產(chǎn)品壓薄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工模具，特別涉及一種對(duì)工件進(jìn)行沖壓的產(chǎn)品壓薄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件就是鈑金工藝加工出來的產(chǎn)品，我們生活到處都離不開鈑金件，在當(dāng)今的汽車及無線電行業(yè)中，鈑金件也是應(yīng)用最為普遍的部件之一。而隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鈑金件的尺寸也被要求更大，但現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)單塊板材的尺寸有限制，過大容易影響其平整度等質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在要想得到小尺寸的工件只能將工件的整體尺寸做小，如果原本較大的工件無法通過模具使工件變薄，且其小尺寸的工位制作相對(duì)復(fù)雜，存在操作困難、效率較低的缺陷。因此，需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品壓薄模具，不但結(jié)構(gòu)簡單，操作更加容易，且提高工作效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種產(chǎn)品壓薄模具，所述模具包含一上模組、與所述上模組連接的下模組，所述模具還包含設(shè)置在所述下模組內(nèi)用于對(duì)工件進(jìn)行壓薄的一料帶，且所述料帶上還設(shè)有N種用于將待沖壓的所述工件壓薄成帶有預(yù)設(shè)形狀的工位，且所述N為自然數(shù)；
[0006]其中，待沖壓的所述工件在依次經(jīng)過所述料帶的各種工位的壓薄沖壓后形成預(yù)設(shè)形狀的成品。
[0007]本發(fā)明的實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過在上模組與下模組之間設(shè)置帶有預(yù)設(shè)壓薄工位的料帶，將工件經(jīng)過各個(gè)工位的壓薄沖壓后形成帶有預(yù)設(shè)形狀的壓薄工件，其外形更美觀，且操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成預(yù)設(shè)薄度的工件而產(chǎn)生對(duì)美觀與效率的影響。
[0008]進(jìn)一步的，所述料帶上設(shè)有與所述下模組連接的定位孔，用以對(duì)料帶的固定。
[0009]進(jìn)一步地，所述料帶上的工位設(shè)有五種，并依次排列，以便于使工位逐步加工成預(yù)設(shè)的形狀與厚度。
[0010]進(jìn)一步地，排列在所述料帶上的五種工位包含對(duì)所述工件進(jìn)行裁剪的工件裁剪工位、對(duì)所述工件的頭部進(jìn)行壓薄的頭部壓縮工位、對(duì)所述工件的中間段進(jìn)行壓薄的中間段壓薄工位、對(duì)所述工件的尾部進(jìn)行壓薄的尾部壓薄工位以及對(duì)工位整體定型的定型工位，保證工件的成型效率與質(zhì)量。
[0011]進(jìn)一步地，所述每種工位的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)，使工件沖壓的成型質(zhì)量更高。
[0012]進(jìn)一步地，所述工件裁剪工位為一長直段，所述頭部壓薄工位中包含頭部壓縮段，所述中間段壓薄工位包含有中間壓縮段，所述尾部壓薄工位中包含尾部壓縮段，所述定型工位帶有預(yù)設(shè)形狀定位段，以不同工位逐步加工的形式便于獲得更符合要求的工件成品。
[0013]進(jìn)一步地，所述上模組包含上模塊、分布在所述上模塊上對(duì)放置在所述料帶各工位的工件進(jìn)行沖壓的沖頭；
[0014]所述下模組包含固定所述料帶的下模塊、設(shè)置在所述下模塊上與所述沖頭配合的刀口，其中，所述刀口緊貼于所述料帶的各工位，使沖壓效果更快更完整。
[0015]進(jìn)一步地，所述刀口為至少三道，均勻設(shè)置于下模塊上，與所述沖頭配合，使沖頭工作更流暢與完整。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型沖壓模具的料帶前半部分示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型沖壓模具的料帶后半部分示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種產(chǎn)品壓薄模具，如圖1至圖3所示，模具包含一上模組1、與上模組I連接的下模組2，模具還包含設(shè)置在下模組2內(nèi)用于對(duì)工件5進(jìn)行壓薄的料帶3，且料帶3上還設(shè)有N種用于將待沖壓的工件5壓薄成帶有預(yù)設(shè)形狀的工位4，且N為自然數(shù)；
[0021]其中，待沖壓的工件5在依次經(jīng)過料帶3的各種工位4的壓薄沖壓后形成預(yù)設(shè)形狀的成品。
[0022]在實(shí)際應(yīng)用中，將需壓薄的工件5放置于料帶3上的不同工位4位置，將上模組I向下沖壓，使工件5逐步壓薄成形，提高了工件5成形效率，避免了因采用直接加工成預(yù)設(shè)薄度的工件5而產(chǎn)生對(duì)美觀與效率的影響。
[0023]其中，料帶3上設(shè)有與下模組2連接的定位孔31，定位孔31的數(shù)量為復(fù)數(shù)個(gè)，用以對(duì)料帶3的固定，使在沖壓過程中料帶保持穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0024]另外，料帶3上的工位4設(shè)有五種，并依次排列，以便于使工位4逐步加工成預(yù)設(shè)的形狀與厚度。
[0025]具體地說，排列在料帶3上的五種工位4包含對(duì)工件5進(jìn)行裁剪的工件裁剪工位41、對(duì)工件5的頭部進(jìn)行壓薄的頭部壓薄工位42、對(duì)工件5的中間段進(jìn)行壓薄的中間段壓薄工位43、對(duì)工件5的尾部進(jìn)行壓薄的尾部壓薄工位44以及對(duì)工位4整體定型的定型工位45，保證工件5的成型效率與質(zhì)量，且每種工位4的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)，使工件5沖壓的成型質(zhì)量更高。
[0026]更要說明的是，工件裁剪工位41為一長直段，頭部壓薄工位42中包含頭部壓縮段，中間段壓薄工位43包含有中間壓縮段，尾部壓薄工位44中包含尾部壓縮段，定型工位45帶有預(yù)設(shè)形狀定位段，將工件5按步放置于不同工位4上進(jìn)行沖壓，以不同工位4逐步加工的形式便于獲得更符合要求的工件成品。
[0027]同時(shí)，上模組I包含上模塊11、分布在上模塊11上對(duì)放置在料帶3各工位4的工件5進(jìn)行沖壓的沖頭12;
[0028]下模組2包含固定料帶3的下模塊21、設(shè)置在下模塊21上與沖頭12配合的刀口22，刀口 22為至少三道，均勻設(shè)置于下模塊21上，與沖頭12配合，使沖頭12工作更流暢與完整，其中，刀口 22緊貼于料帶3的工位4，使沖壓效果更快更完整。
[0029]本實(shí)施方式在具體使用時(shí)，將需壓薄的工件5放置于工件裁剪工位41，按照工位4的個(gè)數(shù)來選擇需壓薄的工件5的個(gè)數(shù)，通過沖頭12向下將工件5沖壓定位，然后通過人工將工件5放置于頭部壓薄工位42，同樣將工件5的頭部沖壓壓薄，依次將工件5放置于中間段壓薄工位43、尾部壓薄工位44以及定型工位45，通過沖頭12的沖壓使工件5完全壓薄并定型，得到帶有預(yù)設(shè)形狀的較薄工件5，其外形更美觀，且操作容易，提高工件5成形效率，避免了因采用直接加工成預(yù)設(shè)薄度的工件5而產(chǎn)生對(duì)美觀與效率的影響。
[0030]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種產(chǎn)品壓薄模具，所述模具包含一上模組、與所述上模組連接的下模組，其特征在于:所述模具還包含設(shè)置在所述下模組內(nèi)用于對(duì)工件進(jìn)行壓薄的一料帶，且所述料帶上還設(shè)有N種用于將待沖壓的所述工件壓薄成帶有預(yù)設(shè)形狀的工位，且所述N為自然數(shù)； 其中，待沖壓的所述工件在依次經(jīng)過所述料帶的各種工位的壓薄沖壓后形成預(yù)設(shè)形狀的成品。2.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品壓薄模具，其特征在于:所述料帶上設(shè)有與所述下模組連接的定位孔。3.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品壓薄模具，其特征在于:所述料帶上的工位設(shè)有五種，并依次排列。4.如權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品壓薄模具，其特征在于:排列在所述料帶上的五種工位包含對(duì)所述工件進(jìn)行裁剪的工件裁剪工位、對(duì)所述工件的頭部進(jìn)行壓薄的頭部壓薄工位、對(duì)所述工件的中間段進(jìn)行壓薄的中間段壓薄工位、對(duì)所述工件的尾部進(jìn)行壓薄的尾部壓薄工位以及對(duì)工位整體定型的定型工位。5.如權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品壓薄模具，其特征在于:所述每種工位的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)。6.如權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品壓薄模具，其特征在于:所述工件裁剪工位為一長直段，所述頭部壓薄工位中包含頭部壓縮段，所述中間段壓薄工位包含有中間壓縮段，所述尾部壓薄工位中包含尾部壓縮段，所述定型工位帶有預(yù)設(shè)形狀定位段。7.如權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品壓薄模具，其特征在于:所述上模組包含上模塊、分布在所述上模塊上對(duì)放置在所述料帶各工位的工件進(jìn)行沖壓的沖頭； 所述下模組包含固定所述料帶的下模塊、設(shè)置在所述下模塊上與所述沖頭配合的刀口，其中，所述刀口緊貼于所述料帶的各工位。8.如權(quán)利要求7所述的產(chǎn)品壓薄模具，其特征在于:所述刀口為至少三道，均勻設(shè)置于下模塊上，與所述沖頭配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加工模具，提供了一種對(duì)工件進(jìn)行沖壓的產(chǎn)品壓薄模具，包含一上模組、與所述上模組連接的下模組，所述模具還包含設(shè)置在所述下模組內(nèi)用于對(duì)工件進(jìn)行壓薄的料帶，且所述料帶上還設(shè)有N種用于將待沖壓的所述工件壓薄成帶有預(yù)設(shè)形狀的工位，且所述N為自然數(shù)；其中，待沖壓的所述工件在依次經(jīng)過所述料帶的各種工位的壓薄沖壓后形成預(yù)設(shè)形狀的成品。本實(shí)用新型通過在上模組與下模組之間設(shè)置帶有預(yù)設(shè)壓薄工位的料帶，將工件經(jīng)過各個(gè)工位的壓薄沖壓后形成帶有預(yù)設(shè)形狀的壓薄工件，其外形更美觀，且操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成預(yù)設(shè)薄度的工件而產(chǎn)生對(duì)美觀與效率的影響。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號(hào)】CN205165574
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520971771
【發(fā)明人】張?jiān)龌?
【申請(qǐng)人】上海鉅祥精密模具有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日