dǎo)柱33與上模座I固定連接，導(dǎo)柱33與脫料組件4滑動(dòng)配合，下模還設(shè)置有與導(dǎo)柱33相配合的導(dǎo)柱孔34 ;彈性元件32為彈簧，彈簧與上蓋板11連接并可沿上下方向抵壓脫料組件4。具體地，彈簧穿過(guò)安裝板2，彈簧的上端與上蓋板11固定連接、中部穿過(guò)安裝板2、下端通過(guò)彈簧墊抵壓在深固板42的上方，彈簧時(shí)刻處于壓縮狀態(tài)。在本優(yōu)選實(shí)施例中，具體地，導(dǎo)柱33的下端伸出于脫料組件4外，導(dǎo)柱孔34貫穿下模板72、下模座7和下墊板71，沖壓時(shí)，導(dǎo)柱33先插入到導(dǎo)柱孔34中，對(duì)上模起到導(dǎo)正作用。
[0021]上模成型入塊61和下模成型入塊62合稱成型入塊，成型入塊可上下移動(dòng)地穿過(guò)脫料組件4，并與安裝板2連接，用于成型；成型入塊的上端穿過(guò)夾板22且與上墊板21固定連接，成型入塊的下端穿過(guò)深固板42和脫料板41，成型入塊的下端可以從脫料板41向下伸出。
[0022]成型入塊用于與沖頭相配合來(lái)成型產(chǎn)品，此成型入塊的成型處改用圓形塑鋼材質(zhì)，在成型時(shí)變滑動(dòng)摩擦，將傳統(tǒng)模具的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)磨擦，達(dá)到減少對(duì)覆膜鋁材表面的擦傷及覆膜層脫落問題。
[0023]在本優(yōu)選實(shí)施例中，下墊板71固定安裝在下模座7的上方，下模板72固定安裝在下墊板71的上方，下模板72和下墊板71的大小大致相等，且小于下模座7的半徑。下模成型入塊62安裝在下模板72中，圓形塑鋼安裝在成型入塊上。具體來(lái)說(shuō)，下模成型入塊62與下模板72可以為可拆卸連接，以便于針對(duì)不同的產(chǎn)品更換不同的下模成型入塊62。進(jìn)步優(yōu)選地，圓形塑鋼材質(zhì)鑲嵌在上下模成型入塊中，便與更換。
[0024]在優(yōu)選實(shí)施例中，上模在自由狀態(tài)時(shí)，即未沖壓狀態(tài)，安裝板2與脫料組件4之間形成有間隙，上模成型入塊61的下端位于脫料組件4內(nèi)，也即上模成型入塊61的下端未從脫料板41的下表面凸出；上模在自由狀態(tài)時(shí)，夾板22與深固板42之間形成有間隙；在選實(shí)施例中，彈簧為氣彈簧，例如可以為氮?dú)鈴椈伞?br>[0025]該防擦傷沖壓模具對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行沖壓成型時(shí)，先將待加工產(chǎn)品放在上模和下模之間，上模座I在沖床的作用下下壓，脫料組件4隨之下壓，導(dǎo)柱33先插入到導(dǎo)柱孔34中，對(duì)上模起到導(dǎo)正作用。隨著上模座I的繼續(xù)下壓，上模成型入塊61壓在產(chǎn)品材料上。上模座I繼續(xù)下壓，彈簧開始?jí)嚎s，上模成型入塊61伸出于脫料板41外，并與下模成型入塊62相配合，對(duì)待加工產(chǎn)品進(jìn)行成型，成型的的形狀即上模成型入塊及下模成型入塊合起來(lái)的形狀。上模成型入塊61在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，首先對(duì)待加工產(chǎn)品成型，通過(guò)下模成型入塊62的作用，形成產(chǎn)品的這個(gè)過(guò)程中，由于上模成型入塊61和下模成型入塊62中鑲有圓形塑鋼使滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)磨擦，減小了摩擦力使擦傷及覆層脫落。
[0026]當(dāng)上模完全閉合，即夾板22與深固板42完全貼合時(shí)，上模向下運(yùn)動(dòng)結(jié)束，與此同時(shí)上模運(yùn)動(dòng)結(jié)束，上下模成型入塊中塑鋼在滾動(dòng)中將待加工產(chǎn)品，加工完成。以減下產(chǎn)品表面擦傷及覆膜層脫落
[0027]然后，上模在沖床的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，首先是上模成型入塊61、上模座1、上墊板21和夾板22向上運(yùn)動(dòng)，彈簧復(fù)位，當(dāng)上模成型入塊61退回到脫料板41內(nèi)合適的位置時(shí)，在連等高螺栓的帶動(dòng)下，深固板42與脫料板41也開始向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)柱33同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖床帶動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)到最上限時(shí)，一個(gè)成型工步完成，如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使模具連續(xù)工作。
[0028]本實(shí)施例提供的防擦傷沖壓模具，通過(guò)將成型入塊改用可滾動(dòng)的塑鋼材料減下其成型時(shí)摩擦力，將傳統(tǒng)模具的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)磨擦，達(dá)到減少對(duì)覆膜鋁材表面的擦傷及覆膜層脫落問題。
[0029]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防擦傷沖壓模具，其特征在于，包括可上下相對(duì)移動(dòng)的上模和下模，所述上模包括上模座、位于上模座下方且與上模座固定連接的安裝板、與上模座通過(guò)連接元件連接的脫料組件、驅(qū)動(dòng)脫料組件移動(dòng)的彈性元件、用于沖壓成型的沖頭和與沖頭相配合的上模成型入塊，上模成型入塊上設(shè)有圓形塑鋼；所述下模包括下模座、固定安裝在下模座的上方的下墊板、固定安裝在所述下墊板的上方的下模板和安裝在下模板中且與沖頭相配合的下模成型入塊，下模成型入塊上設(shè)有圓形塑鋼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擦傷沖壓模具，其特征在于，所述脫料組件位于安裝板下方，所述沖頭可上下移動(dòng)地穿過(guò)所述脫料組件，沖頭與安裝板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防擦傷沖壓模具，其特征在于，所述脫料組件包括脫料板和深固板，安裝板包括上墊板和夾板，上墊板的上表面與上模座固定連接、下表面與夾板固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防擦傷沖壓模具，其特征在于，所述上模還包括上蓋板和導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與上模座固定連接，導(dǎo)柱與脫料組件滑動(dòng)配合，所述下模還設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)柱孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防擦傷沖壓模具，其特征在于，所述彈性元件的上端與上蓋板固定連接、中部穿過(guò)安裝板、下端通過(guò)彈簧墊抵壓在深固板的上方，彈性元件時(shí)刻處于壓縮狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防擦傷沖壓模具，其特征在于，所述上模成型入塊和下模成型入塊合稱成型入塊，所述成型入塊的上端穿過(guò)夾板且與上墊板固定連接，成型入塊的下端穿過(guò)深固板和脫料板，成型入塊的下端可以從脫料板向下伸出。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205519218SQ201520498120
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日
【發(fā)明人】池必洪
【申請(qǐng)人】惠州市富池精工五金制品有限公司