自動推送切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工件切割領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動推送切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，切割是一道很重要的工序，而現(xiàn)有技術(shù)中對于板材的切割有些還采用手動推送的模式，此種模式容易導(dǎo)致切割發(fā)生偏差，另外，現(xiàn)在許多切割設(shè)備為單鋸片形式，切割效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自動推送切割裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，雙鋸片切割，切割效率高，利用氣缸推送，節(jié)省人力，同時設(shè)有滑槽，避免切割偏差。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動推送切割裝置，包括平臺，所述平臺上對稱設(shè)置有兩個鋸片，所述鋸片的軸心分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)座固定于所述平臺上表面，所述平臺上設(shè)有條狀滑槽，所述滑槽位于所述鋸片俯視正投影的中間，所述滑槽上設(shè)有夾具，所述夾具下方設(shè)有插頭，所述插頭與所述滑槽的尺寸匹配，所述插頭插設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述夾具的側(cè)向開設(shè)有水平設(shè)置的U形槽，所述U形槽內(nèi)部的下方固定有下夾板，所述U形槽內(nèi)部的上方設(shè)有上夾板，所述U形槽上方的槽壁豎直開設(shè)有螺孔，緊固螺桿穿過所述螺孔，所述緊固螺桿的下端與所述上夾板固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述滑槽呈直線，可保證所述夾具沿直線運動。
[0007]進(jìn)一步的，所述上夾板和所述下夾板的形狀和尺寸相同，所述上夾板和所述下夾板在豎直方向的位置相對應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾具的側(cè)面固定連接推送氣缸，所述推送氣缸可推動所述夾具在滑槽內(nèi)直線運動，節(jié)省人力。
[0009]進(jìn)一步的，所述推送氣缸通過氣缸座固定于所述平臺上表面。
[0010]進(jìn)一步的，所述緊固螺桿的上方設(shè)有手輪，所述手輪方便人手使用，操作方便。
[0011]進(jìn)一步的，所述下夾板通過一連接桿與所述U形槽下方的內(nèi)壁固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述電機(jī)座與所述平臺焊接連接。
[0013]進(jìn)一步的，使用時，將待切割的板材放置與所述下夾板上，轉(zhuǎn)動所述手輪，所述螺桿帶動所述上夾板向下夾緊，優(yōu)選的所述上夾板的下表面和所述下夾板的上表面均為磨砂面，可增大與待切割工件的摩擦力，避免切割時
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)雙鋸片切割，切割效率高。
[0016](2)利用氣缸推送，節(jié)省人力。
[0017](3)設(shè)有滑槽，避免切割偏差。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實用新型實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5-6為本實用新型實施例所述的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-鋸片，2-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，3-電機(jī)座，4-推送氣缸，41-氣缸座，5_夾具，52-螺孔，53-U形槽，51 -插頭，6-緊固螺桿，61 -手輪，7-下夾板，71 -連接桿，8-上夾板，9-平臺，91 -滑槽。
【具體實施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0028]—種自動推送切割裝置，包括平臺9，所述平臺9上對稱設(shè)置有兩個鋸片I，所述鋸片I的軸心分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)2轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2通過電機(jī)座3固定于所述平臺9上表面，所述電機(jī)座3與所述平臺9焊接連接，所述平臺9上設(shè)有條狀滑槽91，所述滑槽91位于所述鋸片I俯視正投影的中間，所述滑槽91上設(shè)有夾具5，所述夾具5下方設(shè)有插頭51，所述插頭51與所述滑槽91的尺寸匹配，所述插頭51插設(shè)于所述滑槽91內(nèi)，所述夾具5的側(cè)向開設(shè)有水平設(shè)置的U形槽53，所述U形槽53內(nèi)部的下方固定有下夾板7，所述下夾板7通過一連接桿71與所述U形槽53下方的內(nèi)壁固定連接，所述U形槽53內(nèi)部的上方設(shè)有上夾板8，所述上夾板8和所述下夾板7的形狀和尺寸相同，所述上夾板8和所述下夾板7在豎直方向的位置相對應(yīng)，所述U形槽53上方的槽壁豎直開設(shè)有螺孔52，緊固螺桿6穿過所述螺孔52，所述緊固螺桿6的上方設(shè)有手輪61，所述緊固螺桿6的下端與所述上夾板8固定連接，所述夾具5的側(cè)面固定連接推送氣缸4，所述推送氣缸4通過氣缸座41固定于所述平臺9上表面。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動推送切割裝置，其特征在于:包括平臺，所述平臺上對稱設(shè)置有兩個鋸片，所述鋸片的軸心分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)座固定于所述平臺上表面，所述平臺上設(shè)有條狀滑槽，所述滑槽位于所述鋸片俯視正投影的中間，所述滑槽上設(shè)有夾具，所述夾具下方設(shè)有插頭，所述插頭與所述滑槽的尺寸匹配，所述插頭插設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述夾具的側(cè)向開設(shè)有水平設(shè)置的U形槽，所述U形槽內(nèi)部的下方固定有下夾板，所述U形槽內(nèi)部的上方設(shè)有上夾板，所述U形槽上方的槽壁豎直開設(shè)有螺孔，緊固螺桿穿過所述螺孔，所述緊固螺桿的下端與所述上夾板固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動推送切割裝置，其特征在于:所述上夾板和所述下夾板的形狀和尺寸相同，所述上夾板和所述下夾板在豎直方向的位置相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動推送切割裝置，其特征在于:所述夾具的側(cè)面固定連接推送氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動推送切割裝置，其特征在于:所述推送氣缸通過氣缸座固定于所述平臺上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動推送切割裝置，其特征在于:所述緊固螺桿的上方設(shè)有手輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動推送切割裝置，其特征在于:所述下夾板通過一連接桿與所述U形槽下方的內(nèi)壁固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動推送切割裝置，其特征在于:所述電機(jī)座與所述平臺焊接連接。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動推送切割裝置，包括平臺，平臺上對稱設(shè)置有兩個鋸片，鋸片的軸心分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)座固定于平臺上表面，平臺上設(shè)有條狀滑槽，滑槽位于鋸片俯視正投影的中間，滑槽上設(shè)有夾具，夾具下方設(shè)有插頭，插頭與滑槽的尺寸匹配，插頭插設(shè)于滑槽內(nèi)，夾具的側(cè)向開設(shè)有水平設(shè)置的U形槽，U形槽內(nèi)部的下方固定有下夾板，U形槽內(nèi)部的上方設(shè)有上夾板，U形槽上方的槽壁豎直開設(shè)有螺孔，緊固螺桿穿過螺孔，緊固螺桿的下端與上夾板固定連接。本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，雙鋸片切割，切割效率高，利用氣缸推送，節(jié)省人力，同時設(shè)有滑槽，避免切割偏差。
【IPC分類】B23D47/04, B23D45/10
【公開號】CN205237199
【申請?zhí)枴緾N201520989669
【發(fā)明人】吳建國
【申請人】天津市福通日昇工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月2日