一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于滾籠機(jī)的限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在粧基礎(chǔ)施工中，普遍采用人工加工鋼筋籠，相對施工效率低，鋼筋籠加工質(zhì)量難以控制，為保證加工質(zhì)量，提高鋼筋籠加工效率，目前部分項(xiàng)目已逐步開始采用滾籠機(jī)加工鋼筋籠。在實(shí)際滾籠機(jī)的焊接中，對鋼筋籠內(nèi)主筋的直線方向上位移的控制，主要通過人工目測的方法，確認(rèn)鋼筋籠中主筋的末端在所需端面位置;此目測方法生產(chǎn)后的鋼筋籠的所有鋼筋不能保證在所需位置，導(dǎo)致在后續(xù)的鋼筋籠拼接中，存在的縫隙誤差很大，在場內(nèi)需預(yù)先拼裝，大部分需返工對位，且施工現(xiàn)場拼接極其困難，用時(shí)時(shí)間長，制約現(xiàn)場施工，降低了施工效率。
[0003]因此，人工對齊鋼筋末端，生產(chǎn)質(zhì)量低，返工率大;生產(chǎn)率低下，往往影響下一道工序的進(jìn)度，影響工期;耗時(shí)耗力，增加人工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的、返工率低的、可節(jié)約人力成本、操作方便的用于滾籠機(jī)的限位裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是:一種用于滾籠機(jī)的限位裝置，滾籠機(jī)包括軌道平臺、移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和定位轉(zhuǎn)盤，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)連接于軌道平臺上，定位轉(zhuǎn)盤固定連接于軌道平臺上，用于滾籠機(jī)的限位裝置包括外筒和端筒，多個(gè)端筒呈圓周均布并貫穿于移動(dòng)轉(zhuǎn)盤中，多個(gè)外筒呈圓周均布并貫穿于定位轉(zhuǎn)盤中；外筒和端筒一一對應(yīng);遠(yuǎn)離外筒的端筒一端均設(shè)有端蓋，端筒的筒壁上均穿有第一限位栓。
[0006]加工生產(chǎn)鋼筋籠過程中，將鋼筋依次穿過外筒和端筒，在鋼筋移到端蓋時(shí)，可以保證鋼筋籠的鋼筋末端在所需截面上。移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和定位轉(zhuǎn)盤同步帶動(dòng)鋼筋籠翻轉(zhuǎn)，隨著移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的移動(dòng)，盤繞焊接盤筋，并通過第一限位銷可有效控制各主筋不發(fā)生位移，并能夠使鋼筋籠預(yù)留斷面連接鋼筋確保在同一個(gè)斷面內(nèi)，相對偏差<lmm?？梢允∪ヤ摻罨\在加工廠內(nèi)進(jìn)行的預(yù)拼裝工序，使得相鄰段的鋼筋籠在加工廠無需拼裝，直接運(yùn)至施工現(xiàn)場便能完美地同軸線無錯(cuò)縫連接。使鋼筋籠符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)率達(dá)到100%，極大的提高了生產(chǎn)及施工效率。滿足設(shè)計(jì)要求，不會產(chǎn)生返工的情況，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。交通建筑等工程上，所用到的鋼筋籠往往數(shù)量龐大，而工期非常緊，使用本實(shí)用新型，可以極大地提高鋼筋籠生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，可節(jié)約人力成本，縮短工期。
[0007]具體地，本實(shí)用新型包括觀察口，觀察口設(shè)于靠近端蓋的端筒筒壁上;可以觀察主筋端部是否到達(dá)端筒的端部位置。因?yàn)閷?shí)際的鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各主筋端部位置之間往往有距離;所以端筒可以設(shè)置為不同長度，以保證主筋的端部在所需端面。
[0008]具體地，第一限位栓設(shè)于靠近外筒的端筒一端；而觀察口設(shè)于靠近端蓋的端筒筒壁上，不會被第一限位銷擋住視線；因此，觀察口均能觀察到端部的主筋位置，操作方便。此夕卜，第一限位栓設(shè)于靠近外筒的端筒一端，此處的剪力作用使端筒中的主筋固定后不易松動(dòng)，受力好。
[0009]具體地，外筒均內(nèi)襯有內(nèi)筒，外筒的筒壁上均穿有第二定位栓，內(nèi)筒通過第二定位栓與外筒固定連接。內(nèi)筒的設(shè)置，起到了減少生產(chǎn)過程中機(jī)械產(chǎn)生的震動(dòng)的作用，可以平穩(wěn)地焊接盤筋，保證了焊接質(zhì)量。由于鋼筋有各種粗細(xì)的規(guī)格，所以也可更換相應(yīng)的內(nèi)筒，更換方便，操作簡單。
[0010]具體地，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體和限位盤;轉(zhuǎn)盤本體和限位盤的盤面相對設(shè)置，限位盤通過連接件固定于轉(zhuǎn)盤本體上，多個(gè)端筒呈圓周固定于限位盤上、且貫穿于轉(zhuǎn)盤本體中。
[0011 ]加工生產(chǎn)鋼筋籠之前，將相應(yīng)直徑的限位盤裝配到轉(zhuǎn)盤本體上，限位盤上的多個(gè)端筒組成的圓周直徑與所生產(chǎn)的鋼筋籠直徑相配。不需將端筒一一裝配至轉(zhuǎn)盤本體，也不需再進(jìn)一步檢測定位圓直徑;此工裝裝配后，可直接將鋼筋籠的主筋一一穿過，并用第一限位栓固定限位;結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可節(jié)約工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]具體地，多個(gè)端筒為若干長筒和短筒，長筒和短筒在限位盤的圓周上交錯(cuò)布置。
[0013]所以鋼筋籠實(shí)際上具有兩個(gè)截面端，混凝土澆筑過程中，產(chǎn)生的膨脹剪力不易對兩個(gè)截面的主筋端部同時(shí)產(chǎn)生位移，鋼筋籠間的連接效果好，鋼筋籠整體穩(wěn)定性強(qiáng)。長筒和短筒在限位盤的圓周上交錯(cuò)布置，能有效地制作出長、短伸出端的鋼筋籠，該鋼筋籠的主筋端具有兩個(gè)截面，能有效防止混凝土澆筑時(shí)，對拼接的鋼筋籠產(chǎn)生徑向位移。這樣制作出的鋼筋籠穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。
[0014]優(yōu)選地，限位盤為圓環(huán)板，連接件和端筒在限位盤的的圓周上交錯(cuò)均布。將限位盤加工為圓環(huán)，能節(jié)省材料，減輕重量，節(jié)省成本。連接件和端筒交錯(cuò)均布，使限位盤受力均衡，固定效果好。
[0015]優(yōu)選地，連接件為沉頭螺釘，標(biāo)準(zhǔn)件采購周期短，拆裝方便。
[0016]本實(shí)用新型的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的有益效果是:能使鋼筋籠預(yù)留斷面確保在同一斷面內(nèi)，省去預(yù)拼裝工序，可直接運(yùn)至現(xiàn)場無錯(cuò)縫連接，極大地節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短工期;還可更換不同規(guī)格鋼筋的相應(yīng)內(nèi)筒，更換方便，操作簡單;觀察口和第一限位銷的設(shè)置，起到了操作方便的作用；長筒和短筒的布置，能有效地制作出長、短伸出端的鋼筋籠，這樣制作出的鋼筋籠穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高;第一限位栓設(shè)于靠近外筒的端筒一端，使端筒中的主筋固定后不易松動(dòng)，受力好；內(nèi)筒的設(shè)置，起到了減少生產(chǎn)過程中機(jī)械產(chǎn)生的震動(dòng)的作用，可以平穩(wěn)地焊接盤筋，保證了焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的鋼筋籠焊接操作示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的主視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的左視圖；
[0021 ]圖4是圖2中A-A向視圖；
[0022]圖5是圖2中B部分的局部放大圖；
[0023]圖6是圖2中C部分的局部放大圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置的移動(dòng)轉(zhuǎn)盤和端筒的連接示意圖；
[0025]圖8是圖7的D-D向視圖；
[0026]圖9是圖7的E-E向視圖；
[0027]圖10是圖8中F部分的局部放大圖；
[0028]圖11是圖9中G部分的局部放大圖。
[0029]其中附圖標(biāo)記為:1.軌道平臺；2.移動(dòng)轉(zhuǎn)盤;21.轉(zhuǎn)盤本體;22.限位盤;23.連接件；
3.定位轉(zhuǎn)盤;4.外筒;5.端筒;51.長筒;52.短筒;6.端蓋;7.第一限位銷;8.觀察口；9.內(nèi)筒；
10.第二限位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0030]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0031]如圖1-圖11所示的本實(shí)用新型的一種用于滾籠機(jī)的限位裝置，滾籠機(jī)包括