臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，目前臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)包括水封管道，所述水封管道中部設(shè)有一根進(jìn)出水管。
[0003]臥式擠壓機(jī)在一次擠壓進(jìn)行的時(shí)候，水封頭停止供給高壓空氣，這會(huì)導(dǎo)致水封槽中的水回流充滿整個(gè)水管。當(dāng)臥式擠壓機(jī)完成一次擠壓后，水封頭重新開啟，可是進(jìn)出水管無法將水封頭與擠壓模具之間的冷卻水排掉。這會(huì)導(dǎo)致模具在冷卻水的作用下，溫度急劇下降。在進(jìn)行下一根鑄錠擠壓時(shí)，由于模具溫度不夠高，會(huì)導(dǎo)致在擠壓過程中，擠出材料與模具之間的應(yīng)力和摩擦力增大。這就容易造成產(chǎn)品由于應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面撕裂，無法使用，變成廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)水封頭與擠壓模具之間的冷卻水無法及時(shí)排除，導(dǎo)致模具溫度降低，影響臥式擠壓機(jī)正常工作的缺點(diǎn)，提供一種臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)，這種臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒗鋮s水及時(shí)排除，讓模具能夠保持合適的溫度。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)，包括支撐座、擠壓模具、水封管道、水封管道支撐架，所述支撐座的左側(cè)面開有模具安裝槽，所述模具安裝槽右側(cè)面開有水封管道安裝孔，所述擠壓模具安裝在支撐座的模具安裝槽內(nèi)，所述水封管道左端插入水封管道安裝孔，所述水封管道右端安裝在水封管道支撐架上，其特征在于:所述水封管道中部設(shè)有進(jìn)水機(jī)構(gòu)和出水管，所述出水管位于進(jìn)水機(jī)構(gòu)左側(cè)。所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)用來將外界的水送入水封管道。而出水管用來將水封管道的水排出。
[0006]較優(yōu)的方案，所述水封管道包括左水封管和右水封管，所述左水封管采用安裝機(jī)構(gòu)安裝在支撐座的右側(cè)壁上，所述左水封管右端開口和右水封管左端開口連通，所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管和進(jìn)水腔，所述進(jìn)水腔套在右水封管上并安裝在安裝機(jī)構(gòu)的右端，所述進(jìn)水腔與右水封管連通，所述進(jìn)水管安裝在進(jìn)水腔并與進(jìn)水腔的一個(gè)腔連通，所述出水管安裝在左水封管上并與左水封管連通。
[0007]較優(yōu)的方案，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝架和多個(gè)螺釘，所述多個(gè)螺釘將安裝架固定在支撐座的右側(cè)壁上，所述進(jìn)水腔安裝在安裝架的右端。所述安裝架、進(jìn)水腔、水封管道支撐架三者配合，將左水封管和右水封管連接并對(duì)它們進(jìn)行支撐和定位。
[0008]本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于對(duì)原有臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，因此能夠?qū)⒗鋮s水及時(shí)排除，讓模具能夠保持合適的溫度，其結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、使用效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)，包括支撐座1、擠壓模具2、水封管道、水封管道支撐架3，所述支撐座1的左側(cè)面開有模具安裝槽4，所述模具安裝槽4右側(cè)面開有水封管道安裝孔5，所述擠壓模具2安裝在支撐座1的模具安裝槽4內(nèi)，所述水封管道左端插入水封管道安裝孔5，所述水封管道右端安裝在水封管道支撐架3上，所述水封管道中部設(shè)有進(jìn)水機(jī)構(gòu)和出水管11，所述出水管11位于進(jìn)水機(jī)構(gòu)左側(cè)。所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)用來將外界的水送入水封管道。而出水管11用來將水封管道的水排出。
[0011]所述水封管道包括左水封管5和右水封管12，所述左水封管5采用安裝機(jī)構(gòu)安裝在支撐座1的右側(cè)壁上，所述左水封管5右端開口和右水封管12左端開口連通，所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管10和進(jìn)水腔8，所述進(jìn)水腔8套在右水封管12上并安裝在安裝機(jī)構(gòu)的右端，所述進(jìn)水腔8與右水封管12連通，所述進(jìn)水管10安裝在進(jìn)水腔8并與進(jìn)水腔8的一個(gè)腔9連通，所述出水管11安裝在左水封管5上并與左水封管5連通。
[0012]所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝架7和多個(gè)螺釘13，所述多個(gè)螺釘13將安裝架7固定在支撐座1的右側(cè)壁上，所述進(jìn)水腔8安裝在安裝架7的右端。所述安裝架7、進(jìn)水腔8、水封管道支撐架3三者配合，將左水封管5和右水封管12連接并對(duì)它們進(jìn)行支撐和定位。
[0013]由于對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，在擠壓模具2擠壓步驟結(jié)束時(shí)，“水封”開啟后，能夠及時(shí)將擠壓模具2至右水封管12中間殘留水及時(shí)排干，避免出現(xiàn)冷卻水倒灌擠壓模具2或者將擠壓模具2冷卻至工藝要求范圍之外，因此可以降低擠出物料與擠壓模具2之間的應(yīng)力和摩?祭力，提尚擠壓制品質(zhì)量，從而能夠提尚廣品的材料利用率。
[0014]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)，包括支撐座、擠壓模具、水封管道、水封管道支撐架，所述支撐座的左側(cè)面開有模具安裝槽，所述模具安裝槽右側(cè)面開有水封管道安裝孔，所述擠壓模具安裝在支撐座的模具安裝槽內(nèi)，所述水封管道左端插入水封管道安裝孔，所述水封管道右端安裝在水封管道支撐架上，其特征在于:所述水封管道中部設(shè)有進(jìn)水機(jī)構(gòu)和出水管，所述出水管位于進(jìn)水機(jī)構(gòu)左側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水封管道包括左水封管和右水封管，所述左水封管采用安裝機(jī)構(gòu)安裝在支撐座的右側(cè)壁上，所述左水封管右端開口和右水封管左端開口連通，所述進(jìn)水機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管和進(jìn)水腔，所述進(jìn)水腔套在右水封管上并安裝在安裝機(jī)構(gòu)的右端，所述進(jìn)水腔與右水封管連通，所述進(jìn)水管安裝在進(jìn)水腔并與進(jìn)水腔的一個(gè)腔連通，所述出水管安裝在左水封管上并與左水封管連通。3.如權(quán)利要求1或2所述的臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝架和多個(gè)螺釘，所述多個(gè)螺釘將安裝架固定在支撐座的右側(cè)壁上，所述進(jìn)水腔安裝在安裝架的右端。
【專利摘要】一種臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)，包括支撐座、擠壓模具、水封管道、水封管道支撐架，所述支撐座的左側(cè)面開有模具安裝槽，所述模具安裝槽右側(cè)面開有水封管道安裝孔，所述擠壓模具安裝在支撐座的模具安裝槽內(nèi)，所述水封管道左端插入水封管道安裝孔，所述水封管道右端安裝在水封管道支撐架上，其特征在于：所述水封管道中部設(shè)有進(jìn)水機(jī)構(gòu)和出水管，所述出水管位于進(jìn)水機(jī)構(gòu)左側(cè)。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于對(duì)原有臥式擠壓機(jī)水封頭結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，因此能夠?qū)⒗鋮s水及時(shí)排除，讓模具能夠保持合適的溫度，其結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、使用效果好。
【IPC分類】B21C23/21, B21C29/04
【公開號(hào)】CN205110401
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520880242
【發(fā)明人】鐘敏, 王啟峰, 佘京鵬, 李立鴻, 劉煥生, 鄭之盛
【申請(qǐng)人】汕頭華興冶金設(shè)備股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月7日