彎鉤壓彎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彎鉤壓彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]彎鉤主要用作管托鉤，彎鉤的制作材料采用圓鋼，目前制作彎鉤的方法是首先對圓鋼進行加熱，然后將加熱后圓鋼一根一根地人工進行彎曲處理。此方法需安排至少兩名操作人員，一人對圓鋼進行加熱，一人進行彎曲操作，該彎鉤制作方法不僅加熱圓鋼耗時長，而且加熱后的圓鋼容易對工作人員造成燙傷，存在安全隱患；同時，加熱圓鋼需要消耗大量的氧氣、乙炔，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型提出一種彎鉤壓彎機，采用液壓沖壓制作彎鉤，提高了彎鉤制作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型提出一種彎鉤壓彎機，其中，包括:單體液壓支柱、支架、沖模和底模，其中，單體液壓支柱的基座與支架的頂部固定連接，單體液壓支柱的活塞與沖模上端固定連接;底模為中空結(jié)構(gòu)，底模的內(nèi)徑大于沖模的外徑，沖模的位置與底模的位置相對應(yīng)，沖模橫截面的形狀為拱形，底模上設(shè)置有用于定位被沖擊件的凹槽。
[0005]優(yōu)選地，還包括:拉伸彈簧，拉伸彈簧的一端與支架頂部固定連接，另一端與沖模上端固定連接。
[0006]優(yōu)選地，拉伸彈簧的數(shù)量為2根，分別位于單體液壓支柱的兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，沖模的頂部固定設(shè)置有第一鋼板，單體液壓支柱的活塞上設(shè)置有第二鋼板，第一鋼板與第二鋼板通過螺栓固定。
[0008]優(yōu)選地，底模為矩形，凹槽分別設(shè)置在底模的相對的兩條邊上。
[0009]優(yōu)選地，支架呈門型，由三個工字鋼焊接而成，相鄰兩個工字鋼的連接處設(shè)置有加強筋。
[0010]優(yōu)選地，支架還包括底座，由兩個工字鋼組成，兩個工字鋼分別固定在支架下部的兩側(cè)，底模固定在底座上。
[0011]優(yōu)選地，單體液壓支柱采用型號為DW型號單體液壓支柱。
[0012]本實用新型提供的彎鉤壓彎機通過設(shè)置單體液壓支柱、支架、沖模與底模，給單體液壓支柱進行打壓，將壓力通過沖模傳遞到底模的被沖壓件上來制作彎鉤，相對于傳統(tǒng)的人工制作彎鉤的方法，提高了彎鉤制作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的彎鉤壓彎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例的彎鉤壓彎機的沖模的俯視圖。
[0015]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0016]圖4是圖2的主視圖。
[0017]圖5是本實用新型實施例的彎鉤壓彎機的底模的俯視圖。
[0018]圖6是圖5的主視圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖以及具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細描述。
[0020]圖1示出了本實用新型的彎鉤壓彎機的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括單體液壓支柱1、支架
2、沖模3和底模4，其中，單體液壓支柱I的底座與支架2的頂部固定連接，單體液壓支柱I的活塞與沖模3上端固定連接，底模4為中空結(jié)構(gòu)，用于放置被沖壓件，底模4的內(nèi)徑大于沖模3的外徑，沖模3的位置與該底模4對應(yīng)。
[0021]進一步地，本實用新型的彎鉤壓彎機還包括拉伸彈簧5，拉伸彈簧5的一端與支架2頂部固定連接，另一端與沖模3上端固定連接，以加快活塞縮回速度，提高沖壓效率。在本實施例中，拉伸彈簧5為兩根，分別位于單體液壓支柱的兩側(cè)，拉伸彈簧的數(shù)量可以根據(jù)活塞縮回的速度進行設(shè)置。拉伸彈簧5的選取不做限定，滿足加快活塞縮回的設(shè)計要求和不影響單體液壓支柱I的活塞沖壓即可。
[0022]在本實用新型的實施例中，如圖2-4所示，沖模3橫截面為一倒立的拱形，其下端為圓弧形，橫截面為圖1中A1-A2所在的平面。沖模3的上端固定有第一鋼板，該鋼板呈圓形，其上設(shè)置有4個螺栓孔。單體液壓支柱I的活塞上固定有第二鋼板，第二鋼板也呈圓形，其上也設(shè)置有4個螺栓孔。沖模3與單體液壓支柱I通過螺栓穿過兩個鋼板上的螺栓孔固定連接，以方便更換沖模3。第一鋼板和第二鋼板的形狀可以為方形等其他形狀，以滿足沖模3與單體液壓支柱I的固定連接即可。
[0023]在本實用新型的實施例中，沖模3橫截面的形狀還可以為圓柱形、方形等其他形狀，可以根據(jù)被沖擊件需要的形狀進行設(shè)置。通過更換沖模3和底模4的尺寸可以制作大小不同的彎鉤。
[0024]進一步地，底模4上還設(shè)置有用于定位被沖擊件的凹槽。在本實施例中，底模4相對的兩邊上分別設(shè)置有六個凹槽，其中四個可以放置直徑為20mm的圓鋼，其余兩個放置直徑為30_的圓鋼。凹槽的大小可根據(jù)被沖壓件的尺寸進行設(shè)置，能固定被沖壓件即可。
[0025]在本實用新型的實施例中，如圖5-6所示，底模4為矩形，由工字鋼焊接而成，其相對的兩條邊上分別設(shè)置有用于定位被沖擊件的凹槽，每條邊上的凹槽的數(shù)量相等。底模4的形狀可以設(shè)置為圓形等其他形狀。底模4內(nèi)還可設(shè)置兩塊鋼板或者兩根鋼筋，兩塊鋼板或兩根鋼筋平行地相對設(shè)置在底模4的兩側(cè)，位于底模4的內(nèi)部，將凹槽分別設(shè)置在兩塊鋼板或者兩根鋼筋上。
[0026]在本實用新型的實施例中，支架2呈門型，由三個工字鋼焊接而成，第一工字鋼分別與第二、第三工字鋼大致呈垂直狀態(tài)，支架2的高度約為2400mm，其寬度約為1300mm。為加強支架2的剛度和牢固性，在第一工字鋼與第二、第三工字鋼的連接處還分別設(shè)置有加強筋
6。在其他實施例中，支架2也可以設(shè)置為錐形等其他形狀，滿足單體液壓支柱I的架設(shè)即可。
[0027]進一步地，支架2還包括底座7，底座7設(shè)置在支架2的下部，由兩個工字鋼組成，兩個工字鋼相對地分別設(shè)置在第二、第三工字鋼的兩側(cè)，其中兩個工字鋼與第二、第三工字鋼的連接處也可以設(shè)置加強筋，以增加底座的牢固性。底模4固定安裝在底座7上。底座7的高度與單體液壓支柱I活塞的沖擊高度適配，滿足單體液壓支柱I的沖擊要求即可。
[0028]本實用新型通過給單體液壓支柱進行打壓，將壓力通過沖模傳遞到底模的被沖壓件上來制作彎鉤，相對于傳統(tǒng)的人工制作彎鉤的方法，提高了彎鉤制作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0029]在本實用新型的實施例中，單體液壓支柱I采用型號為WD型單體液壓支柱，其初撐力為118-157KN，缸徑為100mm，該單體液壓支柱有動力元件乳化液栗提供動力，栗壓力為15-20MP。
[0030]在實際應(yīng)用中，將單體液壓支柱I固定在支架2上，將沖模3安裝在單體液壓支柱I的活塞端，底模4放置在底座7上，沖模3的位置與底模4的位置相對應(yīng)。將圓鋼放置在底模4的凹槽內(nèi)，通過給單體液壓支柱打壓對放置在底模4上的圓鋼進行沖壓，使得圓鋼彎曲，完成對彎鉤的制作。在動力元件乳化液栗壓力為15MP時，一次可以制作直徑約為20mm圓鋼的4個彎鉤，直徑約為30mm圓鋼的2個彎鉤。通過更換沖模3和底模4還可制取不同尺寸、不同形狀的彎鉤。
[0031 ]本實用新型提供的彎鉤壓彎機具有以下優(yōu)點:
[0032]①工效明顯提高；
[0033]傳統(tǒng)方法需要每班安排2個人對圓鋼進行加熱彎曲，現(xiàn)在利用彎鉤壓彎機只需I個人就可一次將4根圓鋼壓制成所需彎曲度，工效明顯提高。
[0034]生產(chǎn)影響:根據(jù)傳統(tǒng)方法每加工一組管托鉤所用人工和材料及工時統(tǒng)計分析，因傳統(tǒng)方法加工一組管托鉤的彎圓鋼需要2個人，而且一個班只能加工10組管托鉤，現(xiàn)在用彎鉤壓彎機一次就能將4根圓鋼壓制成所需彎曲度，一個班就能加工40組管托鉤。以往使用的管托鉤都由供應(yīng)站采購，采購一組價格為147元，該隊制作一組成本為67元，每組節(jié)約費用為80元。根據(jù)礦掘進進尺每年管托鉤使用量約為7000組，通過自制管托鉤一年為礦節(jié)約費用約為56萬元。
[0035]②杜絕了材料及工時的浪費；
[0036]材料節(jié)約:每班用于加熱圓鋼消耗氧氣、乙炔各40L(氧氣、乙炔各I瓶)，一瓶氧氣401^，單價15.39元;一瓶乙炔40L，單價67.46元。按每班加工管托鉤40件，每年管托鉤使用量約為7000件計算，可節(jié)省材料費14498元。
[0037]以上，結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行了詳細介紹，所描述的具體實施例用于幫助理解本實用新型的思想。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型具體實施例的基礎(chǔ)上做出的推導(dǎo)和變型也屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種彎鉤壓彎機，其特征在于，包括:單體液壓支柱、支架、沖模和底模，其中，單體液壓支柱的基座與支架的頂部固定連接，單體液壓支柱的活塞與沖模上端固定連接;底模為中空結(jié)構(gòu)，底模的內(nèi)徑大于沖模的外徑，沖模的位置與底模的位置相對應(yīng)，沖模橫截面的形狀為拱形，底模上設(shè)置有用于定位被沖擊件的凹槽。2.如權(quán)利要求1所述的彎鉤壓彎機，其特征在于，還包括:拉伸彈簧，拉伸彈簧的一端與支架頂部固定連接，另一端與沖模上端固定連接。3.如權(quán)利要求2所述的彎鉤壓彎機，其特征在于，拉伸彈簧的數(shù)量為2根，分別位于單體液壓支柱的兩側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的彎鉤壓彎機，其特征在于，沖模的頂部固定設(shè)置有第一鋼板，單體液壓支柱的活塞上設(shè)置有第二鋼板，第一鋼板與第二鋼板通過螺栓固定。5.如權(quán)利要求1所述的彎鉤壓彎機，其特征在于，底模為矩形，凹槽分別設(shè)置在底模的相對的兩條邊上。6.如權(quán)利要求1所述的彎鉤壓彎機，其特征在于，支架呈門型，由三個工字鋼焊接而成，相鄰兩個工字鋼的連接處設(shè)置有加強筋。7.如權(quán)利要求6所述的彎鉤壓彎機，其特征在于，支架還包括底座，由兩個工字鋼組成，兩個工字鋼分別固定在支架下部的兩側(cè)，底模固定在底座上。8.如權(quán)利要求1所述的彎鉤壓彎機，其特征在于，單體液壓支柱采用型號為DW型號單體液壓支柱。
【專利摘要】本實用新型公開了一種彎鉤壓彎機，其包括：單體液壓支柱、支架、沖模和底模，其中，單體液壓支柱的基座與支架的頂部固定連接，單體液壓支柱的活塞與沖模上端固定連接；底模為中空結(jié)構(gòu)，底模的內(nèi)徑大于沖模的外徑，沖模的位置與底模相對應(yīng)，沖模橫截面的形狀為拱形，底模上設(shè)置有用于定位被沖擊件的凹槽。本實用新型提供的彎鉤壓彎機通過設(shè)置單體液壓支柱、支架、沖模與底模，給單體液壓支柱進行打壓，將壓力通過沖模傳遞到底模的被沖壓件上來制作彎鉤，相對于傳統(tǒng)的人工制作彎鉤的方法，提高了彎鉤制作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D7/06
【公開號】CN205270478
【申請?zhí)枴緾N201521130105
【發(fā)明人】張永寧
【申請人】神華集團有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日