一種尾料自動切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種尾料自動切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家對鋼管的切割方式通常為自動切管機，該類處理方式存在尾料需人工改切，生產(chǎn)效率低的缺點。為提高鋼管切割效率，目前急需一種可自動切割尾料的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，自動化控制、效率高、安全可靠的尾料自動切割機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種尾料自動切割機，包括機架本體和鋸切機頭，其特征是，所述機架本體上設(shè)置有伺服送料裝置、送料夾緊裝置、切割夾緊裝置、尾料夾緊裝置、尾料拉出裝置和無料檢測裝置;所述伺服送料裝置包括伺服電機、直線導軌、絲杠傳動副和送料滑塊，所述送料滑塊滑動設(shè)置在直線導軌上、并通過絲杠傳動副與伺服電機傳動連接，送料夾緊裝置和無料檢測裝置設(shè)置在送料滑塊上;所述送料夾緊裝置、切割夾緊裝置和尾料夾緊裝置依次直線排列，切割夾緊裝置固定設(shè)置在機架本體上，鋸切機頭位于切割夾緊裝置旁;所述尾料拉出裝置包括拉料油缸和拉料滑塊，拉料油缸設(shè)置在機架本體上與拉料滑塊傳動連接，拉料滑塊滑動設(shè)置在直線導軌上，所述尾料夾緊裝置設(shè)置在拉料滑塊上。
[0006]本實用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0007]作為更具體的一方案，所述鋸切機頭上設(shè)有鋸輪，鋸輪位于尾料夾緊裝置和切割夾緊裝置之間。
[0008]所述機架本體上設(shè)有切割機座，鋸切機頭縱向滑動設(shè)置在切割機座上。
[0009]所述無料檢測裝置位于送料滑塊背向切割夾緊裝置的一側(cè)。
[0010]所述機架本體上對應(yīng)尾料夾緊裝置背向切割夾緊裝置的一側(cè)設(shè)有托板，對較長的尾料具有一定的承托作用。
[0011]作為更佳的方案，所述尾料自動切割機還包括用于控制鋸切機頭、伺服送料裝置、送料夾緊裝置、切割夾緊裝置、尾料夾緊裝置和尾料拉出裝置的PLC控制系統(tǒng)，無料檢測裝置與PLC控制系統(tǒng)電性連接。
[0012]本實用新型的有益效果如下:
[0013](I)此款尾料自動切割機可自動控制一次切割鋼管尾料，生產(chǎn)效率高，解決了目前鋼管切割存在的尾料需人工改切、生產(chǎn)效率低的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]參見圖1和圖2所示，一種尾料自動切割機，包括機架本體I和鋸切機頭9，所述機架本體I上設(shè)置有伺服送料裝置2、送料夾緊裝置3、切割夾緊裝置4、尾料夾緊裝置5、尾料拉出裝置6和無料檢測裝置7。所述伺服送料裝置2包括伺服電機10、直線導軌12、絲杠傳動副11和送料滑塊17，所述送料滑塊17滑動設(shè)置在直線導軌12上、并通過絲杠傳動副11與伺服電機10傳動連接，送料夾緊裝置3和無料檢測裝置7設(shè)置在送料滑塊17上。所述送料夾緊裝置3、切割夾緊裝置4和尾料夾緊裝置5依次直線排列，切割夾緊裝置4固定設(shè)置在機架本體I上，鋸切機頭9位于切割夾緊裝置4旁。所述尾料拉出裝置6包括拉料油缸13和拉料滑塊18，拉料油缸13設(shè)置在機架本體I上與拉料滑塊18傳動連接，拉料滑塊18滑動設(shè)置在直線導軌12上，所述尾料夾緊裝置5設(shè)置在拉料滑塊18上。
[0018]所述鋸切機頭9上設(shè)有鋸輪14，鋸輪14位于尾料夾緊裝置5和切割夾緊裝置4之間。所述機架本體I上設(shè)有切割機座8，鋸切機頭9縱向滑動設(shè)置在切割機座8上。
[0019]所述無料檢測裝置7位于送料滑塊17背向切割夾緊裝置4的一側(cè)。
[0020]所述機架本體I上對應(yīng)尾料夾緊裝置5背向切割夾緊裝置4的一側(cè)設(shè)有托板16。
[0021]所述尾料自動切割機還包括用于控制鋸切機頭9、伺服送料裝置2、送料夾緊裝置
3、切割夾緊裝置4、尾料夾緊裝置5和尾料拉出裝置6的PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)，無料檢測裝置7與PLC控制系統(tǒng)電性連接。通過PLC控制系統(tǒng)控制伺服送料裝置2的伺服電機10，可實現(xiàn)送料長度可變。
[0022]其工作原理是:送料夾緊裝置3在伺服送料裝置2送料時通過PLC控制系統(tǒng)控制夾緊，夾緊后通過PLC控制系統(tǒng)控制伺服電機10驅(qū)動絲杠傳動副11(滾珠絲桿)帶動送料滑塊17移動，實現(xiàn)送料;送料到位后切割夾緊裝置4夾緊，上述鋸切機頭9進行切割，送料夾緊裝置3松開，伺服送料裝置2的送料滑塊17后退，在后退過程中無料檢測裝置7檢測到無料后伺服送料裝置2停止后退，PLC記錄無料位置，上述鋸切機頭9切割完后送料夾緊裝置3夾緊送料，在PLC程序控制下送出(鋸切長度減尾料拉出長度)，上述尾料夾緊裝置5夾緊，上述尾料拉出裝置6通過拉料油缸13將鋼管15拉出，切割夾緊裝置4夾緊，上述鋸切機頭9進行切割。無料檢測裝置7實時檢測鋼管位置并將位置數(shù)據(jù)記錄到PLC程序。
[0023]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種尾料自動切割機，包括機架本體(I)和鋸切機頭(9)，其特征是，所述機架本體(I)上設(shè)置有伺服送料裝置(2)、送料夾緊裝置(3)、切割夾緊裝置(4)、尾料夾緊裝置(5)、尾料拉出裝置(6)和無料檢測裝置(7); 所述伺服送料裝置(2)包括伺服電機(10)、直線導軌(12)、絲杠傳動副(11)和送料滑塊(17)，所述送料滑塊(17)滑動設(shè)置在直線導軌(12)上、并通過絲杠傳動副(11)與伺服電機(10)傳動連接，送料夾緊裝置(3)和無料檢測裝置(7)設(shè)置在送料滑塊(17)上； 所述送料夾緊裝置(3)、切割夾緊裝置(4)和尾料夾緊裝置(5)依次直線排列，切割夾緊裝置(4)固定設(shè)置在機架本體(I)上，鋸切機頭(9)位于切割夾緊裝置(4)旁； 所述尾料拉出裝置(6)包括拉料油缸(13)和拉料滑塊(18)，拉料油缸(13)設(shè)置在機架本體(I)上與拉料滑塊(18)傳動連接，拉料滑塊(18)滑動設(shè)置在直線導軌(12)上，所述尾料夾緊裝置(5)設(shè)置在拉料滑塊(18)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾料自動切割機，其特征是，所述鋸切機頭(9)上設(shè)有鋸輪(14)，鋸輪(14)位于尾料夾緊裝置(5)和切割夾緊裝置(4)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述尾料自動切割機，其特征是，所述機架本體(I)上設(shè)有切割機座(8)，鋸切機頭(9)縱向滑動設(shè)置在切割機座(8)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾料自動切割機，其特征是，所述無料檢測裝置(7)位于送料滑塊(17)背向切割夾緊裝置(4)的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾料自動切割機，其特征是，所述機架本體(I)上對應(yīng)尾料夾緊裝置(5)背向切割夾緊裝置(4)的一側(cè)設(shè)有托板(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾料自動切割機，其特征是，還包括用于控制鋸切機頭(9)、伺服送料裝置(2)、送料夾緊裝置(3)、切割夾緊裝置(4)、尾料夾緊裝置(5)和尾料拉出裝置(6)的PLC控制系統(tǒng)，無料檢測裝置(7 )與PLC控制系統(tǒng)電性連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種尾料自動切割機，包括機架本體和鋸切機頭，機架本體上設(shè)有伺服送料裝置、尾料拉出裝置、無料檢測裝置以及依次直線排列的送料夾緊裝置、切割夾緊裝置和尾料夾緊裝置；伺服送料裝置包括伺服電機、直線導軌、絲杠傳動副和送料滑塊，送料滑塊滑動設(shè)在直線導軌上、并通過絲杠傳動副與伺服電機傳動連接，送料夾緊裝置和無料檢測裝置設(shè)在送料滑塊上；切割夾緊裝置固定設(shè)置在機架本體上，鋸切機頭位于切割夾緊裝置旁；尾料拉出裝置包括拉料油缸和拉料滑塊，拉料油缸設(shè)置在機架本體上與拉料滑塊傳動連接，拉料滑塊滑動設(shè)置在直線導軌上，尾料夾緊裝置設(shè)置在拉料滑塊上。其可自動控制一次切割鋼管尾料，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B23D47/04, B23D45/12
【公開號】CN205362866
【申請?zhí)枴緾N201620091979
【發(fā)明人】羅立新, 伍倫春
【申請人】廣東志達精密管業(yè)制造有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月30日