側(cè)壁外側(cè)，從動臂522的鈍角角點(diǎn)處連接在床架11側(cè)壁上，從動臂522可其角點(diǎn)的連接處轉(zhuǎn)動，異形桿524為山字形結(jié)構(gòu)，由一主軸桿和垂直固定連接在主軸桿兩端的兩個平行桿以及垂直固定連接在主軸桿中間的一中桿組成，平行桿與中桿在床架11的側(cè)壁所在面的投影有夾角，兩平行桿分別與各自所在側(cè)的連動桿523連接，中桿伸入到接料腔內(nèi)與T形桿的第三端連接，主軸桿連接在接料腔111上方的床架11后壁上，主軸桿可繞床架11后壁的連接處轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子片滑道53和定子片滑道54均與水平方向有傾角，且前端均高于后端，轉(zhuǎn)子片滑道53位于定子片滑道54上方。轉(zhuǎn)子片滑道53的前端位于料道51后端的下方，其前端活動連接在料道51后端的下表面。轉(zhuǎn)子片滑道53的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與料道11寬度相匹配，轉(zhuǎn)子片滑道53的中心設(shè)有穿孔或開槽，穿孔的直徑或開槽的寬度大于定子片9的外徑且小于轉(zhuǎn)子片8外徑。定子片滑道54位于穿孔或開槽的正下方，定子片滑道54的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與轉(zhuǎn)子片8的穿孔的直徑或開槽的寬度相匹配，以定子片9恰好可以在定子片滑道54上向后滑動為宜。為節(jié)省成本和便于轉(zhuǎn)子片滑道53和定子片滑道54的加工及維修，轉(zhuǎn)子片滑道53和定子片滑道54可優(yōu)選采用兩根平行鏡像設(shè)置的角鋼安裝而成。接收架55設(shè)有兩個，分別位于轉(zhuǎn)子片滑道53和定子片滑道54的后下方，接收架55設(shè)有底板551和限位導(dǎo)柱552，限位導(dǎo)柱552采用可拆卸的方式安裝在底板551上(如底板551上設(shè)置螺紋孔，限位導(dǎo)柱552底部設(shè)置螺柱)，兩接收架的限位導(dǎo)柱552的直徑分別與定子片9內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子片8內(nèi)徑相對應(yīng)，限位導(dǎo)柱552的直徑略小于定子片9或轉(zhuǎn)子片8的直徑，這樣定子片9或轉(zhuǎn)子片8恰好可套嵌在限位導(dǎo)柱552上，這樣堆碼整齊，又不至于傾倒。為方便定子片9或轉(zhuǎn)子片8的順利接收以及接收后的搬運(yùn)，分別在限位導(dǎo)柱552頂部設(shè)導(dǎo)向斜角，底板551下方安裝滾輪，底板后端設(shè)有推柄。
[0022]本實(shí)用新型工作時，控制系統(tǒng)電源開關(guān)開啟，傳送帶設(shè)備動作，傳送帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)驅(qū)動送卷機(jī)構(gòu)帶動料卷前端伸入到下模上表面，完成向下模的供料;然后沖床開始沖壓，上模座帶動上模、上刀及主動臂向下運(yùn)動，主動臂帶動從動臂和連動桿推動異形桿轉(zhuǎn)動，異形桿帶動T形桿拉動料道后退，從而上模下方的料道縮回到接料腔內(nèi)，上刀與下刀切合，上模與下模咬合，完成料卷前端的邊角廢料切除及定轉(zhuǎn)子片沖切加工，切除后的廢料落入傳送帶，由傳送帶運(yùn)送并在傳送帶末端落入廢料框中；然后控制系統(tǒng)驅(qū)動吸氣裝置吸氣，將沖切完成的定轉(zhuǎn)子片從料卷上脫離，并被牢牢吸附到上模下表面，沖切后的邊角費(fèi)料仍然連接在料卷上，上模回位及料道前端重新伸出到上模下方后，吸氣裝置停止工作，由于自重，定轉(zhuǎn)子片落入到料道上順著料道滑入轉(zhuǎn)子片滑道，定轉(zhuǎn)子片在轉(zhuǎn)子片滑道完成定轉(zhuǎn)子自動分離，定子從轉(zhuǎn)子片滑道的穿孔或開槽中落入到下方的定子片滑道，然后定子和轉(zhuǎn)子分別從各自的滑道上滑入后方的限位導(dǎo)柱上，然后落入到底板上，然后送卷機(jī)構(gòu)重新送料，上一步的廢料被送至廢料切刀后的傳送帶處，切刀切除上一步操作后留在的廢料，沖床沖切下一定轉(zhuǎn)子片，如此周而復(fù)始，完成定轉(zhuǎn)子片的連續(xù)自動化生產(chǎn)。
[0023]綜上，本實(shí)用新型通過對控制系統(tǒng)的編程控制，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)自動控制吸氣裝置、送卷機(jī)構(gòu)、沖床及廢料接收裝置的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)，減少了人工，降低了成本，提高了效率，滿足了大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。同時，本實(shí)用新型通過將活動臂連接在上模座和料道上，通過在對沖床沖壓控制的同時實(shí)現(xiàn)純機(jī)械動作控制定轉(zhuǎn)子片的接料，結(jié)構(gòu)簡單，減少了額外增加電控制設(shè)備，進(jìn)一步降低了設(shè)備成本和維護(hù)維修的成本。通過轉(zhuǎn)子片滑道設(shè)置穿孔或開槽實(shí)現(xiàn)定轉(zhuǎn)子片的自動分離以及通過限位導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)對定轉(zhuǎn)子片的自動堆碼整齊，這均減少了人工，降低了人工成本。在接收架的底板下方設(shè)置滾輪，方便了定轉(zhuǎn)子片堆積到一定程度后可快速搬運(yùn)出去，提前預(yù)備的空的接料架可接替原接料架工作，也進(jìn)一步提高了工作效率。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括沖床、控制系統(tǒng)、上模、下模、吸氣裝置、供料裝置、成品接收裝置、廢料切刀和廢料接收裝置;所述沖床設(shè)有床架、上模座、下模座和用于驅(qū)動上模座向下運(yùn)動的驅(qū)動單元，所述上模座、下模座和驅(qū)動單元位于床架前端，上模和下模分別固定安裝在上模座和下模座上，上模設(shè)有吸氣孔，吸氣裝置通過吸氣孔與上模向連接;所述供料裝置設(shè)于沖床前方，供料裝置設(shè)有料卷和送卷機(jī)構(gòu)，送卷機(jī)構(gòu)與料卷連接，料卷的一端伸入到下模上表面，在靠近下模處的料卷的兩側(cè)及下方設(shè)有限位裝置;所述床架后端設(shè)有貫通的接料腔，接料腔內(nèi)固定設(shè)有傾斜放置的滑軌，滑軌前端高于后端;所述成品接收裝置設(shè)有料道和活動臂，料道的一端位于上模正下方，另一端位于接料腔內(nèi)，料道與滑軌滑動連接，料道的寬度與轉(zhuǎn)子片外徑相匹配，活動臂一端與料道連接另一端與上模座固定連接，活動臂用于帶動料道在滑軌上滑動;所述廢料切刀包括上刀和下刀，上刀和下刀分別對應(yīng)安裝在上模座和下模座上，且位于上模和下模的后方;所述廢料接收裝置設(shè)有傳送帶，傳送帶位于料道下方以及下刀與接料腔之間，所述控制系統(tǒng)電連接吸裝置、送卷機(jī)構(gòu)、驅(qū)動單元和廢料接收裝置，控制系統(tǒng)用于控制吸氣裝置吸氣，控制送卷機(jī)構(gòu)帶動料卷向下模上表面步進(jìn)式供料、控制沖床的沖切動作以及控制傳送帶的循環(huán)運(yùn)行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述供料裝置還設(shè)有卷軸，料卷套設(shè)在卷軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述廢料接收裝置還設(shè)有廢料框，廢料框位于傳送帶的末端的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成品接收裝置還設(shè)有轉(zhuǎn)子片滑道、定子片滑道和接收架;所述轉(zhuǎn)子片滑道和定子片滑道均與水平方向有傾角，且前端均高于后端，轉(zhuǎn)子片滑道位于定子片滑道上方，轉(zhuǎn)子片滑道的前端位于料道后端的下方，轉(zhuǎn)子片滑道前端活動連接在料道后端的下表面，所述接收架設(shè)有兩個，分別位于轉(zhuǎn)子片滑道和定子片滑道的后下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子片滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與料道寬度相匹配，轉(zhuǎn)子片滑道的中心設(shè)有穿孔或開槽，穿孔的直徑或開槽的寬度大于定子片的直徑且小于轉(zhuǎn)子片直徑，所述定子片滑道位于穿孔或開槽的正下方，定子片滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與穿孔的直徑或開槽的寬度相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子片滑道為兩根平行鏡像設(shè)置的角鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述接收架設(shè)有底板和限位導(dǎo)柱，限位導(dǎo)柱安裝在底板上，兩接收架的限位導(dǎo)柱的直徑分別與定子片內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子片內(nèi)徑相對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述限位導(dǎo)柱頂部設(shè)有導(dǎo)向斜角，底板下方設(shè)有滾輪，底板后端設(shè)有推柄。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定轉(zhuǎn)子片的自動化生產(chǎn)裝置，包括沖床、控制系統(tǒng)、上模、下模、吸氣裝置、供料裝置、成品接收裝置、廢料切刀和廢料接收裝置；沖床設(shè)有床架、上模座、下模座，上模和下模分別安裝在上模座和下模座上，吸氣裝置與上模連接；供料裝置設(shè)于沖床前方，供料裝置設(shè)有料卷和送卷機(jī)構(gòu)；床架設(shè)有接料腔，接料腔內(nèi)設(shè)有滑軌；成品接收裝置設(shè)有料道和活動臂，料道與滑軌滑動連接，活動臂一端與料道連接，另一端與上模座連接；廢料切刀包括上刀和下刀，廢料接收裝置設(shè)有傳送帶；所述控制系統(tǒng)電連接吸氣裝置、送卷機(jī)構(gòu)、驅(qū)動單元和廢料接收裝置。本實(shí)用新型減少了人工，降低了成本，提高了效率，滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】B21D43/18, B21D45/08, B21D28/02, B21D43/02
【公開號】CN205217714
【申請?zhí)枴緾N201521068042
【發(fā)明人】徐德康, 鄒進(jìn)強(qiáng), 金菊平
【申請人】蘇州市華能發(fā)電機(jī)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日