一種超導(dǎo)帶材研磨、焊接用固定夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于固定夾具，尤其是一種超導(dǎo)帶材研磨、焊接用固定夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種新型材料，釔鋇銅氧(YBCO)超導(dǎo)帶材已被用于超導(dǎo)電纜、超導(dǎo)磁體、變壓器的制造中。YBCO超導(dǎo)帶材寬度一般為2-12mm、厚度在0.1-0.2111111，由厚40-5(^111金屬基帶、1-2μηι的緩沖層、1-2μηι的超導(dǎo)陶瓷層、2-30μηι的第一穩(wěn)定化層和20-40μηι的第二穩(wěn)定化層組成，第一穩(wěn)定化層材料一般為銀，第二穩(wěn)定化層材料一般為高純銅。在實(shí)際使用中，經(jīng)常需要將超導(dǎo)帶材與超導(dǎo)帶材或超導(dǎo)帶材與其他金屬帶材(如不銹鋼帶材)之間進(jìn)行焊接，為保證焊接強(qiáng)度與焊接質(zhì)量，必須通過研磨除去穩(wěn)定化層、超導(dǎo)陶瓷層、緩沖層以及金屬基帶的表面氧化物薄膜?，F(xiàn)有的研磨方法為，一手捏住超導(dǎo)帶材，另一只手利用研磨工具在超導(dǎo)帶材表面打磨，打磨完成后用手將兩根需要焊接的帶材固定，通過焊接設(shè)備完成焊接。上述研磨、焊接時(shí)固定帶材的方式存在以下缺點(diǎn):(I)沿寬度方向捏住超導(dǎo)帶材時(shí)(即對(duì)向捏住帶材的兩個(gè)邊緣)，由于帶材細(xì)窄且薄，研磨過程中捏得不穩(wěn)，研磨設(shè)備可能使手套絞入，具有安全隱患，還可能損壞研磨設(shè)備；(2)沿長度方向捏住帶材進(jìn)行研磨時(shí)，稍微用力就可能導(dǎo)致超導(dǎo)帶材發(fā)生變形，會(huì)使超導(dǎo)帶材的載流性能下降；(3)進(jìn)行長時(shí)間研磨作業(yè)時(shí)，手指會(huì)出現(xiàn)血痕，容易發(fā)麻、受傷；(4)即使戴有防塵手套，在接觸帶材時(shí)，超導(dǎo)帶材表面極易被汗?jié)n污染，影響帶材外觀；(5)通過手固定待焊接的帶材兩端，兩根帶材的中心不能保證在一條直線上，影響后期的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有用手捏住超導(dǎo)帶材進(jìn)行研磨、焊接所致的缺陷，提供一種超導(dǎo)帶材研磨、焊接用固定夾具。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的超導(dǎo)帶材研磨、焊接用固定夾具，其特征是:
[0005]該固定夾具包括可并列固定在一起的第一手柄、第二手柄；
[0006]所述的第一手柄上設(shè)有朝向側(cè)向的第一缺口槽，所述第一缺口槽包括一第一帶材放置位，為所述的第一缺口槽配置一可裝配于該第一缺口槽的第一夾緊模塊，所述的第一夾緊模塊包括第一支撐塊、第一夾緊彈簧、第一夾緊塊，所述的第一夾緊彈簧位于所述的第一支撐塊與第一夾緊塊之間，所述的第一支撐塊通過第一緊固件固定在所述的第一手柄上，所述的第一夾緊塊朝向所述的第一帶材放置位，所述的第一夾緊彈簧對(duì)所述第一夾緊塊施加朝向所述第一帶材放置位的彈力；
[0007]所述的第二手柄上設(shè)有朝向側(cè)向的第二缺口槽，所述第二缺口槽包括一第二帶材放置位，為所述的第二缺口槽配置一可裝配于該第二缺口槽的第二夾緊模塊，所述的第二夾緊模塊包括第二支撐塊、第二夾緊彈簧、第二夾緊塊，所述的第二夾緊彈簧位于所述的第二支撐塊與第二夾緊塊之間，所述的第二支撐塊通過第二緊固件固定在所述的第二手柄上，所述的第二夾緊塊朝向所述的第二帶材放置位，所述的第二夾緊彈簧對(duì)所述第二夾緊塊施加朝向所述第二帶材放置位的彈力。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一帶材放置位、第二帶材放置位為狹縫狀缺口槽。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一夾緊塊上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第一帶材放置位的第一夾緊位;所述的第二夾緊塊上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第二帶材放置位的第二夾緊位。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一手柄、第二手柄上分設(shè)可以將二者鎖止在一起的鎖止結(jié)構(gòu)。具體的，所述的鎖止結(jié)構(gòu)為分設(shè)于所述第一手柄、第二手柄上的卡頭、卡扣。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一手柄、第二手柄具有促使二者緊密貼合的第一貼合面、第二貼合面。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一手柄、第二手柄上分設(shè)有定位榫、定位卯。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的第一支撐塊、第一手柄上設(shè)有對(duì)應(yīng)的第一定位螺紋孔，所述的第一緊固件為可擰入所述第一定位螺紋孔的螺釘;所述的第二支撐塊、第二手柄上設(shè)有對(duì)應(yīng)的第二定位螺紋孔，所述的第二緊固件為可擰入所述第二定位螺紋孔的螺釘。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015](I)避免了超導(dǎo)帶材與手的直接接觸，研磨時(shí)無安全隱患；
[0016](2)避免了超導(dǎo)帶材的受損；
[0017](3)保證了待焊接兩根帶材的中心處于同一直線。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型超導(dǎo)帶材研磨、焊接用固定夾具的軸側(cè)圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型第一夾緊模塊的軸側(cè)圖；
[0020]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0021 ] 01-第一手柄，11-第一缺口槽，12-第一帶材放置位，13-第一夾緊模塊，14-第一支撐塊，15-第一夾緊彈簧，16-第一夾緊塊，17-第一夾緊位，18-第一貼合面，19-第一定位螺紋孔，110-第一緊固件，111-定位卯，112-卡頭；
[0022]02-第二手柄，21-第二缺口槽，22-第二帶材放置位，23-第二夾緊模塊，27-第二夾緊位，28-第二貼合面，29-第二定位螺紋孔，210-第二緊固件，211-定位榫，212-卡扣。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的超導(dǎo)帶材研磨、焊接用固定夾具，包括:可并列固定在一起的第一手柄01、第二手柄02;
[0025]第一手柄01上設(shè)有朝向側(cè)向的第一缺口槽11，第一缺口槽11包括一第一帶材放置位12，為第一缺口槽11配置一可裝配于該第一缺口槽的第一夾緊模塊13，第一夾緊模塊13(參見圖2)包括第一支撐塊14、第一夾緊彈簧15、第一夾緊塊16，第一夾緊彈簧15位于第一支撐塊14與第一夾緊塊16之間，第一支撐塊14通過第一緊固件110固定在第一手柄01上，第一夾緊塊16朝向第一帶材放置位12，第一夾緊彈簧15對(duì)第一夾緊塊16施加朝向第一帶材放置位12的彈力；
[0026]第二手柄02上設(shè)有朝向側(cè)向的第二缺口槽21，第二缺口槽21包括一第二帶材放置位22，為第二缺口槽21配置一可裝配于該第二缺口槽的第二夾緊模塊23，第二夾緊模塊23(結(jié)構(gòu)與第一夾