高頻焊接裝置用磁鐵、高頻焊接裝置及自動化剝皮焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剝線體非金屬外層的剝線裝置及剝皮后實(shí)現(xiàn)自動化焊接的高頻焊接裝置，尤其涉及一種高頻焊接裝置用磁鐵、高頻焊接裝置及自動化剝皮焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有生產(chǎn)HDM1、DV1、USB, SATA, DISPLAYP0RT等連接線時(shí)，需要把各分線體連接端的非金屬外層剝除、切平、與插頭對接和對接后進(jìn)行焊接等工序，上述工序分別通過人工操作分步完成。完成上述工序在工作時(shí)首先需把線一一夾排至多個(gè)排線夾具中，然后在不同的工作平臺上實(shí)現(xiàn)，其受人工操作限制容易造成操作偏差而影響剝線精度，同時(shí)存在效率低下，而且手工時(shí)操作時(shí)容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。上述完成各部份工序的設(shè)備也特別復(fù)雜，亦存在加工復(fù)雜、組裝復(fù)雜和生產(chǎn)成本高的限制，特別是其中不能保證產(chǎn)品質(zhì)量問題。傳統(tǒng)的U形磁鐵由于兩自由端為直通磁路，在自由端設(shè)置形成環(huán)路的磁鐵焊頭時(shí)，由于一側(cè)邊為固定的連接邊，該U形磁鐵只能在磁鐵焊頭外側(cè)為進(jìn)料側(cè)，該結(jié)構(gòu)適用于人工進(jìn)料的高頻焊接。通過人工將需焊接插頭從磁鐵焊頭側(cè)放入進(jìn)行焊接。不能適用于自動化的高頻焊接裝置使用。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高和設(shè)備成本低的自動化剝皮焊接機(jī)，具有生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量高的技術(shù)效果。本實(shí)用新型同時(shí)提供使用在該設(shè)備中的高頻焊接裝置，以及該高頻焊接裝置專用磁鐵。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種高頻焊接裝置用磁鐵，其中磁鐵呈U形、兩端部的同一側(cè)對稱延伸有凸臺。
[0005]上述的高頻焊接裝置用磁鐵，凸臺具有延伸并轉(zhuǎn)向的端面。
[0006]上述的高頻焊接裝置用磁鐵，端面分別貼合連接有可作相對上下運(yùn)動的上下磁鐵焊頭，上下磁鐵焊頭的側(cè)面與端面貼合接觸、上下相對端部形成接觸焊接間隙。
[0007]本實(shí)用新型的高頻焊接裝置用磁鐵由于采用了以上技術(shù)方案，通過將呈U形磁鐵的兩自由端向其中一側(cè)面延伸，形成對稱延伸的凸臺，實(shí)現(xiàn)將U形磁鐵的磁極延伸和轉(zhuǎn)向，使直通磁路轉(zhuǎn)向90度角的技術(shù)效果。充利用U形磁鐵體中間的空間設(shè)置插頭送料裝置，實(shí)現(xiàn)可以垂直于U形磁鐵體送料的技術(shù)效果。
[0008]一種高頻焊接裝置，包括導(dǎo)送線頭的水平導(dǎo)送通軌和設(shè)置在水平導(dǎo)送通軌相對側(cè)邊的焊接裝置，焊接裝置包括磁鐵、上下磁鐵焊頭、焊頭驅(qū)動氣缸、插頭導(dǎo)送裝置和沿凸臺上繞設(shè)的電感線圈，凸臺的端面分別與上下直線線夾水平相對，上下磁鐵焊頭設(shè)置在上下直線線夾和凸臺之間通過焊頭驅(qū)動氣缸作相對上下運(yùn)動，上下磁鐵焊頭的側(cè)面與凸臺的端面貼合接觸、上下相對端部形成接觸焊接間隙，插頭導(dǎo)送裝置相對于接觸焊接間隙和水平導(dǎo)送通軌作水平運(yùn)動導(dǎo)送插頭。
[0009]上述的高頻焊接裝置，插頭導(dǎo)送裝置包括水平滑塊、上夾塊、固定撥動塊、驅(qū)動氣缸和限位塊，上夾塊鉸接在水平滑塊上、前端之間形成夾腔、后端之間設(shè)有夾緊彈簧，上夾塊后端和固定撥動塊分別設(shè)有可相適配接觸的斜面，限位塊可轉(zhuǎn)動設(shè)置在與夾腔相對的前端，驅(qū)動氣缸連接水平滑塊水平運(yùn)動。插頭輸送導(dǎo)軌從夾腔側(cè)面通向夾腔，在驅(qū)動氣缸收縮狀態(tài)時(shí)，上夾塊后端后側(cè)的斜面楔入固定撥動塊的斜面中使夾腔呈張開狀態(tài)，插頭通過輸送導(dǎo)軌從夾腔側(cè)面輸入，限位塊在夾腔前端定位插頭的前端。向焊頭導(dǎo)送插頭時(shí)，驅(qū)動氣缸推動水平滑塊水平向前位移，上夾塊后端后側(cè)的斜面脫離固定撥動塊的斜面的同時(shí)夾緊彈簧的彈力使夾腔夾緊插頭、水平滑塊頂開限位塊后將插頭送入上下磁鐵焊頭之間，此時(shí)插頭的電連接端子與定位在水平導(dǎo)送通軌中已剝皮并沖壓成型相對的線頭對應(yīng)插接連接。焊頭驅(qū)動氣缸驅(qū)動上下磁鐵焊頭相對夾緊并接觸插頭，在與插頭的接觸位導(dǎo)通形成電磁感應(yīng)回路，上下磁鐵焊頭相對接觸端的高頻電磁感應(yīng)產(chǎn)生高溫使線頭與端子融合焊接。
[0010]本實(shí)用新型的高頻焊接裝置由于采用了以上技術(shù)方案，通過將呈U形磁鐵的兩自由端向其中一側(cè)面延伸，形成對稱延伸的凸臺，實(shí)現(xiàn)將U形磁鐵的磁極延伸和轉(zhuǎn)向，使直通磁路端面轉(zhuǎn)向90度角的技術(shù)效果。在經(jīng)轉(zhuǎn)向的端面設(shè)置形成環(huán)路的上下磁鐵焊頭，并充利用U形磁鐵體中間的空間設(shè)置插頭送料裝置，插頭送料裝置從U形磁鐵和凸臺的中間穿插，插頭送料裝置將插頭輸入至上下磁鐵焊頭之間進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)后側(cè)往凸臺的上下磁鐵焊頭之間送料的技術(shù)效果。其中高頻電磁感應(yīng)原理是:高頻電流加到電感線圈(即感應(yīng)圈)后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強(qiáng)度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應(yīng)影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內(nèi)流動時(shí)，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量。這種熱量直接在物體內(nèi)部生成的。具有加熱速度快、效率高?？伤查g熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控的技術(shù)效果。
[0011]—種自動化剝皮焊接機(jī)，包括固定線夾裝置、定位移動線夾裝置、分叉切線裝置、剝皮剪線裝置、八字口沖塊、焊接裝置和托線架，在固定線夾裝置一側(cè)設(shè)置定位移動線夾裝置、另一側(cè)依序設(shè)置首次切線裝置、分叉切線裝置、剝皮剪線裝置、八字口沖塊和焊接裝置，托線架設(shè)置在定位移動線夾裝置外側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型的自動化剝皮焊接機(jī)由于采用了以上技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)一體化自動化線頭剝線、自動化插頭輸入并與線頭對接和自動焊接的技術(shù)效果。其中，將需剝線的線體端部分別固定在夾套中，夾套定位在水平導(dǎo)送通軌中，推動裝置的X向驅(qū)動氣缸連接X向驅(qū)動滑塊沿X向方向運(yùn)動，推動滑塊上的推動線夾伸出塊的自由端插入水平導(dǎo)送通軌中，然后通過Y向驅(qū)動氣缸連接滑塊沿Y向運(yùn)動，通過插入水平導(dǎo)送通軌中的推動線夾伸出塊的自由端撥動夾套及線體沿水平導(dǎo)送通軌運(yùn)動移位。XY向往復(fù)運(yùn)動的推動線夾伸出塊的自由端將撥動夾套在水平導(dǎo)送通軌中依次經(jīng)過首次切線裝置首次切線、分叉切線裝置將上下兩排線體分成上下兩排、剝皮剪線裝置將線體外外層剝除并切平、八字口沖塊將上下排線體沖壓成八字型和焊接裝置將輸入的插頭對接后進(jìn)行高步驟焊接。不斷放入加工線材的動態(tài)排線實(shí)現(xiàn)自動流水線式工作，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)保證有效提高了加工效率的技術(shù)效果。
[0013]上述的自動化剝皮焊接機(jī)，固定線夾裝置包括上下相對的上下直線線夾和控制上下直線線夾之間相對夾緊的夾緊控制裝置，上下直線線夾之間形成水平導(dǎo)送通軌；定位移動線夾裝置包括滑塊、若干推動線夾伸出塊和推動滑塊作XY向水平運(yùn)動的推動裝置，若干推動線夾伸出塊沿滑塊長向設(shè)置、自由端與水平導(dǎo)送通軌水平相對。通過上下直線線夾之間形成水平的水平導(dǎo)送通軌通道，將已剝?nèi)プ钔鈱拥耐S線線頭設(shè)置構(gòu)成插花頭一部份的線夾，該線夾徑向設(shè)置上下定位槽定位在水平導(dǎo)送通軌中。其中的水平導(dǎo)送通軌的夾緊程度通過夾緊控制裝置控制?；瑝K通過推動裝置推動可沿平面XY向水平運(yùn)動，沿滑塊長度方向上設(shè)置若干推動線夾伸出塊，推動線夾伸出塊的自由端部可伸入水平導(dǎo)送通軌中。當(dāng)推動裝置推動滑塊X向運(yùn)動時(shí)，使推動線夾伸出塊的自由端部伸入水平導(dǎo)送通軌中，當(dāng)推動裝置推動滑塊Y向運(yùn)動時(shí)，使推動線夾伸出塊的自由端部的前側(cè)撥動線夾水平導(dǎo)送通軌向前移動，移入下一道加工工位。具有導(dǎo)送精確、運(yùn)行穩(wěn)定、速度快、功耗低和加工成本低的技術(shù)效果。
[0014]上述的自動化剝皮焊接機(jī)，夾緊控制裝置包括若干組上下夾座，上下夾座相鉸接、如端連接上下直線線夾，上夾座設(shè)有向后延伸的板動塊，板動塊連接夾緊驅(qū)動氣缸。沿長向設(shè)置的若干組上下夾座分別等分定位上下直線線夾的兩端和中間，下直線線夾通過下夾座固定在機(jī)架上，上直線線夾通過上夾座可相對于下直線線夾調(diào)節(jié)相對的間距，驅(qū)動氣缸垂直向上連接上夾座向后延伸的扳動塊，實(shí)現(xiàn)杠桿式推動扳動塊轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)上下直線線夾相對的間距的目的。
[0015]上述的自動化剝皮焊接機(jī)，推動裝置包括X向滑座、X向驅(qū)動滑塊、X向驅(qū)動氣缸和Y向驅(qū)動氣缸，X向驅(qū)動滑塊定位在X向滑座上，X向驅(qū)動氣缸連接X向驅(qū)動滑塊沿X向方向運(yùn)動，滑塊定位在X向驅(qū)動滑塊上，Y向驅(qū)動氣缸連接滑塊沿Y向運(yùn)動。通過X向滑座定位X向驅(qū)動滑塊，X向驅(qū)動氣缸連接X向驅(qū)動滑塊沿X向滑座上實(shí)現(xiàn)X向平面運(yùn)動?；瑝K定位在X向驅(qū)動滑塊的前端，Y向驅(qū)動氣缸定位在X向驅(qū)動滑塊之間，Y向驅(qū)動氣缸的運(yùn)動部份連動連接上部的滑塊相對于X向驅(qū)動滑塊上實(shí)現(xiàn)Y向平面運(yùn)動。當(dāng)推動裝置推動滑塊X向運(yùn)