一種電動型材切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電動型材切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]型材切割機主要是針對型材流水線生產(chǎn)時，對型材的長度尺寸進行分切。傳統(tǒng)切割機的切割方式大多是人工操作，需要人工進行檢測畫線，然后進行切割，工作效率較為低下，且人工切割時安全隱患較大?，F(xiàn)有公布的一種型材切斷機，雖然解決上述部分問題，但由于其結(jié)構(gòu)上的局限性，在切割之前，需要人工調(diào)節(jié)好切割刀片的位置以適應(yīng)不同尺寸型材的切割，然后還需要用螺栓將其位置固定，調(diào)節(jié)過程不能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)切割刀片的工作位置，操作過程較為繁復(fù)；另外，型材切割機在工作過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵會從工作臺面上向四周擴散，擴散的粉塵進入零部件內(nèi)部，容易造成零部件的損壞，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命的降低;且擴散的粉塵會污染工作環(huán)境，影響工作人員的健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動調(diào)節(jié)切割刀片位置，可切割出不同尺寸型材，有效保護工作環(huán)境的電動型材切割機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種電動型材切割機，包括底座、工作臺、橫梁導(dǎo)軌和切割刀片，所述底座四周設(shè)置有若干軸套，底座中心處設(shè)置有升降液壓油缸，底座上方設(shè)置有工作臺，工作臺底部四周對應(yīng)軸套設(shè)置有若干與軸套滑動連接的導(dǎo)向軸，工作臺底端中心處與升降液壓油缸的液壓升降桿頂端固定連接，工作臺外圈上設(shè)置有防塵擋板，防塵擋板內(nèi)側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個吸塵頭，吸塵頭通過吸塵管與吸塵風(fēng)機連接，吸塵風(fēng)機設(shè)置在底座上，吸塵風(fēng)機的輸出端連接有粉塵收集袋，工作臺上方設(shè)置有一條水平設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個滑塊，滑塊與橫梁導(dǎo)軌之間形成滑動配合，滑塊側(cè)端設(shè)置有固定在橫梁導(dǎo)軌上的調(diào)節(jié)液壓油缸，滑塊側(cè)端與調(diào)節(jié)液壓油缸的液壓伸縮桿頂端連接，滑塊下方固定連接有截面為“L”形的支架臺，支架臺上安裝有驅(qū)動電機，支架臺下端設(shè)置有切割刀片，切割刀片固定連接在傳動軸上，切割刀片的傳動軸與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸之間安裝有傳動機構(gòu)。
[0006]進一步的，所述支架臺下端連接有一根豎向桿，豎向桿底端固定連接有支撐架，支撐架截面呈現(xiàn)為“U”形結(jié)構(gòu)，支撐架內(nèi)穿插有切割刀片的傳動軸，傳動軸與支撐架之間轉(zhuǎn)動連接。
[0007]進一步的，所述傳動機構(gòu)包括小帶輪、大帶輪和皮帶，小帶輪安裝在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上，大帶輪安裝在切割刀片的傳動軸上，小帶輪與大帶輪之間通過皮帶連接。
[0008]進一步的，所述切割刀片整體呈圓形，切割刀片中心處開有圓孔，傳動軸一端插設(shè)在圓孔中與切割刀片固定連接。
[0009]進一步的，所述切割刀片設(shè)置在防塵擋板內(nèi)。
[0010]進一步的，所述底座底端設(shè)置有多個減震塊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過在滑塊側(cè)端設(shè)置的調(diào)節(jié)液壓油缸，實現(xiàn)了自動控制調(diào)節(jié)切割刀片的位置，兩塊切割刀片相互配合，調(diào)節(jié)好之間合適的距離，即可切割出符合不同長度尺寸要求的型材。過程中不需要人工進行調(diào)節(jié)和鎖緊固定切割刀片的位置，大大提高了工作效率，同時也避免了操作過程中的安全隱患;工作臺外圈上設(shè)置有防塵擋板，防塵擋板內(nèi)側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個吸塵頭，吸塵頭通過吸塵管與吸塵風(fēng)機連接，吸塵風(fēng)機設(shè)置在底座上，吸塵風(fēng)機的輸出端連接有粉塵收集袋，吸塵管能夠?qū)⑿筒那懈钸^程中產(chǎn)生的大量粉塵帶走，避免灰塵進入各個零部件連接處，延長了設(shè)備的使用壽命，也避免灰塵擴散到工作環(huán)境中，有效地保護了工作環(huán)境，保證了工作人員的健康。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動調(diào)節(jié)切割刀片位置，可切割出不同尺寸的型材，有效地保護了工作環(huán)境，提高了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種電動型材切割機的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1-底座，2-升降液壓油缸，3-軸套，4-防塵擋板，5-切割刀片，6_支架臺，7_驅(qū)動電機，8-橫梁導(dǎo)軌，9-調(diào)節(jié)液壓油缸，10-滑塊，11-小帶輪，12-皮帶，13-大帶輪，14-傳動軸，15-支撐架，16-型材，17-吸塵頭，18-吸塵管，19-吸塵風(fēng)機，20-粉塵收集袋。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種電動型材切割機，包括底座1、工作臺、橫梁導(dǎo)軌8和切割刀片5，所述底座I四周設(shè)置有若干軸套3，底座I中心處設(shè)置有升降液壓油缸2，底座I上方設(shè)置有工作臺，工作臺底部四周對應(yīng)軸套3設(shè)置有若干與軸套3滑動連接的導(dǎo)向軸，工作臺底端中心處與升降液壓油缸2的液壓升降桿頂端固定連接，工作臺外圈上設(shè)置有防塵擋板4，防塵擋板4內(nèi)側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個吸塵頭17，吸塵頭17通過吸塵管18與吸塵風(fēng)機19連接，吸塵風(fēng)機19設(shè)置在底座I上，吸塵風(fēng)機19的輸出端連接有粉塵收集袋20，工作臺上方設(shè)置有一條水平設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌8，橫梁導(dǎo)軌8上設(shè)置有兩個滑塊10，滑塊10與橫梁導(dǎo)軌8之間形成滑動配合，滑塊10側(cè)端設(shè)置有固定在橫梁導(dǎo)軌8上的調(diào)節(jié)液壓油缸9，滑塊10側(cè)端與調(diào)節(jié)液壓油缸9的液壓伸縮桿頂端連接，滑塊10下方固定連接有截面為“L”形的支架臺6，支架臺6上安裝有驅(qū)動電機7，支架臺6下端設(shè)置有切割刀片5，切割刀片5固定連接在傳動軸14上，切割刀片5的傳動軸14與驅(qū)動電機7轉(zhuǎn)軸之間安裝有傳動機構(gòu)。
[0016]實施例中，所述支架臺6下端連接有一根豎向桿，豎向桿底端固定連接有支撐架15，支撐架15截面呈現(xiàn)為“U”形結(jié)構(gòu)，支撐架15內(nèi)穿插有切割刀片14的傳動軸，傳動軸14與支撐架15之間轉(zhuǎn)動連接。
[0017]實施例中，所述傳動機構(gòu)包括小帶輪11、大帶輪13和皮帶12，小帶輪11安裝在驅(qū)動電機7的轉(zhuǎn)軸上，大帶輪13安裝在切割刀片5的傳動軸14上，小帶輪11與大帶輪13之間通過皮帶12連接。
[0018]實施例中，所述切割刀片5整體呈圓形，切割刀片5中心處開有圓孔，傳動軸14一端插設(shè)在圓孔中與切割刀片5固定連接。
[0019]實施例中，所述切割刀片5設(shè)置在防塵擋板4內(nèi)。
[0020]實施例中，所述底座I底端設(shè)置有多個減震塊，減小切割時產(chǎn)生的震動，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。
[0021]本實用新型的工作原理是:通過在滑塊10側(cè)端設(shè)置的調(diào)節(jié)液壓油缸9，實現(xiàn)了自動控制調(diào)節(jié)切割刀片5的位置，兩塊切割刀片5相互配合，調(diào)節(jié)好之間合適的距離，即可切割出符合不同長度尺寸要求的型材16。過程中不需要人工進行調(diào)節(jié)和鎖緊固定切割刀片5的位置，大大提高了工作效率，同時也避免了操作過程中的安全隱患;工作臺外圈上設(shè)置有防塵擋板4，防塵擋板4內(nèi)側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個吸塵頭17，吸塵頭17通過吸塵管18與吸塵風(fēng)機19連接，吸塵風(fēng)機19設(shè)置在底座I上，吸塵風(fēng)機19的輸出端連接有粉塵收集袋20，吸塵管18能夠?qū)⑿筒那懈钸^程中產(chǎn)生的大量粉塵帶走，避免灰塵進入各個零部件連接處，延長了設(shè)備的使用壽命，也避免灰塵擴散到工作環(huán)境中，有效地保護了工作環(huán)境，保證了工作人員的健康。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種電動型材切割機，包括底座、工作臺、橫梁導(dǎo)軌和切割刀片，其特征在于，所述底座四周設(shè)置有若干軸套，底座中心處設(shè)置有升降液壓油缸，底座上方設(shè)置有工作臺，工作臺底部四周對應(yīng)軸套設(shè)置有若干與軸套滑動連接的導(dǎo)向軸，工作臺底端中心處與升降液壓油缸的液壓升降桿頂端固定連接，工作臺外圈上設(shè)置有防塵擋板，防塵擋板內(nèi)側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個吸塵頭，吸塵頭通過吸塵管與吸塵風(fēng)機連接，吸塵風(fēng)機設(shè)置在底座上，吸塵風(fēng)機的輸出端連接有粉塵收集袋，工作臺上方設(shè)置有一條水平設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌，橫梁導(dǎo)軌上設(shè)置有兩個滑塊，滑塊與橫梁導(dǎo)軌之間形成滑動配合，滑塊側(cè)端設(shè)置有固定在橫梁導(dǎo)軌上的調(diào)節(jié)液壓油缸，滑塊側(cè)端與調(diào)節(jié)液壓油缸的液壓伸縮桿頂端連接，滑塊下方固定連接有截面為“L”形的支架臺，支架臺上安裝有驅(qū)動電機，支架臺下端設(shè)置有切割刀片，切割刀片固定連接在傳動軸上，切割刀片的傳動軸與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)軸之間安裝有傳動機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動型材切割機，其特征在于，所述支架臺下端連接有一根豎向桿，豎向桿底端固定連接有支撐架，支撐架截面呈現(xiàn)為“U”形結(jié)構(gòu)，支撐架內(nèi)穿插有切割刀片的傳動軸，傳動軸與支撐架之間轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動型材切割機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括小帶輪、大帶輪和皮帶，小帶輪安裝在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸上，大帶輪安裝在切割刀片的傳動軸上，小帶輪與大帶輪之間通過皮帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動型材切割機，其特征在于，所述切割刀片整體呈圓形，切割刀片中心處開有圓孔，傳動軸一端插設(shè)在圓孔中與切割刀片固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動型材切割機，其特征在于，所述切割刀片設(shè)置在防塵擋板內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動型材切割機，其特征在于，所述底座底端設(shè)置有多個減震塊。
【專利摘要】一種電動型材切割機，包括底座、工作臺、橫梁導(dǎo)軌和切割刀片，所述底座四周設(shè)置有若干軸套，底座中心處設(shè)置有升降液壓油缸，底座上方設(shè)置有工作臺，工作臺底部四周對應(yīng)軸套設(shè)置有若干與軸套滑動連接的導(dǎo)向軸，工作臺底端中心處與升降液壓油缸的液壓升降桿頂端固定連接，工作臺外圈上設(shè)置有防塵擋板，防塵擋板內(nèi)側(cè)壁上均勻布設(shè)有多個吸塵頭，吸塵頭通過吸塵管與吸塵風(fēng)機連接，吸塵風(fēng)機設(shè)置在底座上，吸塵風(fēng)機的輸出端連接有粉塵收集袋，工作臺上方設(shè)置有一條水平設(shè)置的橫梁導(dǎo)軌，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動調(diào)節(jié)切割刀片位置，可切割出不同尺寸的型材，有效地保護了工作環(huán)境，提高了設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】B23Q11/08, B23D45/10, B23Q5/10, B23Q5/12, B23Q11/00, B23Q5/34, B23Q1/25
【公開號】CN205237201
【申請?zhí)枴緾N201521045802
【發(fā)明人】王天塔
【申請人】王天塔
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月15日