專利名稱：彎板模的接觸面結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有固定模和轉(zhuǎn)模的彎板模，更具體地說，本發(fā)明涉及按照接觸面的加工容易的方式形成的彎板模的接觸面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在過去，在比如，于具有圖5所示的那樣的加工曲線部14的狀態(tài)，對被加工件3進行沖壓的場合，采用圖3所示的那樣的彎板模(沖壓機)。
該彎板模包括固定模1和轉(zhuǎn)模2，該轉(zhuǎn)模2以旋轉(zhuǎn)中心點P為中心，在通過圓弧面15與固定模1接觸的同時，進行轉(zhuǎn)動。作為被加工件3的金屬薄板按照右端突出的方式，放置于在固定模1和轉(zhuǎn)模2接合時所形成的放置面8上，從上方，通過具有與放置面8相同的曲面的壓模4按壓該薄板。在該狀態(tài)，滑動凸輪5朝向圖面的左方滑動，嵌合彎板刃6象圖4所示的那樣，被強制地壓靠在轉(zhuǎn)模2的嵌合彎板接納部7上。接著，在成形后，滑動凸輪5朝向右方向后退，壓模4上升。然后，轉(zhuǎn)模2象圖4中的虛線所示的那樣，朝向旋轉(zhuǎn)方向R(參照圖3)一側(cè)旋轉(zhuǎn)，從被加工件3的成形部位抽出該轉(zhuǎn)模2。由此，獲得圖5所示的那樣的截面形狀的沖壓成形件。
然而，過去的彎板模象上述那樣，按照固定模1和轉(zhuǎn)模2通過圓弧面15接觸而旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。由此，在過去，固定模1的圓弧面15必須呈彎曲凹狀，轉(zhuǎn)模2的圓弧面15必須呈彎曲凸?fàn)?。另外，在此場合，兩者的圓弧面15必須以極高的精度進行加工，以便轉(zhuǎn)模2能夠順利地旋轉(zhuǎn)，高精度地成形。
但是，在這樣的加工中，必須要求采用特別高價的加工機，加工步驟數(shù)量增加，花費工夫和成本。
另外，再比如，被加工件3在沿其長度方向，加工曲線(彎曲程度)在圖3中的垂直方向的位置成形為不同的狀態(tài)的場合，必須改變從旋轉(zhuǎn)中心點P，到圓弧面15的半徑。但是，在將這樣的半徑不同的圓弧面15按照在一組固定模1和轉(zhuǎn)模2中沿轉(zhuǎn)模2的軸線方向以連續(xù)的方式成形的場合，伴隨復(fù)雜的程序和大量的加工步驟，非?；ㄙM工夫和成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對這樣的已有的問題而提出的。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種彎板模的接觸面結(jié)構(gòu)，其中，可通過通用的加工機簡單地，并且以較低的成本對固定模和轉(zhuǎn)模的接觸面進行加工形成，而且不妨礙轉(zhuǎn)模的旋轉(zhuǎn)。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述的技術(shù)方案。
即，本發(fā)明象圖1所示的那樣，本發(fā)明涉及一種彎板模的接觸面結(jié)構(gòu)，其中，固定模1與轉(zhuǎn)模2實現(xiàn)面接觸，在沖壓后，轉(zhuǎn)模2朝向后方旋轉(zhuǎn)，使被加工件3脫模，其特征在于固定模1與轉(zhuǎn)模2的接觸面9呈平面狀，在通過與轉(zhuǎn)模2的軸線相垂直的方向的剖面觀看該接觸面9的場合，轉(zhuǎn)模2的旋轉(zhuǎn)中心點P設(shè)定于從表示轉(zhuǎn)模2的接觸面9的直線的一個端部C1，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側(cè)，轉(zhuǎn)模2按照可朝向上述直線的另一端部C2一側(cè)旋轉(zhuǎn)的方式形成(權(quán)利要求1)。
本發(fā)明將作為被加工件3，比如，金屬薄板，放置于由固定模1和轉(zhuǎn)模2的外面所形成的放置面8上，接著，壓住壓模4，固定被加工件3，然后，使滑動凸輪5滑動，對薄板進行彎曲加工。在此場合，通過形成于轉(zhuǎn)模2上的外伸狀的嵌合彎曲接納部7，薄板按照向內(nèi)側(cè)陷入的方式形成。接著，轉(zhuǎn)模2以旋轉(zhuǎn)中心點P為中心，朝向圖面的旋轉(zhuǎn)方向R一側(cè)旋轉(zhuǎn)，由此，被加工件3實現(xiàn)脫模。
在本發(fā)明的場合，旋轉(zhuǎn)中心點P象上述那樣，設(shè)定于從表示轉(zhuǎn)模2的接觸面9的直線的一個端部C1(圖面的右端)，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側(cè)(圖面的右側(cè))。因此，從旋轉(zhuǎn)中心點P，到其中一個端部C1的距離，比從旋轉(zhuǎn)中心點P，到表示對應(yīng)于其中一個端部C1的左側(cè)的接觸面9的直線上的任何部位都短。
即，如果旋轉(zhuǎn)中心點P設(shè)定在線10的外側(cè)(圖面的右側(cè))，則以旋轉(zhuǎn)中心點P為中心，其中一個端部C1所描繪的圓弧狀的軌跡11(參照圖2)，不在該一個端部C1的左側(cè)與表示接觸面9的直線交叉。由此，在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)模2可朝向旋轉(zhuǎn)方向R一側(cè)旋轉(zhuǎn)。
換言之，在本發(fā)明中，象圖2所示的那樣，當(dāng)旋轉(zhuǎn)中心點P1位于線10的內(nèi)側(cè)(左側(cè))時，以旋轉(zhuǎn)中心點P1為中心，其中一個端部C1所描繪的圓弧狀的軌跡12在其中一個端部C1的左側(cè)，進入固定模1中。即，如果旋轉(zhuǎn)中心點P1設(shè)定在線10的內(nèi)側(cè)，則不可能沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)。另外，在此場合，另一端部C2所描繪的圓弧狀的軌跡13在另一端部C2的右側(cè)，進入固定模1中。于是，如果將旋轉(zhuǎn)中心點P1設(shè)定在線10的內(nèi)側(cè)，則也不可能順時針方向旋轉(zhuǎn)。
然而，在本發(fā)明的場合，固定模1的右端既可象圖1所示的那樣，位于與接觸面9的一個端部C1相同的位置，也可象圖2所示的那樣，朝向一個端部C1的右向突出。另外，如果滿足接觸面9設(shè)定在線10的外側(cè)的條件，則也可形成于一個端部C1的左下方。
在本發(fā)明中，根據(jù)以上那樣的原理，即使在固定模1和轉(zhuǎn)模2的接觸面9呈平面狀的情況下，轉(zhuǎn)模2仍可旋轉(zhuǎn)。
另外，在本發(fā)明中，由于接觸面9為平面狀，故當(dāng)沿轉(zhuǎn)模2的軸線方向形成多個從旋轉(zhuǎn)中心點P，到其中一個端部C1的距離(旋轉(zhuǎn)半徑)不同的接觸面9時，特別是可減輕、減少加工的工夫和成本。
象上面描述的那樣，在本發(fā)明中，固定模與轉(zhuǎn)模的接觸面呈平面狀，轉(zhuǎn)模的旋轉(zhuǎn)中心點設(shè)定于從表示轉(zhuǎn)模的接觸面的直線的一個端部，沿與該直線相垂直的方向引出的線的外側(cè)(與打算旋轉(zhuǎn)的方向的相反側(cè))。
于是，在本發(fā)明的場合，由于可將固定模與轉(zhuǎn)模的接觸面加工成平面狀，由此，可不采用高價的加工機，而通過通用的加工機，便簡單快速地，以較低的成本對接觸面進行加工。


圖1為表示本發(fā)明的優(yōu)選的一個實施例的主要部分的縱向剖視圖；圖2為說明本發(fā)明的原理用的主要部分的縱向剖視圖；圖3為已有實例的主要部分的縱向剖視圖；圖4為用于說明已有實例的沖壓時的作用的主要部分的縱向剖視圖；圖5為已沖壓的被加工件的主要部分的縱向剖視圖。
具體實施例方式
下面通過附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的一個實施例進行描述。
本發(fā)明涉及下述彎板模，其中，象圖1等所示的那樣，固定模1和轉(zhuǎn)模2實現(xiàn)面接觸，在沖壓后，轉(zhuǎn)模2朝向后方旋轉(zhuǎn)，使被加工件3實現(xiàn)脫模。標(biāo)號4表示壓模，標(biāo)號5表示滑動凸輪，標(biāo)號6表示設(shè)置于該滑動凸輪5的前端的嵌合彎板刃。在轉(zhuǎn)模2中的、與該嵌合彎板刃6相對應(yīng)的位置，形成有外伸狀的嵌合彎板接納部7。作為被加工件3的金屬的薄板放置于在固定模1和轉(zhuǎn)模2接合時所形成的放置面8上，通過壓模4固定。
固定模1和轉(zhuǎn)模2的接觸面9呈平面狀。在通過與轉(zhuǎn)模2的軸線相垂直的方向的剖面(其指圖1所示的剖面)觀看該接觸面9的場合，轉(zhuǎn)模2的旋轉(zhuǎn)中心點P設(shè)定在，從表示接觸面9的直線的一個端部C1，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側(cè)。由此，在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)模2可朝向表示接觸面9的直線的另一端部C2一側(cè)(旋轉(zhuǎn)方向R的一側(cè))旋轉(zhuǎn)。
下面對本發(fā)明的作用進行描述。
將作為被加工件3的薄板放置于放置面8上，壓模4下降，將薄板固定于放置面8上。在此狀態(tài)，滑動凸輪5朝向圖面的左方滑動，將上述嵌合彎板刃6壓入轉(zhuǎn)模2中的嵌合彎曲接納部7中。其結(jié)果是，使薄板的右端的部分按照向內(nèi)側(cè)陷入的方式彎曲。然后，滑動凸輪5后退，壓模4上升，然后，轉(zhuǎn)模2沿旋轉(zhuǎn)方向R的一側(cè)旋轉(zhuǎn)。由此，從被加工件3抽出轉(zhuǎn)模2中的外伸狀的嵌合彎曲接納部7，被加工件3可朝向上方等取出。另外，作用于轉(zhuǎn)模2上的滑動凸輪5的沖壓力由固定模1等承受。
然而，在本發(fā)明的場合，旋轉(zhuǎn)中心點P象上述那樣，設(shè)定于從表示接觸面9的直線的一個端部C1(圖面的右端)，沿與該直線相垂直的方向引出的線10的外側(cè)(圖面的右側(cè))。于是，轉(zhuǎn)模2中的一個端部C1呈以旋轉(zhuǎn)中心點P為中心的圓弧狀的軌跡11(參照圖2)，由此，如果轉(zhuǎn)模2朝向旋轉(zhuǎn)方向R一側(cè)旋轉(zhuǎn)，則其中一個端部C1不與表示接觸面9的直線交叉。由此，按照本發(fā)明，轉(zhuǎn)模2可朝向旋轉(zhuǎn)方向R一側(cè)旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種彎板模的接觸面結(jié)構(gòu)，固定模與轉(zhuǎn)模為面接觸，在沖壓后，轉(zhuǎn)模向后方旋轉(zhuǎn)，使被加工件脫模，其特征在于，固定模與轉(zhuǎn)模的接觸面形成平面狀，在通過與轉(zhuǎn)模的軸線相垂直的方向的剖面來看該接觸面的場合，轉(zhuǎn)模的旋轉(zhuǎn)中心點設(shè)定于，從表示轉(zhuǎn)模的接觸面的直線的一個端部，沿與該直線相垂直的方向引出的線的外側(cè)，形成的轉(zhuǎn)?？沙蛏鲜鲋本€的另一端部一側(cè)旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于通過使固定模與轉(zhuǎn)模的接觸面從過去的圓弧面變?yōu)槠矫?，簡化固定模、轉(zhuǎn)模的加工，使其成本降低。本發(fā)明提供一種彎板模的接觸面結(jié)構(gòu)，其中，固定模(1)與轉(zhuǎn)模(2)做成面接觸，在沖壓后，轉(zhuǎn)模(2)朝向后方旋轉(zhuǎn)，使被加工件(3)實現(xiàn)脫模。上述固定模(1)與轉(zhuǎn)模(2)的接觸面(9)呈平面狀。在通過與轉(zhuǎn)模(2)的軸線相垂直的方向的剖面來看該接觸面(9)的場合，轉(zhuǎn)模(2)的旋轉(zhuǎn)中心點(P)設(shè)定于從表示轉(zhuǎn)模(2)的接觸面(9)的直線的一個端部(C1)，沿與該直線相垂直的方向引出的線(10)的外側(cè)，由此，形成的轉(zhuǎn)模(2)可朝向上述直線的另一端部(C2)一側(cè)旋轉(zhuǎn)。
文檔編號B21D37/10GK1509825SQ0215930
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月26日
發(fā)明者木下忠俊 申請人:你的商務(wù)株式會社