一種油泵殼體自動化工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于裝夾油栗殼體的油栗殼體自動化工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械加工行業(yè)的快速發(fā)展，很多產(chǎn)品的加工要求逐漸向精度高、加工量大的方向發(fā)展，這樣就對機(jī)加工行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn);但是很多現(xiàn)有加工依舊依靠手動組裝方式或簡單的虎鉗、卡盤的方式來加工，傳統(tǒng)的加工方法已經(jīng)無法滿足客戶的要求。
[0003]尤其是在加工油栗殼體一類的多孔類加工件時，每加工一類孔就需要重新裝夾一次。當(dāng)油栗殼體孔較多時，就需多次裝夾、多次拆卸、多次加工，完成整個零件的加工周期冗長，工裝夾具數(shù)量多，夾具夾緊時手工操作工序繁瑣，人工裝夾容易遺漏一些操作步驟；同時反復(fù)人工裝夾后的工件加工質(zhì)量又不穩(wěn)定，特別是各孔系之間的位置精度不易保證，加工效率低下，且勞動強(qiáng)度也大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種油栗殼體自動化工裝夾具，能夠自動裝夾油栗殼體，降低了因人工裝夾油栗殼體造成的安裝加工誤差。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種油栗殼體自動化工裝夾具，包括本體，所述本體兩側(cè)面上分別設(shè)置有第一定位板以及第二定位板，所述本體第一定位板上設(shè)置有不少于一個的卡盤，所述卡盤兩側(cè)設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置與主控制器相連，所述卡盤對應(yīng)油栗殼體的最底端設(shè)置有定位中心孔，所述卡盤對應(yīng)油栗殼體的定位孔處設(shè)置有不少于一個的定位銷；
[0006]所述本體第二定位板上設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置與主控制器相連，所述卡盤對應(yīng)油栗殼體的定位孔處設(shè)置有不少于一個的定位銷。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓緊裝置包括壓板以及旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸的輸出端與壓板一端相連。
[0008]作為優(yōu)選，還包括氣檢支撐機(jī)構(gòu)，所述氣檢支撐機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于第一定位板與第二定位板上，所述氣檢支撐機(jī)構(gòu)包括不少于一個的定位支撐塊，所述定位支撐塊中部設(shè)置有氣孔，所述氣孔下端與氣壓管路相連，所述氣孔上端與油栗殼體相接觸;所述氣壓管路與氣密檢測單元相連，所述氣密檢測單元與主控制器相連。
[0009]作為優(yōu)選，所述定位銷包括卡盤圓形定位銷以及工件菱形定位銷。
[0010]作為優(yōu)選，所述卡盤圓形定位銷數(shù)量為三個，所述工件菱形定位銷數(shù)量為一個。
[0011]作為優(yōu)選，還包括輔助支撐缸，所述輔助支撐缸分別設(shè)置于卡盤及第二定位板上。
[0012]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)油缸下方還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)油缸座。
[0013]作為優(yōu)選，所述定位支撐塊為“凸”型結(jié)構(gòu)，所述氣孔位于該“凸”結(jié)構(gòu)的中線上。
[0014]作為優(yōu)選，所述本體上還設(shè)置有壓力表以及對刀塊。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二定位板還設(shè)置有V型導(dǎo)向塊。
[0016]作為優(yōu)選，所述第二定位板上還設(shè)置有預(yù)壓緊裝置以及防倒機(jī)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型中，卡盤上設(shè)置的定位中心孔與定位銷能夠?qū)⒂屠鯕んw定位，不會出現(xiàn)安裝誤差，油栗殼體在機(jī)加工過程中不會上下左右晃動，進(jìn)而保證了加工精度；同時主控制器控制壓緊裝置將油栗殼體壓緊，省去人工裝夾拆卸的時間，提高了加工效率。該夾具裝夾加工出的油栗殼體不會出現(xiàn)因多次裝夾加工誤差增大的情況，保證了加工件的加工精度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型提供的油栗殼體自動化工裝夾具第一定位板裝夾油栗殼體時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型提供的油栗殼體自動化工裝夾具第一定位板裝夾油栗殼體時的側(cè)視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型提供的油栗殼體自動化工裝夾具第一定位板的正視圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型提供的油栗殼體自動化工裝夾具第二定位板的正視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型提供的油栗殼體自動化工裝夾具第二定位板裝夾油栗殼體時的側(cè)視圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型提供的油栗殼體自動化工裝夾具第二定位板裝夾油栗殼體時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1、本體;2、卡盤;3、壓緊裝置;4、定位銷;5、氣檢支撐機(jī)構(gòu);6、氣壓管路;7、輔助支撐缸;8、壓力表;9、對刀塊；10、油栗殼體；11、第一定位板；12、第二定位板；13、V型導(dǎo)向塊；14、預(yù)壓緊裝置;15、防倒機(jī)構(gòu);21、定位中心孔;31、壓板;32、旋轉(zhuǎn)油缸;33、旋轉(zhuǎn)油缸座;41、卡盤圓形定位銷;42、工件菱形定位銷;51、定位支撐塊;52、氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)施例中提供了一種油栗殼體自動化工裝夾具，如圖1、圖2所示，該夾具包括本體1，本體I兩側(cè)面上分別設(shè)置有第一定位板11以及第二定位板12，本體I第一定位板11上設(shè)置有不少于一個的卡盤2，其中卡盤2上放置油栗殼體10;卡盤2兩側(cè)分別設(shè)置有用于將油栗殼體10壓緊的壓緊裝置3，壓緊裝置3由主控制器控制動作，卡盤2對應(yīng)油栗殼體10的最底端設(shè)置有用以限定油栗殼體10位置的定位中心孔21，定位中心孔21內(nèi)壁傾斜，油栗殼體10底端圓環(huán)能夠伸入定位中心孔21內(nèi)，卡盤2對應(yīng)油栗殼體10的定位孔處設(shè)置有不少于一個的定位銷4;
[0029]如圖4-6所示，本體第二定位板12上設(shè)置有壓緊裝置3，壓緊裝置3與主控制器相連，卡盤2對應(yīng)油栗殼體10的定位孔處設(shè)置有不少于一個的定位銷4。
[0030]當(dāng)油栗殼體10上料時，油栗殼體10底端圓環(huán)伸入到定位中心孔21內(nèi)，油栗殼體10的定位孔順著卡盤定位中心孔21的滑落到定位銷4上，再利用壓緊裝置3壓緊下拉油栗殼體10，使油栗殼體10完全定位夾緊。該裝夾相對比傳統(tǒng)手工旋擰螺絲定位夾緊的方式，在時間上明顯減少了，通過試驗(yàn)可知，至少節(jié)省了20秒的上下料時間。
[0031]卡盤上設(shè)置的定位中心孔與定位銷能夠?qū)⒂屠鯕んw定位，不會出現(xiàn)安裝誤差，油栗殼體在機(jī)加工過程中不會上下左右晃動，進(jìn)而保證了加工精度；同時主控制器控制壓緊裝置將油栗殼體壓緊，省去人工裝夾拆卸的時間，提高了加工效率。該夾具裝夾加工出的油栗殼體不會出現(xiàn)因多次裝夾加工誤差增大的情況，保證了加工件的加工精度。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例中提供了一種油栗殼體自動化工裝夾具，如圖1-3所示，該夾具包括本體I，本體I的第一定位板11與第二定位板12均為裝卡加工面，即本夾具能夠同時加工一種工件的兩個不同加工狀態(tài)，本體I第一定位板11上設(shè)置有不少于一個的卡盤2，其中卡盤2用于放置油栗殼體10;卡盤2兩側(cè)分別設(shè)置有用于將油栗殼體10壓緊的壓緊裝置3，壓緊裝置3由主控制器控制動作，卡盤2對應(yīng)油栗殼體10的最底端設(shè)置有用以限定油栗殼體10位置的定位中心孔21，定位中心孔21內(nèi)壁傾斜，油栗殼體10底端圓環(huán)能夠伸入定位中心孔21內(nèi)，卡盤2對應(yīng)油栗殼體10的定位孔處設(shè)置有定位銷4，定位銷4包括卡盤圓形定位銷41以及工件菱形定位銷42，其中卡盤圓形定位銷41的數(shù)量為三個，工件菱形定位銷42的數(shù)量為一個，卡盤圓形定位銷41周向均布在卡盤2上；
[0034]本體第二定位板12上設(shè)置有六個壓緊裝置3，且每三個壓緊裝置壓緊一個工件;所述壓緊裝置3與主控制器相連，所述卡盤2對應(yīng)油栗殼體10的定位孔處設(shè)置有不少于一個的定位銷4。
[0035]具體地，壓緊裝置3包括壓板31以及旋轉(zhuǎn)油缸32，旋轉(zhuǎn)油缸32下方還設(shè)置有用以保證壓板31的高度與油栗殼體高度一致的旋轉(zhuǎn)油缸座33;旋轉(zhuǎn)油缸32的輸出端與壓板31—端相連并帶動壓板31旋轉(zhuǎn)、升降。
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