一種臥式車床輔助支撐裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布一種臥式車床輔助支撐裝置，含有：底座、支撐架、支撐滑輪、液壓缸、V形托盤(pán)、配重塊；底座置于車床主軸箱后端，底座一側(cè)固定連接有四個(gè)支撐架和一個(gè)液壓缸，液壓缸位于正中位置，液壓缸的活塞桿上固接有V形托盤(pán)，四個(gè)支撐架則對(duì)稱分布在液壓缸兩邊，支撐架上分別固定連接有支撐滑輪，支撐滑輪的直徑從中間到兩端逐步增大，底座另一側(cè)則放置一配重塊，組成一種臥式車床輔助支撐裝置。該裝置安裝在主軸箱的后端，當(dāng)工件懸伸較長(zhǎng)時(shí)，能夠托住工件，從而防止工件發(fā)顫，保證加工精度，同時(shí)也可避免工件在轉(zhuǎn)向吊裝過(guò)程中因工件掉落而砸傷工作人員的隱患。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，能有效降低人工成本，提高工作效率。
【專利說(shuō)明】
一種臥式車床輔助支撐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及車床加工裝置領(lǐng)域，特別是一種臥式車床輔助支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流，我國(guó)工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳高效的高科技智能化方向發(fā)展。軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸類零件在整個(gè)制造工業(yè)發(fā)揮著重要作用，在汽車領(lǐng)域作為連接動(dòng)力裝置和運(yùn)動(dòng)裝置的部位;在重型機(jī)械領(lǐng)域作為傳遞動(dòng)力、吊裝重物的重要組成部分等。在軸類零件加工工藝規(guī)程中，車削加工是最基本也是最重要的一道工序。當(dāng)軸類零件長(zhǎng)度比車床導(dǎo)軌的長(zhǎng)度還大時(shí)，通常將工件穿過(guò)主軸通孔懸伸出主軸尾部解決裝夾問(wèn)題，但由于自重原因會(huì)造成工件一端略微下垂，在工件旋轉(zhuǎn)加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)發(fā)顫、讓刀等現(xiàn)象，影響工件加工精度和表面質(zhì)量，并且當(dāng)工件需要調(diào)轉(zhuǎn)另一端進(jìn)行裝夾加工時(shí)，往往需將工件先吊出再吊進(jìn)，工作效率低，危險(xiǎn)系數(shù)高。為了解決這一問(wèn)題，科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，致力于對(duì)車床輔助支撐裝置進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，雖然取得了一定的進(jìn)展，但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上不足，提供一種臥式車床輔助支撐裝置，這種輔助支撐裝置是臥式車床輔助配套設(shè)備，安裝在主軸箱后端，當(dāng)工件穿過(guò)主軸通孔懸伸較長(zhǎng)時(shí)托住工件，防止工件下垂，避免工件震動(dòng)，并且該輔助支撐裝置還裝備有液壓轉(zhuǎn)向構(gòu)件，可以快速便捷的將工件轉(zhuǎn)向，可有效提高工作效率，保證工件加工精度。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種臥式車床輔助支撐裝置，含有:底座、支撐架、支撐滑輪、液壓缸、V形托盤(pán)、配重塊;底座置于車床主軸箱后端，底座一側(cè)固定連接有四個(gè)支撐架和一個(gè)液壓缸，液壓缸位于正中位置，液壓缸的活塞桿上固接有V形托盤(pán)，四個(gè)支撐架則對(duì)稱分布在液壓缸兩邊，支撐架上分別固定連接有支撐滑輪，支撐滑輪的直徑從中間到兩端逐步增大，底座另一側(cè)則放置一配重塊，組成一種臥式車床輔助支撐裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)原理是:一種臥式車床輔助支撐裝置，含有支承裝置和轉(zhuǎn)向裝置。這種臥式車床輔助支撐裝置位于車床主軸箱后端，與主軸通孔等高，裝夾長(zhǎng)軸時(shí)先將長(zhǎng)軸置于該輔助支撐裝置的支撐滑輪上，找準(zhǔn)位置再將長(zhǎng)軸輕輕推入主軸通孔中，然后用車床的常用夾緊裝置將長(zhǎng)軸夾緊，長(zhǎng)軸的另一端則繼續(xù)由輔助支撐裝置上的支撐滑輪支承，當(dāng)需要對(duì)長(zhǎng)軸的另一端加工時(shí)，將長(zhǎng)軸從主軸通孔中完全退出，控制液壓缸，活塞桿帶著V形托盤(pán)上升，將長(zhǎng)軸完全托起，然后轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿，這樣就可以完成長(zhǎng)軸的轉(zhuǎn)向動(dòng)作，接著再將工件推進(jìn)車床主軸通孔裝夾加工即可。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本輔助支撐裝置是長(zhǎng)軸類零件在車床上加工工件時(shí)的重要設(shè)備之一，該裝置安裝在主軸箱的后端，當(dāng)工件穿過(guò)主軸通孔懸伸較長(zhǎng)時(shí)，能夠托住工件，從而防止工件發(fā)顫，保證加工精度，同時(shí)也可避免工件在轉(zhuǎn)向吊裝過(guò)程中因工件掉落而砸傷工作人員的隱患。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，能有效降低人工成本，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面是結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述:
[0008]圖1是一種臥式車床輔助支撐裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是一種臥式車床輔助支撐裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是一種臥式車床輔助支撐裝置的支承裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖4是一種臥式車床輔助支撐裝置的轉(zhuǎn)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]在圖中:1、底座，2、支撐滑輪，3、支撐架，4、V形托盤(pán)，5、液壓缸，6、配重塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在圖1、圖2、圖3、圖4中，一種臥式車床輔助支撐裝置，含有:底座1、支撐架3、支撐滑輪2、液壓缸5、V形托盤(pán)4、配重塊6;底座I置于車床主軸箱后端，底座I 一側(cè)固定連接有四個(gè)支撐架3和一個(gè)液壓缸5，液壓缸5位于正中位置，液壓缸5的活塞桿上固接有V形托盤(pán)4，四個(gè)支撐架3則對(duì)稱分布在液壓缸5兩邊，支撐架3上分別固定連接有支撐滑輪2，支撐滑輪2的直徑從中間到兩端逐步增大，底座另一側(cè)則放置一配重塊6，組成一種臥式車床輔助支撐裝置。
[0014]—種臥式車床輔助支撐裝置，含有支承裝置和轉(zhuǎn)向裝置。這種臥式車床輔助支撐裝置位于車床主軸箱后端，與主軸通孔等高，裝夾長(zhǎng)軸時(shí)先將長(zhǎng)軸置于該輔助支撐裝置的支撐滑輪2上，找準(zhǔn)位置再將長(zhǎng)軸輕輕推入主軸通孔中，然后用車床的常用夾緊裝置將長(zhǎng)軸夾緊，長(zhǎng)軸的另一端則繼續(xù)由輔助支撐裝置上的支撐滑輪2支承，當(dāng)需要對(duì)長(zhǎng)軸的另一端加工時(shí)，將長(zhǎng)軸從主軸通孔中完全退出，控制液壓缸5，活塞桿帶著V形托盤(pán)4上升，將長(zhǎng)軸完全托起，然后轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿，這樣就可以完成長(zhǎng)軸的轉(zhuǎn)向動(dòng)作，接著再裝夾加工即可。本輔助支撐裝置是長(zhǎng)軸類零件在車床上加工工件時(shí)的重要設(shè)備之一，該裝置安裝在主軸箱的后端，當(dāng)工件穿過(guò)主軸通孔懸伸較長(zhǎng)時(shí)，能夠托住工件，從而防止工件發(fā)顫，保證加工精度，同時(shí)也可避免工件在轉(zhuǎn)向吊裝過(guò)程中因工件掉落而砸傷工作人員的隱患。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，能有效降低人工成本，提高工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式車床輔助支撐裝置，含有:底座、支撐架、支撐滑輪、液壓缸、V形托盤(pán)、配重塊;其特征是:底座置于車床主軸箱后端，底座一側(cè)固定連接有四個(gè)支撐架和一個(gè)液壓缸，液壓缸位于正中位置，液壓缸的活塞桿上固接有V形托盤(pán)，四個(gè)支撐架則對(duì)稱分布在液壓缸兩邊，支撐架上分別固定連接有支撐滑輪，支撐滑輪的直徑從中間到兩端逐步增大，底座另一側(cè)則放置一配重塊，組成一種臥式車床輔助支撐裝置。
【文檔編號(hào)】B23B13/00GK205464355SQ201620071697
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】李宗祥, 張婧, 唐靜
【申請(qǐng)人】江蘇華祥機(jī)械制造有限公司