一種用于撥叉鉆孔的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于撥叉鉆孔的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]撥叉是汽車(chē)上的一種重要零件，它的主要是撥動(dòng)滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度。或者是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來(lái)實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。撥叉是以安裝孔孔套在軸上，并用緊固螺釘與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中，變速操作機(jī)構(gòu)通過(guò)換擋撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)變速器換擋變速。安裝孔的兩側(cè)需要加工用于安裝固定螺釘?shù)穆菁y孔，目前常用的用于加工螺紋孔的夾具為虎鉗，虎鉗直接夾緊撥叉安裝在鉆床上，但是這種夾持方式非常不穩(wěn)定，加工時(shí)撥叉會(huì)移動(dòng)或者跳動(dòng)，影響鉆孔的質(zhì)量，容易導(dǎo)致加工后夾持部分變形。而且，螺紋孔加工沒(méi)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，容易造成螺紋孔位置不準(zhǔn)確，螺紋孔也容易鉆彎。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于撥叉鉆孔的夾具，不但夾持效果好，而且利用螺紋孔導(dǎo)向組件提高了螺紋孔位置的準(zhǔn)確性和鉆孔質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于撥叉鉆孔的夾具，包括撥叉、底座、支承支座、安裝螺釘、壓緊組件、定位組件、螺紋孔導(dǎo)向組件，所述支承支座通過(guò)安裝螺釘垂直安裝在底座的上方，所述定位組件包括插銷(xiāo)、插銷(xiāo)螺母、插銷(xiāo)墊片、防轉(zhuǎn)塊、防轉(zhuǎn)塊安裝螺釘，所述撥叉的安裝孔內(nèi)設(shè)置有插銷(xiāo)，所述插銷(xiāo)穿過(guò)支承支座，后端通過(guò)插銷(xiāo)螺母安裝在支承支座上，所述插銷(xiāo)螺母和支承支座之間設(shè)置有插銷(xiāo)墊片，所述防轉(zhuǎn)塊安裝在撥叉的兩個(gè)腳內(nèi)端面之間，并通過(guò)防轉(zhuǎn)塊安裝螺釘安裝在支承支座上，所述壓緊組件包括壓緊板、壓緊板支承柱、壓緊調(diào)整桿、壓緊鎖緊螺母，所述壓緊板上設(shè)置有U型槽，所述壓緊板支承柱下端安裝在支承支座上，上端頂在壓緊板的一側(cè)，所述壓緊板的另一側(cè)壓在撥叉上，所述壓緊調(diào)整桿的下端安裝在支承支座上，上端穿過(guò)壓緊板的U型槽，并通過(guò)壓緊鎖緊螺母鎖緊，所述螺紋孔導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向支承板、支承板安裝螺釘、導(dǎo)向套、導(dǎo)向套安裝螺釘，所述導(dǎo)向支承板通過(guò)支承板安裝螺釘水平安裝在支承支座的上側(cè)，所述導(dǎo)向支承板上設(shè)置有卡槽，所述導(dǎo)向套為臺(tái)階型，所述導(dǎo)向套設(shè)置在卡槽內(nèi)，所述導(dǎo)向套安裝螺釘將導(dǎo)向套壓緊在導(dǎo)向支承板上。
[0006]進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有夾具安裝槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述支承板安裝螺釘數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套安裝螺釘為開(kāi)槽圓柱頭螺釘。
[0009]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:將撥叉的安裝孔套入插銷(xiāo)內(nèi)，并將防轉(zhuǎn)塊安裝在撥叉的兩個(gè)腳內(nèi)端面之間，然后將壓緊板壓緊撥叉的上端面。鉆頭在導(dǎo)向套的導(dǎo)向作用下對(duì)撥叉進(jìn)行鉆螺紋孔操作。定位組件實(shí)現(xiàn)了對(duì)撥叉的安裝孔為主要定位基準(zhǔn)，以撥叉的兩個(gè)腳內(nèi)端面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)撥叉的定位，讓撥叉下端面和支承支座平行，使得螺紋孔軸線與支承支座垂直，減少校正時(shí)間。壓緊組件實(shí)現(xiàn)了對(duì)撥叉的壓緊，此結(jié)構(gòu)有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。螺紋孔導(dǎo)向組件實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，大大提高了螺紋孔的加工質(zhì)量。支承板安裝螺釘數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，有利于導(dǎo)向支承板保持水平。導(dǎo)向套安裝螺釘為開(kāi)槽圓柱頭螺釘，大大提高了導(dǎo)向套的壓緊效果。導(dǎo)向套安裝螺釘擰松，可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損后的導(dǎo)向套更換，有利于撥叉零件的大批量生產(chǎn)。本實(shí)用新型不但夾持效果好，而且利用螺紋孔導(dǎo)向組件提高了螺紋孔位置的準(zhǔn)確性和鉆孔質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0012]圖中:1.撥叉，2.底座，3.支承支座，4.安裝螺釘，5.壓緊組件，6.定位組件，7.螺紋孔導(dǎo)向組件，8.插銷(xiāo)，9.插銷(xiāo)螺母，10.插銷(xiāo)墊片，11.防轉(zhuǎn)塊，12.防轉(zhuǎn)塊安裝螺釘，13.安裝孔，14.壓緊板，15.壓緊板支承柱，16.壓緊調(diào)整桿，17.壓緊鎖緊螺母，18.U型槽，19.導(dǎo)向支承板，20.支承板安裝螺釘，21.導(dǎo)向套，22.導(dǎo)向套安裝螺釘，23.卡槽，24.夾具安裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0014]如圖1和圖2所示，一種用于撥叉鉆孔的夾具，包括撥叉1、底座2、支承支座3、安裝螺釘4、壓緊組件5、定位組件6、螺紋孔導(dǎo)向組件7，定位組件6實(shí)現(xiàn)了對(duì)撥叉1的安裝孔13為主要定位基準(zhǔn)，以撥叉1的兩個(gè)腳內(nèi)端面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn)，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)撥叉1的定位，讓撥叉1下端面和支承支座3平行，使得螺紋孔軸線與支承支座3垂直，減少校正時(shí)間。壓緊組件5實(shí)現(xiàn)了對(duì)撥叉1的壓緊，此結(jié)構(gòu)有利于保證加工精度，夾緊力可以抵消部分切削力，有利于提高夾緊剛性。螺紋孔導(dǎo)向組件7實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，大大提高了螺紋孔的加工質(zhì)量。所述支承支座3通過(guò)安裝螺釘4垂直安裝在底座2的上方，所述底座2上設(shè)置有夾具安裝槽24，有利于夾具快速安裝在鉆床上。所述定位組件6包括插銷(xiāo)8、插銷(xiāo)螺母9、插銷(xiāo)墊片10、防轉(zhuǎn)塊11、防轉(zhuǎn)塊安裝螺釘12，所述撥叉1的安裝孔13內(nèi)設(shè)置有插銷(xiāo)8，所述插銷(xiāo)8穿過(guò)支承支座3，后端通過(guò)插銷(xiāo)螺母9安裝在支承支座3上，所述插銷(xiāo)螺母9和支承支座3之間設(shè)置有插銷(xiāo)墊片10，所述防轉(zhuǎn)塊11安裝在撥叉1的兩個(gè)腳內(nèi)端面之間，并通過(guò)防轉(zhuǎn)塊安裝螺釘12安裝在支承支座3上。所述壓緊組件5包括壓緊板14、壓緊板支承柱15、壓緊調(diào)整桿16、壓緊鎖緊螺母17，所述壓緊板14上設(shè)置有U型槽18，所述壓緊板支承柱15下端安裝在支承支座3上，上端頂在壓緊板14的一側(cè)，所述壓緊板14的另一側(cè)壓在撥叉1上，所述壓緊調(diào)整桿16的下端安裝在支承支座3上，上端穿過(guò)壓緊板14的U型槽18，并通過(guò)壓緊鎖緊螺母17鎖緊。所述螺紋孔導(dǎo)向組件7包括導(dǎo)向支承板19、支承板安裝螺釘20、導(dǎo)向套21、導(dǎo)向套安裝螺釘22，所述導(dǎo)向支承板19通過(guò)支承板安裝螺釘20水平安裝在支承支座3的上側(cè)，所述支承板安裝螺釘20數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上，有利于導(dǎo)向支承板19保持水平。所述導(dǎo)向支承板19上設(shè)置有卡槽23，所述導(dǎo)向套21為臺(tái)階型，所述導(dǎo)向套21設(shè)置在卡槽23內(nèi)，所述導(dǎo)向套安裝螺釘22將導(dǎo)向套21壓緊在導(dǎo)向支承板19上。所述導(dǎo)向套安裝螺釘22為開(kāi)槽圓柱頭螺釘，大大提高了導(dǎo)向套21的壓緊效果。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種用于撥叉鉆孔的夾具使用時(shí)，將撥叉1的安裝孔13套入插銷(xiāo)8內(nèi)，并將防轉(zhuǎn)塊11安裝在撥叉1的兩個(gè)腳內(nèi)端面之間，然后將壓緊板14壓緊撥叉的上端面。鉆頭在導(dǎo)向套21的導(dǎo)向作用下對(duì)撥叉1進(jìn)行鉆螺紋孔操作。導(dǎo)向套安裝螺釘22擰松，可快速實(shí)現(xiàn)對(duì)磨損后的導(dǎo)向套21更換，有利于撥叉1零件的大批量生產(chǎn)。本實(shí)用新型不但夾持效果好，而且利用螺紋孔導(dǎo)向組件7提高了螺紋孔位置的準(zhǔn)確性和鉆孔質(zhì)量。
[0016]本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于撥叉鉆孔的夾具，包括撥叉、底座、支承支座，其特征在于:它還包括安裝螺釘、壓緊組件、定位組件、螺紋孔導(dǎo)向組件，所述支承支座通過(guò)安裝螺釘垂直安裝在底座的上方，所述定位組件包括插銷(xiāo)、插銷(xiāo)螺母、插銷(xiāo)墊片、防轉(zhuǎn)塊、防轉(zhuǎn)塊安裝螺釘，所述撥叉的安裝孔內(nèi)設(shè)置有插銷(xiāo)，所述插銷(xiāo)穿過(guò)支承支座，后端通過(guò)插銷(xiāo)螺母安裝在支承支座上，所述插銷(xiāo)螺母和支承支座之間設(shè)置有插銷(xiāo)墊片，所述防轉(zhuǎn)塊安裝在撥叉的兩個(gè)腳內(nèi)端面之間，并通過(guò)防轉(zhuǎn)塊安裝螺釘安裝在支承支座上，所述壓緊組件包括壓緊板、壓緊板支承柱、壓緊調(diào)整桿、壓緊鎖緊螺母，所述壓緊板上設(shè)置有U型槽，所述壓緊板支承柱下端安裝在支承支座上，上端頂在壓緊板的一側(cè)，所述壓緊板的另一側(cè)壓在撥叉上，所述壓緊調(diào)整桿的下端安裝在支承支座上，上端穿過(guò)壓緊板的U型槽，并通過(guò)壓緊鎖緊螺母鎖緊，所述螺紋孔導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向支承板、支承板安裝螺釘、導(dǎo)向套、導(dǎo)向套安裝螺釘，所述導(dǎo)向支承板通過(guò)支承板安裝螺釘水平安裝在支承支座的上側(cè)，所述導(dǎo)向支承板上設(shè)置有卡槽，所述導(dǎo)向套為臺(tái)階型，所述導(dǎo)向套設(shè)置在卡槽內(nèi)，所述導(dǎo)向套安裝螺釘將導(dǎo)向套壓緊在導(dǎo)向支承板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于撥叉鉆孔的夾具，其特征在于:所述底座上設(shè)置有夾具安裝槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于撥叉鉆孔的夾具，其特征在于:所述支承板安裝螺釘數(shù)量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于撥叉鉆孔的夾具，其特征在于:所述導(dǎo)向套安裝螺釘為開(kāi)槽圓柱頭螺釘。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于撥叉鉆孔的夾具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括壓緊組件、定位組件、螺紋孔導(dǎo)向組件，定位組件的插銷(xiāo)穿過(guò)支承支座，后端通過(guò)插銷(xiāo)螺母安裝在支承支座上，防轉(zhuǎn)塊安裝在撥叉的兩個(gè)腳內(nèi)端面之間，壓緊組件的壓緊板支承柱下端安裝在支承支座上，上端頂在壓緊板的一側(cè)，壓緊板的另一側(cè)壓在撥叉上，壓緊調(diào)整桿的下端安裝在支承支座上，上端穿過(guò)壓緊板的U型槽，并通過(guò)壓緊鎖緊螺母鎖緊，螺紋孔導(dǎo)向組件的導(dǎo)向支承板通過(guò)支承板安裝螺釘水平安裝在支承支座的上側(cè)，導(dǎo)向套設(shè)置在卡槽內(nèi)，導(dǎo)向套安裝螺釘將導(dǎo)向套壓緊在導(dǎo)向支承板上。本實(shí)用新型不但夾持效果好，而且利用螺紋孔導(dǎo)向組件提高了螺紋孔位置的準(zhǔn)確性和鉆孔質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/06, B23B49/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205057555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520698451
【發(fā)明人】全紅英
【申請(qǐng)人】全紅英
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日