太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能光伏組件生產(chǎn)過程中使用的輔助工具，特別涉及到一種太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能光伏組件生產(chǎn)過程中的疊層工序是太陽能光伏組件生產(chǎn)過程中的重要工序，主要工作內(nèi)容是將電池串、玻璃、EVA膜、背板疊層在一起。工作過程中要求電池串按照一定的正負(fù)極順序排列整齊，因為電池串?dāng)[放錯亂會導(dǎo)致組件內(nèi)部電路短路、電池串移位等問題，這樣會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。還要求匯流條擺放有序，這樣在焊接匯流條時能保證組件的美觀。
[0003]現(xiàn)在使用的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板存在以下問題:環(huán)氧樹脂材質(zhì)的模板在焊接過程中容易掉渣，而且還會傳導(dǎo)熱量導(dǎo)致EVA膜熔化，這樣不僅會影響太陽能光伏組件的美觀，而且會損壞太陽能光伏組件。當(dāng)焊接完成后需要抽出模板時，由于太陽能光伏組件中的玻璃板壓住了模板，而傳統(tǒng)的模板上沒有著力點，使得工作人員很難將模板抽離，降低了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用效果好，能提高工作效率的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，包括:頭部模板、尾部模板，所述頭部模板和尾部模板是形狀和大小均相同的矩形板，在頭部模板和尾部模板的正面分別設(shè)置若干電池放置區(qū)，所述電池放置區(qū)沿著矩形板的內(nèi)側(cè)長邊依次排列，在每個電池放置區(qū)外部分別設(shè)有與之相連的焊接槽，其中，所述頭部模板和尾部模板均由玻璃纖維制成，在頭部模板和尾部模板的背面對應(yīng)著焊接槽位置上分別設(shè)置有耐高溫布，在頭部模板和尾部模板的外側(cè)分別設(shè)置至少一個通孔。
[0006]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，所述頭部模板和尾部模板的長邊長度與所對應(yīng)的太陽能光伏組件的邊長相等。
[0007]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，在頭部模板和尾部模板上各設(shè)置有六個電池放置區(qū)，六個電池放置區(qū)相互緊靠排列。
[0008]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，在每個電池放置區(qū)的外側(cè)分別設(shè)有正極或負(fù)極標(biāo)識，并且相鄰的正極和負(fù)極標(biāo)識相互交替設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，在頭部模板上設(shè)置有四條匯流條刻槽，四條匯流條刻槽在頭部模板上的分布結(jié)構(gòu)為:頭部模板兩端的電池放置區(qū)的外側(cè)分別設(shè)置一條匯流條刻槽，位于中間的四個電池放置區(qū)中，相鄰的每兩個電池放置區(qū)為一組，并在每組電池放置區(qū)的外側(cè)分別設(shè)置一條匯流條刻槽，所有匯流條刻槽都與電池放置區(qū)平行，各匯流條刻槽分別位于對應(yīng)的焊接槽的外側(cè)，并且每條匯流條刻槽分別與其內(nèi)側(cè)的焊接槽連接;在中間兩條匯流條刻槽相互靠近的端頭部位各設(shè)置兩條與匯流條刻槽垂直的互連條刻槽，連接在同一條匯流條刻槽上的兩條互連條刻槽均伸入位于該匯流條刻槽內(nèi)側(cè)的電池放置區(qū)內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，在尾部模板上設(shè)置有三條匯流條刻槽，三條匯流條刻槽在尾部模板上的分布結(jié)構(gòu)為:相鄰的每兩個電池放置區(qū)為一組，每組電池放置區(qū)的外側(cè)分別設(shè)置有一條匯流條刻槽，所有匯流條刻槽都與電池放置區(qū)平行，各匯流條刻槽分別位于對應(yīng)的焊接槽的外側(cè)，并且各匯流條刻槽分別與其內(nèi)側(cè)的焊接槽連接。
[0011]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，在頭部模板上的中間兩條匯流條刻槽的外部設(shè)置有EPE定位槽。
[0012]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，在頭部模板和尾部模板的外側(cè)分別設(shè)置有四個通孔，四個通孔中的每相鄰的兩個通孔為一組，分別位于靠近頭部模板和尾部模板外側(cè)的左右兩端。
[0013]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，頭部模板和尾部模板的厚度均為1mm。
[0014]進(jìn)一步的，前述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，其中，設(shè)置在頭部模板和尾部模板背面的耐高溫布的長度分別與所在頭部模板和尾部模板的長邊等長，寬度均為20mm、厚度均為0.2mm。
[0015]本實用新型的優(yōu)點在于:用玻璃纖維材質(zhì)制成的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組可以防止在焊接過程中出現(xiàn)掉渣的現(xiàn)象;設(shè)置耐高溫布可以防止焊接時的熱傳導(dǎo)而導(dǎo)致EVA膜熔化;在各模板上設(shè)置有通孔能方便地將各模板從太陽能電池組件中取出，使用該種結(jié)構(gòu)的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組能取得更好的焊接效果，同時也提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型所述太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組的頭部模板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型所述太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組的尾部模板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖1的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中A部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0021]如圖1、圖2、圖4所示，本實用新型所述的太陽能光伏組件疊層工序中焊接用的模板組，包括:頭部模板1、尾部模板2，頭部模板I和尾部模板2是由玻璃纖維制成的形狀和大小均相同的厚度均為Imm的矩形板，頭部模板I和尾部模板2的長邊長度與所要加工的太陽能光伏組件上對應(yīng)的邊長相等。
[0022]其中，頭部模板I的結(jié)構(gòu)為:在頭部模板I的正面并沿著頭部模板I的內(nèi)側(cè)長邊依次排列設(shè)置有六個第一電池放置區(qū)11，六個第一電池放置區(qū)11相互緊靠排列，在每個第一電池放置區(qū)11外部分別設(shè)有與之相連的第一焊接槽12，在頭部模板I上還設(shè)置有四條第一匯流條刻槽13，四條第一匯流條刻槽13在頭部模板I上的分布結(jié)構(gòu)為:在頭部模板I兩端的第一電池放置區(qū)11的外側(cè)分別設(shè)置一條第一匯流條刻槽13，位于中間的四個第一電池放置區(qū)11中，相鄰的每兩個第一電池放置區(qū)11為一組，并在每組第一電池放置區(qū)11外側(cè)分別設(shè)置一條第一匯流條刻槽13，所有第一匯流條刻槽13都與第一電池放置區(qū)11平行，每條第一匯流條刻槽13分別位于相對應(yīng)的第一焊接槽12的外側(cè)，并且每條第一匯流條刻槽13分別與其內(nèi)側(cè)的第一焊接槽12連接;在中間兩條第一匯流條刻槽13相互靠近的端頭部位上各設(shè)置兩條與第一匯流條刻槽13垂直連接的互連條刻槽14，連接在同一條第一匯流條刻槽13上的兩條互連條刻槽14均伸入位于該第一匯流條刻槽13內(nèi)側(cè)的第一電池放置區(qū)11內(nèi)，在中間的兩條第一匯流條刻槽13的外部設(shè)置有EPE定位槽15，并在每個第一電池放置區(qū)11的外側(cè)分別設(shè)置有對應(yīng)的正極或負(fù)極標(biāo)識16，并且相鄰的正極和負(fù)極標(biāo)識16相互交替設(shè)置，在頭部模板I的外側(cè)還間隔設(shè)置有四個通孔17，四個通孔17中的每相鄰的兩個為一組，分別位于靠近頭部模板I的兩端部位。
[0023]尾部模板2的結(jié)構(gòu)為:在尾部模板2的正面并沿