一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]后橋殼總成前端是通過主減總成與傳動軸連接，后端是通過彈簧板座總成與汽車板簧或螺簧，與車架連接。它直接影響連接強(qiáng)度和汽車行駛中的平順性、通過性、可靠性等。按目前傳統(tǒng)的成形模設(shè)計思路為一次只成形一件工件，這樣生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)品成形有一個斜度，在生產(chǎn)過程中，上、下模間隙容易竄動。因此有必要另設(shè)計一種既能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，又能一次完成兩件工件的加工制作，且模具的壽命長的后橋彈簧座側(cè)板的成形模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具，包括上模和下模，
[0006]上模從上至下包括依次緊固連接的上模板和上模固定板；
[0007]所述上模固定板中間的兩側(cè)分別設(shè)有兩塊中間上模，各中間上模的兩側(cè)均設(shè)有兩塊側(cè)上模；
[0008]下模從上至下包括依次緊固連接的下固定板，下模板，模腳和壓模板；
[0009]所述下固定板中間的兩側(cè)分別為凹槽結(jié)構(gòu)，各凹槽的中間設(shè)有中間下模，各中間下模的兩側(cè)設(shè)有兩塊側(cè)下模;所述中間下模及側(cè)下模之間形成的型腔內(nèi)還設(shè)有頂料裝置；
[0010]所述同一側(cè)的中間上模、兩塊側(cè)上模、中間下模和兩塊側(cè)下模形成一件產(chǎn)品的成型型腔。
[0011]所述頂料裝置包括頂板、頂桿、托板和托桿，所述頂板設(shè)于中間下模及側(cè)下模之間形成的型腔內(nèi)并與型腔滑動連接，托板設(shè)置在下模板和壓模板之間，頂桿與下模板的頂桿過孔滑動連接，頂板通過頂桿與托板連接，托板下方與托桿連接，托桿與下固定板的托桿導(dǎo)孔滑動連接。
[0012]所述下固定板上設(shè)有定位板，定位板上有兩套定位孔。
[0013]所述上模板與下模板之間設(shè)有兩套導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套通過過盈配合與上模板連接，導(dǎo)柱通過過盈配合與下模板連接，導(dǎo)套和導(dǎo)柱滑動連接。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]1.可以一次加工兩件產(chǎn)品，且產(chǎn)品的外觀規(guī)整，工件質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]2.下模部分增設(shè)頂料裝置，可一次完成兩件產(chǎn)品的卸料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為下模部分的俯視圖；
[0019]圖3為產(chǎn)品加工后的主視圖；
[0020]圖4為圖3的俯視圖。
[0021]圖中，上模板I，上模固定板2，側(cè)上模3，中間上模4，導(dǎo)套5，下固定板6，定位板7，側(cè)下模8，中間下模9，頂板1，導(dǎo)柱11，下模板12，模腳13，頂桿14，托板15，壓模板16，托桿17。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明:
[0023]實施例:參見圖1 一圖4。
[0024]—種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具，包括上模和下模；
[0025]上模從上至下包括依次緊固連接的上模板I和上模固定板2;
[0026]所述上模固定板2中間的兩側(cè)分別設(shè)有兩塊中間上模4，各中間上模4的兩側(cè)均設(shè)有兩塊側(cè)上模3;
[0027]下模從上至下包括依次緊固連接的下固定板6，下模板12，模腳13和壓模板16;
[0028]所述下固定板6中間的兩側(cè)分別為凹槽結(jié)構(gòu)，各凹槽的中間設(shè)有中間下模9，各中間下模9的兩側(cè)設(shè)有兩塊側(cè)下模8;所述中間下模9及側(cè)下模8之間形成的型腔內(nèi)還設(shè)有頂料裝置；
[0029]所述同一側(cè)的中間上模4、兩塊側(cè)上模3、中間下模9和兩塊側(cè)下模8形成一件產(chǎn)品的成型型腔。
[0030]所述頂料裝置包括頂板10、頂桿14、托板15和托桿17，所述頂板10設(shè)于中間下模9及側(cè)下模8之間形成的型腔內(nèi)并與型腔滑動連接，托板15設(shè)置在下模板12和壓模板16之間，頂桿14與下模板12的頂桿過孔滑動連接，頂板10通過頂桿14與托板15連接，托板15下方與托桿17連接，托桿17與下固定板6的托桿導(dǎo)孔滑動連接。
[0031]所述下固定板6上設(shè)有定位板7，定位板7上有兩套定位孔。
[0032]所述上模板I與下模板12之間設(shè)有兩套導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套5通過過盈配合與上模板I連接，導(dǎo)柱11通過過盈配合與下模板12連接，導(dǎo)套5和導(dǎo)柱11滑動連接。
[0033]本實用新型原理簡述如下；
[0034]第I步:將本實用新型模具安裝在單動四柱帶頂出缸的200T液壓機(jī)上。
[0035]第2步:開動液壓機(jī)，啟動液壓機(jī)頂出缸，頂出缸頂出托桿17，托桿17頂出托板15，托板15頂出頂桿14，頂桿14頂出頂板10，注意頂板10的上表面要高于側(cè)下模8的上表面；
[0036]第3步:將落料、沖腰孔工序后的預(yù)制彈簧座側(cè)板兩件工件放在定位板7的定位形腔中；
[0037]第4步:開動液壓機(jī)，上模板I隨機(jī)床上工作臺向下運行，側(cè)上模3與頂板10在頂缸力的作用力下先壓緊工件，然后對彈簧座側(cè)板進(jìn)行成形加工；
[0038]第5步:彈簧座側(cè)板成形加工后，液壓機(jī)上工作臺帶動模具的上半部分回位；啟動液壓機(jī)頂出缸，頂出缸頂出托桿17，托桿17頂出托板15，托板15頂出頂桿14，頂桿14頂出頂板10，頂板10頂出工件，再用輔助工具取出工件；
[0039]第6步:重復(fù)步驟2到步驟5的操作，進(jìn)行下兩件工件的制作。
[0040]使用本實用新型模具后，生產(chǎn)效率提高75%，模具壽命提高4倍，有效降低了生產(chǎn)成本，并且工件質(zhì)量穩(wěn)定。可持續(xù)穩(wěn)定的確保輕卡后橋彈簧座側(cè)板達(dá)到產(chǎn)品圖紙設(shè)計要求。
【主權(quán)項】
1.一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具，包括上模和下模，其特征在于 上模從上至下包括依次緊固連接的上模板(I)和上模固定板(2); 所述上模固定板(2)中間的兩側(cè)分別設(shè)有兩塊中間上模(4)，各中間上模(4)的兩側(cè)均設(shè)有兩塊側(cè)上模(3); 下模從上至下包括依次緊固連接的下固定板(6)，下模板(12)，模腳(13)和壓模板(16)； 所述下固定板(6)中間的兩側(cè)分別為凹槽結(jié)構(gòu)，各凹槽的中間設(shè)有中間下模(9)，各中間下模(9)的兩側(cè)設(shè)有兩塊側(cè)下模(8);所述中間下模(9)及側(cè)下模(8)之間形成的型腔內(nèi)還設(shè)有頂料裝置； 同一側(cè)的中間上模(4)、兩塊側(cè)上模(3)、中間下模(9)和兩塊側(cè)下模(8)形成一件產(chǎn)品的成型型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具，其特征在于，所述頂料裝置包括頂板(10)、頂桿(14)、托板(15)和托桿(17)，所述頂板(10)設(shè)于中間下模(9)及側(cè)下模(8)之間形成的型腔內(nèi)并與型腔滑動連接，托板(15)設(shè)置在下模板(12)和壓模板(16)之間，頂桿(14)與下模板(12)的頂桿過孔滑動連接，頂板(10)通過頂桿(14)與托板(15)連接，托板(15)下方與托桿(17)連接，托桿(17)與下固定板(6)的托桿導(dǎo)孔滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具，其特征在于，所述下固定板(6)上設(shè)有定位板(7)，定位板(7)上有兩套定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具，其特征在于，所述上模板(I)與下模板(12)之間設(shè)有兩套導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套(5)通過過盈配合與上模板(I)連接，導(dǎo)柱(11)通過過盈配合與下模板(12)連接，導(dǎo)套(5)和導(dǎo)柱(11)滑動連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種后橋彈簧座側(cè)板的成形模具，包括上模和下模，上模包括依次上模板和上模固定板；上模固定板中間的兩側(cè)分別設(shè)有兩塊中間上模，各中間上模的兩側(cè)均設(shè)有兩塊側(cè)上模；下模包括下固定板，下模板，模腳和壓模板，下固定板中間的兩側(cè)分別為凹槽結(jié)構(gòu)，各凹槽的中間設(shè)有中間下模，各中間下模的兩側(cè)設(shè)有兩塊側(cè)下模；中間下模及側(cè)下模之間形成的型腔內(nèi)還設(shè)有頂料裝置，同一側(cè)的中間上模、兩塊側(cè)上模、中間下模和兩塊側(cè)下模形成一件產(chǎn)品的成型型腔。本實用新型可以一次加工兩件產(chǎn)品，且產(chǎn)品的外觀規(guī)整，工件質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D45/04
【公開號】CN205165579
【申請?zhí)枴緾N201520974831
【發(fā)明人】邱庚龍
【申請人】江西江鈴底盤股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月1日