專利名稱：尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具及沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，涉及尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具及沖壓方法。
背景技術(shù)：
沖壓模具廣泛應(yīng)用于摩托車、汽車、電器產(chǎn)品的防護罩、外殼、濾網(wǎng)、隔罩、端蓋等零件沖壓成型。這些零件的沖壓部位多數(shù)對稱于沖壓模具中心，在實際中經(jīng)常遇到在零件側(cè)面進行沖壓或沖筋。 在現(xiàn)行技術(shù)中，側(cè)面沖壓方法，一是制作專用機構(gòu)，通過上模座及上側(cè)沖機構(gòu)向下運動，并在下側(cè)沖機構(gòu)的作用下，將固定在上側(cè)沖機構(gòu)上的沖頭的垂直方向運動，轉(zhuǎn)換成下側(cè)沖機構(gòu)的斜面方向的運動，從而完成側(cè)面沖斜孔；二是利用側(cè)沖模具裝置，通過上模座及頂棒將下模座上斜鍥驅(qū)動塊的垂直向下運動，轉(zhuǎn)化為下?；瑝K橫向運動，完成對加工產(chǎn)品的側(cè)面沖切成型等工作。以上2種沖壓方法都是將上模板及其上機構(gòu)的垂直向下運動，轉(zhuǎn)化為下模板及其上機構(gòu)的橫向運動，完成零件的側(cè)沖，采用的側(cè)沖模具結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、制造周期長、成本高，適合于大批量生產(chǎn)。對于尺寸為574mmX 370mm，厚度為O. 8mm的彎形薄板，要在其側(cè)面沖筋，由于生產(chǎn)批量小，時間節(jié)點要求緊，以上的側(cè)面沖壓方法都不能滿足要求。若將薄板立式放置，其沖壓高度遠遠大于沖床的閉合高度，而且薄板厚度小，壓力小，無需選用大噸位沖床，現(xiàn)有沖壓技術(shù)無法完成薄板沖筋。為解決該問題，急需尋求一種成本低、周期短、結(jié)構(gòu)簡單的沖壓方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提出一種尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓方法及沖壓模具，用以解決大尺寸薄板沖壓問題。本發(fā)明采取下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù)
一種尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模，所述薄板沖壓模具包括模柄、凸模、凹模、上模板、下模板；所述的凸模、凹模為一套多個并分別位于所述上模板、下模板上；沖壓模具的凸凹模中心偏離沖壓模具中心，即所述的凸模、凹模偏離沖壓模具中心設(shè)置；所述的上模板、下模板采用導(dǎo)向裝置進行定位導(dǎo)向，保證沖壓時凸模、凹模的同心度；所述下模板的尺寸大于工作臺尺寸，使在沖壓工作時，薄板位于工作臺一側(cè)；所述凹模固定在所述下模板的一側(cè)，所述下模板的另一側(cè)固定支撐塊，用來保證薄板沖壓過程中受力平衡，在所述下模板的中間設(shè)置有彈性體，使所述上模板在沖壓后彈起，保證沖壓后凸模、凹模的分離，便于卸料。所述導(dǎo)向裝置由上模板底部設(shè)置的導(dǎo)向套和下模板上部設(shè)置的導(dǎo)向柱構(gòu)成，所述導(dǎo)向套與所述導(dǎo)向柱對應(yīng)設(shè)置。所述的下模板上設(shè)置有定位板，所述定位板包絡(luò)在所述凹模之外，所述定位板的上端面與所述凹模的上端面位于同一平面上。所述支撐塊與所述凹模沿沖壓模具中心對稱設(shè)置。一種尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓方法，首先將沖壓模具的凸凹模中心偏離沖壓模具中心，即將凸模、凹模設(shè)置在沖壓模具的一側(cè)，下模板的尺寸大于工作臺尺寸；工作時，將折邊結(jié)構(gòu)的薄板立放在工作臺的外側(cè)，將薄板需沖壓的一邊定位安裝在下模板上設(shè)置的定位板上；當(dāng)沖床帶動模柄、上模板向下運動時，上模板則依靠導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向功能直接將凸模準確向下壓入固定在下模板上的凹模中，將薄板沖筋，并保證沖筋尺寸，下模板另一側(cè)的支撐塊保證了沖壓過程中受力平衡， 此時，下模板中間的彈性體將上模板彈起，使凸模、凹模分離開，取出薄板，完成薄板整個沖壓過程。本發(fā)明提出的尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具及沖壓方法具有以下特
占-
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I、尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓采用的是偏心沖壓方法，凸、凹模中心與沖壓模具中心不重合，且遠偏離沖壓模具中心，所以薄板的沖壓力必須保證小于沖床壓力的一半。2、本發(fā)明完成了尺寸大于壓床閉合高度的薄板的沖壓，解決了大尺寸薄板的沖壓問題。3、尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短、成本低，而且操作方便。


圖I為尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、模柄，2、上模板，3、橡膠塊，4、支撐塊，5、下模板，6、工作臺，7、薄板，8、凹模，9、定位板，10、凸模，11、導(dǎo)向裝置，12、凸凹模中心，13、沖壓模具中心。
具體實施例方式結(jié)合附圖給出的實施例，對本發(fā)明加以說明
如圖I所示，一種尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具，包括模柄I、凸模10、凹模8、上模板2、下模板5、定位板9、導(dǎo)向裝置11、支撐塊4及橡膠塊3等。所述的凸模10、凹模8由多個組成，成套設(shè)置，分別固定在上模板2及下模板5上，并偏離沖壓模具中心13 ;所述的上模板2、下模板5采用導(dǎo)向裝置11進行定位導(dǎo)向，保證沖壓時凸模、凹模的同心度；所述導(dǎo)向裝置11由上模板底部設(shè)置的導(dǎo)向套和下模板上部設(shè)置的導(dǎo)向柱構(gòu)成，所述導(dǎo)向套與所述導(dǎo)向柱對應(yīng)設(shè)置。所述下模板5的尺寸大于工作臺6的尺寸，薄板7在定位板9上定位時不與工作臺6發(fā)生干涉，并保證沖壓薄板技術(shù)要求。下模板的一側(cè)固定凹模8，另一側(cè)對稱固定支撐塊4，用來保證薄板7沖壓過程中受力平衡，下模板的中間設(shè)置有彈性體，該實施例中，所述彈性體采用橡膠塊3，在沖壓后彈起上模板，來保證沖壓后凸模、凹模的分離，便于卸料。尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓方法是首先將沖壓模具的凸凹模中心12遠遠偏離沖壓模具中心13,即將凸模10、凹模8設(shè)置在沖壓模具的一側(cè),下模板5的尺寸大于工作臺6的尺寸；工作時，將折邊結(jié)構(gòu)的薄板立放在工作臺的外側(cè)，使薄板需沖壓的一邊定位安裝在下模板上設(shè)置的定位板9上；薄板在工作臺的外側(cè)，不與工作臺發(fā)生干涉，并保證沖壓薄板技術(shù)要求；當(dāng)沖床帶動模柄I、上模板2向下運動時，上模板則依靠導(dǎo)向裝置11的導(dǎo)向功能直接將凸模準確向下壓入固定在下模板5上的凹模8中，將薄板沖筋，并保證沖筋尺寸C(還可以通過更換不同的凸模10、凹模8及定位板9，進行薄板7的沖孔、落料、彎曲、拉伸等沖壓、成型)；下模板另一側(cè)的支撐塊4保證了沖壓過程中受力平衡，此時，下模板中間的橡膠塊3將上模板彈起，凸模10、凹模8分離開，取出薄板，完成了薄板7整個沖壓過程。如圖I所示，將尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具的下模板5的尺寸設(shè)計為大于沖床工作臺6的外形尺寸B,則下模板5懸出工作臺,保證薄板7不與沖床工作臺6發(fā)生干涉。因所述沖壓模具采用的是偏心沖壓方法，凸凹模中心12與沖壓模具中心13不重合，且遠遠偏離沖壓模具中心13，依靠沖壓模具另一側(cè)的支撐塊4達到薄板沖壓過程中的受力平衡，所以薄板的沖壓力必須保證小于沖床壓力的一半；所述沖壓模具的支撐塊4中心到?jīng)_壓模具中心13的距離H2與凸凹模中心12到?jīng)_壓模具中心13的距離Hl保持相等 或H2略大于Hl。
權(quán)利要求
1.一種尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具，其特征在于所述薄板沖壓模具包括模柄(I)、凸模(10)、凹模(8)、上模板(2)、下模板(5);所述的凸模(10)、凹模(8)為一套多個并分別位于所述上模板(2)、下模板(5)上；沖壓模具的凸凹模中心(12)偏離沖壓模具中心(13)，即所述的凸模(10)、凹模(8)偏離沖壓模具中心(13)設(shè)置；所述的上模板(2)、下模板(5)采用導(dǎo)向裝置(11)進行定位導(dǎo)向，保證沖壓時凸模、凹模的同心度；所述下模板(5)的尺寸大于工作臺(6)尺寸，使在沖壓工作時，薄板位于工作臺一側(cè)；所述凹模(8)固定在所述下模板(5)的一側(cè)，所述下模板(5)的另一側(cè)固定支撐塊(4)，用來保證薄板沖壓過程中受力平衡，在所述下模板(5)的中間設(shè)置有彈性體，使所述上模板在沖壓后彈起，保證沖壓后凸模、凹模的分離，便于卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具，其特征是所述導(dǎo)向裝置(11)由上模板底部設(shè)置的導(dǎo)向套和下模板上部設(shè)置的導(dǎo)向柱構(gòu)成，所述導(dǎo)向套與所述導(dǎo)向柱對應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具，其特征是所述的 下模板(5)上設(shè)置有定位板(9)，所述定位板(9)包絡(luò)在所述凹模(8)之外，所述定位板(9)的上端面與所述凹模(8)的上端面位于同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具，其特征是所述支撐塊(4)與所述凹模(8)沿沖壓模具中心(13)對稱設(shè)置。
5.權(quán)利要求I所述的尺寸大于壓床閉合高度的薄板模具的沖壓方法，其特征是首先將沖壓模具的凸凹模中心(12)偏離沖壓模具中心(13)，即將凸模(10)、凹模(8)設(shè)置在沖壓模具的一側(cè)，下模板(5 )的尺寸大于工作臺(6 )尺寸；工作時，將折邊結(jié)構(gòu)的薄板(7 )立放在工作臺(6)的外側(cè)，將薄板需沖壓的一邊定位安裝在下模板上設(shè)置的定位板(9)上；當(dāng)沖床帶動模柄(I )、上模板(2 )向下運動，上模板(2 )依靠導(dǎo)向裝置(11)的導(dǎo)向功能直接將凸模準確向下壓入固定在下模板上的凹模中，將薄板(7)沖壓，并保證沖壓尺寸，下模板另一側(cè)的支撐塊(4)保證沖壓過程中受力平衡；下模板中間的彈性體將上模板(2)彈起，使凸模(10)、凹模(8)分離開，取出薄板(7)，完成薄板整個沖壓過程。
全文摘要
本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，提出一種尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具及沖壓方法；所提出尺寸大于壓床閉合高度的薄板沖壓模具包括模柄(1)、凸模(10)、凹模(8)、上模板(2)、下模板(5)；凸模(10)、凹模(8)為一套多個并分別位于所述上模板(2)、下模板(5)上；沖壓模具的凸凹模中心(12)偏離沖壓模具中心(13)，即凸模(10)、凹模(8)偏離沖壓模具中心(13)設(shè)置；下模板(5)的尺寸大于工作臺(6)尺寸，使在沖壓工作時，薄板位于工作臺一側(cè)；凹模(8)固定在所述下模板(5)的一側(cè)，下模板(5)的另一側(cè)固定支撐塊(4)。本發(fā)明解決了尺寸大于壓床閉合高度的薄板的沖壓問題。
文檔編號B21D37/10GK102847811SQ201210367188
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者郭安定, 聶志斌, 郭彩芳, 康遠峰 申請人:河南柴油機重工有限責(zé)任公司