一種礦物纖維制品管固化后的全自動加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種礦物纖維制品管固化后的全自動加工裝置，屬于纖維制品技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前針對工業(yè)用罐體以及管道保溫用的管狀礦物纖維制品產(chǎn)量較少，且制備以手 工卷管及手工后加工為主。而通過手工方式生產(chǎn)礦物纖維管制品，職業(yè)衛(wèi)生安全水平較低， 生產(chǎn)效率不高，費工費時，且產(chǎn)品規(guī)格尺寸及容重差異大。因此，為改善礦物纖維管制品生 產(chǎn)現(xiàn)狀，有必要設(shè)計一條巖棉自動化卷管線。 【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中手工卷管及手工后加工存在的缺陷，本實用新型提供一種礦 物纖維制品管固化后的全自動加工裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種礦物纖維制品管固化后的全自動加工裝置，包括順序相接的固化裝置、接料 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、全自動退芯機(jī)組、過渡鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和剖縫機(jī)組，在過渡鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的一側(cè)或兩 側(cè)設(shè)有切端機(jī)組。
[0006]利用上述裝置可實現(xiàn)對礦物纖維制品管固化后處理工藝的機(jī)械化生產(chǎn)。固化后的 制品管還是帶有芯軸的，利用上述裝置可實現(xiàn)對帶有芯軸的制品管的機(jī)械化脫芯（退芯）、 切端和剖縫，且各步驟間銜接連續(xù)，無需人工介入。
[0007]利用上述礦物纖維制品管固化后的全自動加工裝置加工制品管的方法，包括順序 相接的如下步驟：
[0008] 1)啟動接料鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、并接收固化裝置中固化完成的帶芯制品管，同時將最接 近全自動退芯機(jī)組的帶芯制品管送至全自動退芯機(jī)組退芯，全自動退芯機(jī)組自動進(jìn)行制品 管與芯軸分離動作，并將芯軸回流再利用；
[0009] 2)退芯后的制品管隨過渡鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)向前位移，在此過程中制品管經(jīng)過切端機(jī) 組，利用置于過渡鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)一側(cè)或兩側(cè)的切端機(jī)組將制品管按設(shè)定長度尺寸將一端或 兩％5〗而頭料切除并收集；
[0010] 3)切端后的制品管被過渡鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)繼續(xù)運輸?shù)狡士p機(jī)組，剖縫機(jī)組將制品管根 據(jù)設(shè)定規(guī)格進(jìn)行剖縫。
[0011] 上述步驟1)中芯軸回流方式可采用運載車集中回流和輸送機(jī)回流兩種方式;制品 管為礦物纖維制品管；
[0012]優(yōu)選，步驟1)中接料鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)采用一進(jìn)一出的方式，接料鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的輸送鏈 運行一個工位，在接收固化裝置中固化完成的礦物纖維制品管的同時，將最接近全自動退 芯機(jī)組的制品管送至退芯工位。
[0013]為了進(jìn)一步提高退芯的便利性，全自動退芯機(jī)組包括第一機(jī)架、第一接料裝置、夾 緊氣缸、壓板和帶旋轉(zhuǎn)氣缸的液壓卡盤;第一接料裝置包括第一溜板、第一翻板和第一翻板 氣缸;第一溜板一端與接料鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的末端相接、第一溜板另一端伸入第一機(jī)架與第一 翻板一端轉(zhuǎn)動連接形成V型退芯工位;第一翻板氣缸位于第一溜板下方，第一翻板氣缸一端 固定在第一機(jī)架的內(nèi)壁上、第一翻板氣缸另一端連接第一翻板另一端;夾緊氣缸和壓板位 于第一溜板與第一翻板連接點的正上方，夾緊氣缸一端固定在第一機(jī)架內(nèi)壁頂部、夾緊氣 缸另一端連接壓板;帶旋轉(zhuǎn)氣缸的液壓卡盤設(shè)在第一溜板的一側(cè)。
[0014]上述第一翻板另一端指第一翻板與第一溜板連接一端的相對端;本申請上、下指 正常運行時的相對方位；
[0015]為了防止壓板在上下移動中發(fā)生偏移，全自動退芯機(jī)組還包括壓板導(dǎo)軌，壓板導(dǎo) 軌設(shè)在第一機(jī)架內(nèi)壁上，壓板沿著壓板導(dǎo)軌上下移動。
[0016]為了實現(xiàn)對脫下來的芯軸的自動連續(xù)運輸，上述礦物纖維制品管固化后的全自動 加工裝置，還包括位于帶旋轉(zhuǎn)氣缸的液壓卡盤下方、且前后相接的第一 V型輥道輸送機(jī)和第 二V型輥道輸送機(jī)，其中，第一V型輥道輸送機(jī)可上下升降，第一V型輥道輸送機(jī)和第二V型輥 道輸送機(jī)的輸送鏈的橫截面均為"V"字型結(jié)構(gòu)，壓板底部呈內(nèi)凹狀。優(yōu)選，壓板底部橫截面 為倒"V"字結(jié)構(gòu)，這樣可進(jìn)一步提高對制品管的夾緊穩(wěn)定性。
[0017]通過第一 V型輥道輸送機(jī)和第二V型輥道輸送機(jī)的輸送，將制品管輸送至存放位 置。
[0018] 利用上述全自動退芯機(jī)組退芯方法:包括順序相接的如下步驟：
[0019] a、第一溜板與第一翻板形成V型退芯工位，帶芯制品管沿第一溜板進(jìn)入V型退芯工 位；
[0020] b、夾緊氣缸開始夾緊動作:壓板沿壓板導(dǎo)軌下落夾緊帶芯制品管；
[0021] c、帶旋轉(zhuǎn)氣缸的液壓卡盤獲移動至芯軸軸頭處夾持芯軸、并旋轉(zhuǎn)，使芯軸與制品 管發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)接觸面分離，然后帶旋轉(zhuǎn)氣缸的液壓卡盤夾持芯軸向外移動將芯軸抽出；
[0022] d、在芯軸即將脫離制品管時，第一 V型輥道輸送機(jī)上升接收芯軸，待帶旋轉(zhuǎn)氣缸的 液壓卡盤移動至設(shè)定位置時芯軸與制品管完全脫離，此時第一 V型輥道輸送機(jī)下降至設(shè)定 高度，與第二V型輥道輸送機(jī)平齊，兩臺輸送機(jī)同時運行，將芯軸送至集中存放位置，等待回 流處理；當(dāng)?shù)谝籚型輥道輸送機(jī)下降后，帶旋轉(zhuǎn)氣缸的液壓卡盤復(fù)位并重復(fù)動作；當(dāng)芯軸與 制品管完全脫離后，第一翻板氣缸將第一翻板向下拉動形成斜坡，使制品管滾落至過渡鏈 式輸送機(jī)上。
[0023] 全自動退芯機(jī)組具有以下特征：各規(guī)格制品管均可自動到達(dá)退芯工位，并在無外 力影響下不發(fā)生任意方向位移;制品管就位后可由適當(dāng)壓力的夾緊氣缸動作夾緊，防止其 在外力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)或者竄動;采用制品管固定，抽取芯軸的方法滿足芯軸直徑1/2英寸 至24英寸規(guī)格的制品需求，且抽取芯軸過程為首先卡盤夾緊芯軸端頭，再旋轉(zhuǎn)一定角度使 芯軸與制品管脫開，最后抽取芯軸，使之與制品管分離;芯軸分離后回流?？刹捎眉惺占?用運載車運至生產(chǎn)所需工位重復(fù)利用；也可采用與生產(chǎn)物料運行方向相反的輸送機(jī)將芯軸 回流再利用。
[0024]為了進(jìn)一步保證剖縫的簡單快速操作，剖縫機(jī)組包括第二機(jī)架、第二接料裝置、升 降平臺、阻尼器、升降伺服電機(jī)、帶鋸機(jī)、壓板和壓板執(zhí)行機(jī)構(gòu);升降平臺滑動連接在第二機(jī) 架上，升降伺服電機(jī)固定在第二機(jī)架上，升降伺服電機(jī)與升降平臺電聯(lián)接;阻尼器有一個以 上，阻尼器設(shè)在第二機(jī)架與升降平臺之間；第二接料裝置包括第二溜板、第二翻板和第二翻 板氣缸;第二溜板一端與過渡鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的末端相接、第二溜板另一端伸入第二機(jī)架與第 二翻板一端轉(zhuǎn)動連接形成V型槽，第二溜板與第二翻板在制品管軸向切割受力側(cè)均設(shè)有限 位擋板，防止制品管沿軸向竄動;第二翻板氣缸位于第二溜板下方，第二翻板氣缸一端固定 在升降平臺上、第二翻板氣缸另一端連接第二翻板另一端；帶鋸機(jī)設(shè)在第二溜板上方的第 二機(jī)架上，帶鋸機(jī)的鋸帶位于第二溜板和第二翻板連接點的正上方;壓板執(zhí)行機(jī)構(gòu)一端設(shè) 在帶鋸機(jī)上方的第二機(jī)架上，壓板執(zhí)行機(jī)構(gòu)另一端與壓板連接，帶動壓板上下移動;壓板為 開口向下的U型槽結(jié)構(gòu)，帶鋸機(jī)的鋸帶位于壓板的U型槽內(nèi)。
[0025]帶鋸機(jī)的鋸帶位于壓板的U型槽內(nèi)，這樣當(dāng)制品管上升到一定位置時與壓板接觸， 繼續(xù)上升時，壓板也跟隨上升，而鋸帶的高度位置不變，這樣在繼續(xù)上升的過程中，便可實 現(xiàn)對制品管的剖縫。
[0026]壓板執(zhí)行機(jī)構(gòu)可采用氣缸、電缸或配重塊等，壓板執(zhí)行機(jī)構(gòu)可控制壓板的上下移 動、復(fù)位移動等動作。
[0027]上述第二翻板另一端指第二翻板與第二溜板連接一端的相對端。
[0028]第一接料裝置和第二接料裝置結(jié)構(gòu)相同，