一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及定轉(zhuǎn)子片的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)的定轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的方法是人工將生產(chǎn)定轉(zhuǎn)子片的原料從原材料的儲(chǔ)料倉(cāng)中拿出，并送到?jīng)_床上的指定位置進(jìn)行沖壓成型，然后再由人工從沖床上將沖壓成型好的定轉(zhuǎn)子片取出，并放到接料托板上，完成定轉(zhuǎn)子片的加工過(guò)程。上述傳統(tǒng)方法依靠人工完成定轉(zhuǎn)子片的送料和取料，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi)人力資源，且工人長(zhǎng)時(shí)間工作容易疲勞，導(dǎo)致工傷等安全事故的發(fā)生;人工放料時(shí)容易產(chǎn)生誤差，從而導(dǎo)致沖壓成型的定轉(zhuǎn)子片與標(biāo)準(zhǔn)片相差較大，不利于精確加工，同時(shí)送料、取料、定轉(zhuǎn)子片分離及擺放需要多人配合操作，占用勞動(dòng)力，增加生產(chǎn)成本。人工操作時(shí)批量生產(chǎn)無(wú)法滿足要求，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，能夠自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，減少了人工，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括沖床、控制系統(tǒng)、上模、下模、吸氣裝置、供料裝置、成品接收裝置、廢料切刀和廢料接收裝置;所述沖床設(shè)有床架、上模座、下模座和用于驅(qū)動(dòng)上模座向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述上模座、下模座和驅(qū)動(dòng)單元位于床架前端，上模和下模分別固定安裝在上模座和下模座上，上模設(shè)有吸氣孔，吸氣裝置通過(guò)吸氣孔與上模連接;所述供料裝置設(shè)于沖床前方，供料裝置設(shè)有料卷和送卷機(jī)構(gòu)，送卷機(jī)構(gòu)與料卷連接，料卷的一端伸入到下模上表面，在靠近下模處的料卷的兩側(cè)及下方設(shè)有限位裝置;所述床架后端設(shè)有貫通的接料腔，接料腔內(nèi)固定設(shè)有傾斜放置的滑軌，滑軌前端高于后端;所述成品接收裝置設(shè)有料道和活動(dòng)臂，料道的一端位于上模正下方，另一端位于接料腔內(nèi)，料道與滑軌滑動(dòng)連接，料道的寬度與轉(zhuǎn)子片外徑相匹配，活動(dòng)臂一端與料道連接另一端與上模座固定連接，活動(dòng)臂用于帶動(dòng)料道在滑軌上滑動(dòng);所述廢料切刀包括上刀和下刀，上刀和下刀分別對(duì)應(yīng)安裝在上模座和下模座上，且位于上模和下模的后方;所述廢料接收裝置設(shè)有傳送帶，傳送帶位于料道下方以及下刀與接料腔之間，所述控制系統(tǒng)電連接吸裝置、送卷機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)單元和廢料接收裝置，控制系統(tǒng)用于控制吸氣裝置開(kāi)始吸氣、控制送卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料卷向下模上表面步進(jìn)式供料、控制沖床的沖切動(dòng)作以及控制傳送帶的循環(huán)運(yùn)行。
[0006]進(jìn)一步地，所述供料裝置還設(shè)有卷軸，料卷套設(shè)在卷軸上。
[0007]進(jìn)一步地，所述廢料接收裝置還設(shè)有廢料框，廢料框位于傳送帶的末端的下方。
[0008]進(jìn)一步地，所述成品接收裝置還設(shè)有轉(zhuǎn)子片滑道、定子片滑道和接收架;所述轉(zhuǎn)子片滑道和定子片滑道均與水平方向有傾角，且前端均高于后端，轉(zhuǎn)子片滑道位于定子片滑道上方，轉(zhuǎn)子片滑道的前端位于料道后端的下方，轉(zhuǎn)子片滑道前端活動(dòng)連接在料道后端的下表面，所述接收架設(shè)有兩個(gè)，分別位于轉(zhuǎn)子片滑道和定子片滑道的后下方。
[0009]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子片滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與料道寬度相匹配，轉(zhuǎn)子片滑道的中心設(shè)有穿孔或開(kāi)槽，穿孔的直徑或開(kāi)槽的寬度大于定子片的直徑且小于轉(zhuǎn)子片直徑，所述定子片滑道位于穿孔或開(kāi)槽的正下方，定子片滑道的兩側(cè)設(shè)有擋板，兩擋板間的寬度與穿孔的直徑或開(kāi)槽的寬度相匹配。
[0010]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子片滑道為兩根平行鏡像設(shè)置的角鋼。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述接收架設(shè)有底板和限位導(dǎo)柱，限位導(dǎo)柱安裝在底板上，兩接收架的限位導(dǎo)柱的直徑分別與定子片內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子片內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步地，所述限位導(dǎo)柱頂部設(shè)有倒斜角，底板下方設(shè)有滾輪，底板后端設(shè)有推柄。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)控制系統(tǒng)控制吸氣裝置、送卷機(jī)構(gòu)、沖床及廢料接收裝置的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，減少了人工，降低了成本，提高了效率，滿足了大批量連續(xù)生產(chǎn)的要求。
[0014]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的成品接收裝置示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號(hào)和對(duì)應(yīng)的名稱為:
[0020]1.沖床，11.床架，111.接料腔，112.滑軌，12.上模座，13.下模座，2.上模，3.下模，41.料卷，42.送卷機(jī)構(gòu)，43.卷軸，44.限位裝置，5.成品接收裝置,51.料道，52.活動(dòng)臂,521.主動(dòng)臂，522.從動(dòng)臂，523.連動(dòng)桿，524.異形桿，525.T形桿，53.轉(zhuǎn)子片滑道，54.定子片滑道，55.接收架，551.底板，552.限位導(dǎo)柱，61.上刀，62.下刀，71.傳送帶，72.廢料框，8.轉(zhuǎn)子片，9.定子片。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1至圖2所示，一種定轉(zhuǎn)子片的自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括沖床1、控制系統(tǒng)、上模2、下模3、吸氣裝置、供料裝置、成品接收裝置5、廢料切刀和廢料接收裝置。沖床I設(shè)有床架11、上模座12、下模座13和用于驅(qū)動(dòng)上模座12向下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，上模座12、下模座13和驅(qū)動(dòng)單元位于床架11前端，上模2和下模3分別固定安裝在上模座12和下模座13上，上模2設(shè)有吸氣孔，吸氣裝置通過(guò)吸氣孔與上模2連接。供料裝置設(shè)于沖床I前方，供料裝置設(shè)有料卷41、卷軸43和送卷機(jī)構(gòu)42，送卷機(jī)構(gòu)42與料卷41連接，料卷41套設(shè)在卷軸43上，料卷41的一端伸入到下模3上表面，在靠近下模3處的料卷41的兩側(cè)及下方設(shè)有限位裝置44。限位裝置44包括料卷41下方與下模3上表面等高的平臺(tái)面及限制料卷41左右偏離的限位擋片，這樣設(shè)置保證了料卷41到達(dá)上模3時(shí)位置，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。床架11后端設(shè)有貫通的接料腔111，接料腔111內(nèi)固定設(shè)有傾斜放置的滑軌112，滑軌112前端高于后端(參見(jiàn)圖3所示)。廢料切刀包括上刀61和下刀62，上刀61和下刀62分別對(duì)應(yīng)安裝在上模座12和下模座13上，且位于上模2和下模3的后方，上模2和下模3咬合后，上刀61位于下刀62后方，上刀61的前端面與下刀62的后端面緊密貼合，上刀61的下表面低于下刀62的上表面。廢料接收裝置為傳送帶設(shè)備和廢料框72，傳送帶設(shè)備位于料道51下方以及下刀62與接料腔111之間，傳送帶71位于傳送帶設(shè)備的中間，傳送帶設(shè)備通過(guò)其兩側(cè)支架分別架設(shè)在下模座13后端靠近邊緣處以及床架11在接料腔111下方的設(shè)的一臺(tái)階上，廢料框72位于傳送帶71的末端的下方，上模2與下模3咬合后的上刀2下表面高于傳送帶71的上表面?？刂葡到y(tǒng)電連接吸氣裝置、送卷機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)單元和廢料接收裝置，控制系統(tǒng)用于控制吸氣裝置對(duì)上模2下表面開(kāi)始吸氣，控制送卷機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料卷41向下模3上表面作步進(jìn)式供料、控制沖床I的沖切動(dòng)作以及控制傳送帶71的循環(huán)運(yùn)行。成品接收裝置5如圖2-4所示，設(shè)有料道51、活動(dòng)臂52、轉(zhuǎn)子片滑道53、定子片滑道54和接收架55。料道51的前端位于上模2正下方，后端位于接料腔111內(nèi)，料道51與滑軌112滑動(dòng)連接，料道51可設(shè)計(jì)成前端寬后端窄的漏斗形或前后一樣寬，但最窄處的寬度與轉(zhuǎn)子片8外徑相匹配，略大于轉(zhuǎn)子片8的外徑，使轉(zhuǎn)子片8恰好能在料道51內(nèi)向后滑出轉(zhuǎn)子片滑道53為宜?；顒?dòng)臂52—端與料道51連接，另一端與上模座12固定連接，活動(dòng)臂52用于帶動(dòng)料道51在滑軌112上滑動(dòng)?；顒?dòng)臂52由依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)臂521、鈍角形的從動(dòng)臂522、連動(dòng)桿523、異形桿524和T形桿525組成，其中主動(dòng)臂521—端與上模座12固定連接，T形桿525在其一直通桿的兩端分別與料道51兩側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，T形桿525位于接料腔111內(nèi)，主動(dòng)臂521、從動(dòng)臂522和連動(dòng)桿523均設(shè)有兩個(gè)，且平行對(duì)稱設(shè)置在床架11兩