一種扁平馬達轉子自動鉚口機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于扁平馬達組裝生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種扁平馬達轉子自動鉚口機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中在組裝扁平馬達的時候，通常是人工操作，將待組裝的產(chǎn)品放到鉚壓底座上，然后用鉚壓對位柱進行按壓，之后將產(chǎn)品取出完成一個產(chǎn)品的安裝，工作效率較低。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種扁平馬達轉子自動鉚口機，通過將分離裝置、傳輸系統(tǒng)和鉚壓裝置相配合，通過控制器進行統(tǒng)一協(xié)調工作，能夠系統(tǒng)的將待加工的產(chǎn)品通過傳輸系統(tǒng)輸送進入該鉚口設備，然后能夠智能的將其加工完成，然后通過產(chǎn)品輸出軌道輸出，整個過程通過控制調控，更加方便精準，大大的提高了工作效率，解放了人力，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型所采用的技術方案為：一種扁平馬達轉子自動鉚口機，包括:傳輸系統(tǒng)、分離裝置、鉚壓裝置和控制器，所述分離裝置設置在所述傳輸系統(tǒng)的一端，所述分離裝置用以將產(chǎn)品和周轉條分離;所述鉚壓裝置通過鉚壓底座導軌與所述分離裝置相連接，所述鉚壓底座導軌用以將分離后的產(chǎn)品運輸?shù)姐T壓裝置的下方;所述傳輸系統(tǒng)、所述分離裝置和所述鉚壓裝置分別通過控制器控制協(xié)同工作。
[0005]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述傳輸裝置包括送料裝置和輸出軌道，所述分離裝置設置在所述送料裝置的末端，所述送料裝置的末端與所述輸出裝置相連接。
[0006]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述鉚壓底座導軌與所述送料裝置的末端平行交錯設置，且所述鉚壓底座導軌與所述送料裝置的傳輸帶在同一平面上。
[0007]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述分離裝置包括第一推動器、分離柱和周轉條夾持機構，所述第一推動器設置在所述傳輸帶的上方，用以將載有產(chǎn)品的周轉條推到所述鉚壓底座導軌上;所述分離柱位于所述周轉條夾持機構之間；所述分離柱和周轉條夾持機構一體設置，并通過分離氣缸安裝在工作臺上。
[0008]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述鉚壓裝置包括鉚壓氣缸、鉚壓底座導軌和鉚壓對位柱，所述鉚壓對位柱與所述鉚壓底座導軌配合設置。
[0009]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述鉚壓裝置還包括第二推動器和產(chǎn)品輸出口，所述第二推動器設置在所述鉚壓對位柱的內側，用以將所述鉚壓對位柱上的產(chǎn)品推到輸出口。
[0010]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，所述周轉條上有8個產(chǎn)品安裝孔，所述分離柱和所述鉚壓對位柱的個數(shù)分別與所述周轉條上安裝孔的個數(shù)相對應。
[0011]本實用新型的有益效果為:通過智能控制器將傳輸系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和鉚壓系統(tǒng)有機的統(tǒng)一到一起協(xié)調工作，能夠大大的提高工作效率，解放人力，從而降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖I是本實用新型扁平馬達轉子自動鉚口機的結構示意圖。
[0013]圖中：1、工作臺；2、送料裝置;21、輸出軌道;3、分離裝置;31、周轉條夾持機構;32、分離柱;4、控制器;5、鉚壓裝置;51、鉚壓對位柱;52、輸出口。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0015]如圖I所示，本實用新型提供了一種扁平馬達轉子自動鉚口機，包括:傳輸系統(tǒng)、分離裝置3、鉚壓裝置5和控制器4，分離裝置3設置在傳輸系統(tǒng)的一端，分離裝置3用以將產(chǎn)品和周轉條分離;鉚壓裝置5通過鉚壓底座導軌與分離裝置3相連接，鉚壓底座導軌用以將分離后的產(chǎn)品運輸?shù)姐T壓裝置5的下方;傳輸系統(tǒng)、分離裝置3和鉚壓裝置5分別通過控制器4控制協(xié)同工作。傳輸裝置包括送料裝置2和輸出軌道21，分離裝置3設置在送料裝置2的末端，送料裝置2的末端與輸出裝置相連接。鉚壓底座導軌與送料裝置2的末端平行交錯設置，且鉚壓底座導軌與送料裝置2的傳輸帶在同一平面上。
[0016]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，分離裝置3包括第一推動器、分離柱32和周轉條夾持機構31，第一推動器設置在傳輸帶的上方，用以將載有產(chǎn)品的周轉條推到鉚壓底座導軌上;分離柱32位于周轉條夾持機構31之間；分離柱32和周轉條夾持機構31—體設置，并通過分離氣缸安裝在工作臺I上。
[0017]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，鉚壓裝置5包括鉚壓氣缸、鉚壓底座導軌和鉚壓對位柱51，鉚壓對位柱51與鉚壓底座導軌配合設置。
[0018]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，鉚壓裝置5還包括第二推動器53和產(chǎn)品輸出口 52，第二推動器53設置在鉚壓對位柱51的內側，用以將鉚壓對位柱51上的產(chǎn)品推到輸出□ 52。
[0019]本實用新型技術方案的進一步優(yōu)化，周轉條上有8個產(chǎn)品安裝孔，分離柱32和鉚壓對位柱51的個數(shù)分別與周轉條上安裝孔的個數(shù)相對應。
[0020]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種扁平馬達轉子自動鉚口機，其特征在于，包括:工作臺、傳輸系統(tǒng)、分離裝置、鉚壓裝置和控制器，所述分離裝置設置在所述傳輸系統(tǒng)的一端，所述分離裝置用以將產(chǎn)品和周轉條分離;所述鉚壓裝置通過鉚壓底座導軌與所述分離裝置相連接，所述鉚壓底座導軌用以將分離后的產(chǎn)品運輸?shù)姐T壓裝置的下方;所述傳輸系統(tǒng)、所述分離裝置和所述鉚壓裝置分別通過控制器控制協(xié)同工作。2.根據(jù)權利要求I所述的扁平馬達轉子自動鉚口機，其特征在于:所述傳輸裝置包括送料裝置和輸出軌道，所述分離裝置設置在所述送料裝置的末端，所述送料裝置的末端與所述輸出軌道相連接;所述輸出軌道用以將周轉條輸送到工作臺上。3.根據(jù)權利要求2所述的扁平馬達轉子自動鉚口機，其特征在于:所述鉚壓底座導軌與所述送料裝置的末端平行交錯設置，且所述鉚壓底座導軌與所述送料裝置的傳輸帶在同一平面上。4.根據(jù)權利要求3所述的扁平馬達轉子自動鉚口機，其特征在于:所述分離裝置包括第一推動器、分離柱和周轉條夾持機構，所述第一推動器設置在所述傳輸帶的上方，用以將載有產(chǎn)品的周轉條推到所述鉚壓底座導軌上;所述分離柱位于所述周轉條夾持機構之間；所述分離柱和周轉條夾持機構一體設置，并通過分離氣缸安裝在工作臺上。5.根據(jù)權利要求4所述的扁平馬達轉子自動鉚口機，其特征在于:所述鉚壓裝置包括鉚壓氣缸、鉚壓底座導軌和鉚壓對位柱，所述鉚壓對位柱與所述鉚壓底座導軌配合設置。6.根據(jù)權利要求5所述的扁平馬達轉子自動鉚口機，其特征在于:所述鉚壓裝置還包括第二推動器和產(chǎn)品輸出口，所述第二推動器設置在所述鉚壓對位柱的內側，用以將所述鉚壓對位柱上的產(chǎn)品推到輸出口。7.根據(jù)權利要求4-6中任意一條所述的扁平馬達轉子自動鉚口機，其特征在于:所述周轉條上有8個產(chǎn)品安裝孔，所述分離柱和所述鉚壓對位柱的個數(shù)分別與所述周轉條上安裝孔的個數(shù)相對應。
【專利摘要】本實用新型涉及一種扁平馬達轉子自動鉚口機，包括：傳輸系統(tǒng)、分離裝置、鉚壓裝置和控制器，分離裝置設置在傳輸系統(tǒng)的一端，分離裝置用以將產(chǎn)品和周轉條分離；鉚壓裝置通過鉚壓底座導軌與分離裝置相連接，鉚壓底座導軌用以將分離后的產(chǎn)品運輸?shù)姐T壓裝置的下方；傳輸系統(tǒng)、分離裝置和鉚壓裝置分別通過控制器控制協(xié)同工作。本實用新型的有益效果為：通過將分離裝置、傳輸系統(tǒng)和鉚壓裝置相配合，通過控制器進行統(tǒng)一協(xié)調工作，能夠系統(tǒng)的將待加工的產(chǎn)品通過傳輸系統(tǒng)輸送進入該鉚口設備，然后能夠智能的將其加工完成，然后通過產(chǎn)品輸出軌道輸出，整個過程通過控制調控，更加方便精準，大大的提高了工作效率，解放了人力，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P19/00, B23P19/027
【公開號】CN205147754
【申請?zhí)枴緾N201520881187
【發(fā)明人】吳龍
【申請人】深圳市多鑫達實業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月5日