專(zhuān)利名稱：布帛、復(fù)合片材、研磨布和擦拭制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有極細(xì)纖維的布帛和使用該布帛而成的復(fù)合片材、以及使用這種布 帛或復(fù)合片材而成的研磨布和擦拭制品。
背景技術(shù)：
以往，含有極細(xì)纖維的的布帛在研磨布、擦拭制品等領(lǐng)域中廣泛使用。研磨布多用于在記錄磁盤(pán)的基板表面形成微細(xì)溝槽(例如，參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)2、專(zhuān)利 文獻(xiàn)3、專(zhuān)利文獻(xiàn)4)。所述溝槽越是均勻且微細(xì)，越能將記錄磁盤(pán)和磁頭間的距離縮小，因 此磁盤(pán)等的高容量化及高存儲(chǔ)密度化成為可能。
另外，擦拭布和擦拭帶(wiping tape)等擦拭制品用于清掃用途、擦拭眼鏡用途、 IC、半導(dǎo)體等產(chǎn)業(yè)用途、擦拭透鏡用途等中(例如，參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1、專(zhuān)利文獻(xiàn)5、專(zhuān)利文獻(xiàn)6、 專(zhuān)利文獻(xiàn)7、專(zhuān)利文獻(xiàn)8)。作為所述的擦拭制品，已知有含有天然纖維的擦拭制品、由無(wú)紡 布形成的擦拭制品、使用聚酯纖絲的擦拭制品等。但是，含有天然纖維的擦拭制品，存在擦拭對(duì)象物表面會(huì)有脫毛、起塵之類(lèi)的問(wèn) 題。另外，由無(wú)紡布形成的擦拭制品，存在從無(wú)紡布脫落的纖維落到擦拭對(duì)象物表面、起塵 之類(lèi)的問(wèn)題。另外，使用聚酯纖絲的擦拭制品存在如下問(wèn)題普通聚酯中含有的消光劑脫落 到擦拭對(duì)象物表面從而消光劑自身成為塵埃的問(wèn)題，以及使擦拭對(duì)象物表面產(chǎn)生瑕疵的問(wèn) 題。[專(zhuān)利文獻(xiàn)1]日本特開(kāi)2006-336118號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]日本特開(kāi)2007-308821號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)3]日本特開(kāi)2001-179595號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)4]日本特開(kāi)2005-329534號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)5]日本特開(kāi)昭61-228821號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)6]日本特開(kāi)2005-160721號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)7]日本特開(kāi)平11-152644號(hào)公報(bào)[專(zhuān)利文獻(xiàn)8]日本特開(kāi)2006-336118號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種布帛和使用該布帛而成的復(fù)合片材、以及使用該布帛 或該復(fù)合片材而成的研磨布和擦拭制品，所述布帛可以作為能夠在降低被研磨物表面缺陷 (刮痕)發(fā)生率的同時(shí)在被研磨物上形成微細(xì)溝槽的研磨布用布帛使用，而且還可以作為 擦拭性良好且起塵少的擦拭制品用布帛使用。上述目的可以通過(guò)本發(fā)明的布帛、復(fù)合片材、 研磨布和擦拭制品達(dá)成。本發(fā)明的布帛是具有如下特征的布帛含有聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B，所述聚酯復(fù) 絲A由消光劑含有率在0. 5重量％以下的聚酯形成、單纖維徑為50 1500nm，所述聚酯復(fù) 絲B由消光劑含有率在0. 5重量％以下的聚酯形成、單纖維徑為3 μ m以上。
在此，優(yōu)選上述聚酯復(fù)絲A的纖絲數(shù)為1000根以上。另外，優(yōu)選上述聚酯復(fù)絲A 是將由海成分和島成分構(gòu)成的海島型復(fù)合纖維的海成分溶解除去而得到的復(fù)絲。另外，優(yōu) 選上述聚酯復(fù)絲B的纖絲數(shù)為10 300根的范圍內(nèi)。另外，優(yōu)選上述聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù) 絲B作為復(fù)合絲含于布帛。此時(shí)，在上述復(fù)合絲中，優(yōu)選聚酯復(fù)絲A的絲長(zhǎng)DA與聚酯復(fù)絲 B的絲長(zhǎng)DB的比DA/DB為1. 05以上。在本發(fā)明的布帛中，優(yōu)選布帛是含有上述復(fù)合絲的紡織物，在該紡織物的紡織物 組織中，上述復(fù)合絲作為浮線根數(shù)為2根以上的浮經(jīng)成分和/或浮緯成分而含有(存在)。 而且，優(yōu)選布帛為紡織物，且該紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為1500 4500的范圍內(nèi)。另外， 優(yōu)選布帛的厚度為0. 10 0. 80mm的范圍內(nèi)。另外，優(yōu)選采用KES風(fēng)格測(cè)試儀測(cè)定的布帛 的壓縮剛度為0. 08 0. 9的范圍內(nèi)。另外，優(yōu)選親水劑以相對(duì)于布帛重量為0. 2 10. 0 重量％的范圍附著于布帛。此時(shí)，優(yōu)選用JISL1096-1998 6. 26. 1滴落法測(cè)定的吸水速度為 10秒以下。另外，優(yōu)選布帛的經(jīng)方向的伸長(zhǎng)率和緯方向的伸長(zhǎng)率都在200%以下。另外，根據(jù)本發(fā)明，提供在上述布帛上貼合由有機(jī)材料形成的片材而成的復(fù)合片 材。在此，優(yōu)選由有機(jī)材料形成的上述片材的厚度為20 500 μ m的范圍內(nèi)。另外，優(yōu) 選由有機(jī)材料形成的上述片材由多孔發(fā)泡體構(gòu)成。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供使用上述布帛或復(fù)合片材而成的研磨布。另外，提供使用 上述布帛或復(fù)合片材而成的擦拭制品。根據(jù)本發(fā)明，可提供一種布帛和使用該布帛而成的復(fù)合片材、以及使用該布帛或 該復(fù)合片材而成的研磨布和擦拭制品，所述布帛可以作為能夠在降低被研磨物表面缺陷 (刮痕)發(fā)生率的同時(shí)在被研磨物上形成微細(xì)溝槽的研磨布用布帛使用，而且還可以作為 擦拭性良好且起塵少的擦拭制品用布帛使用。


圖1是表示在本發(fā)明中可用于對(duì)海島型復(fù)合纖維進(jìn)行紡絲的紡絲噴絲頭的一例 的示意圖。圖2是表示在本發(fā)明中可用于對(duì)海島型復(fù)合纖維進(jìn)行紡絲的紡絲噴絲頭的其他 例子的示意圖。應(yīng)予說(shuō)明，1是分配前的島成分聚合物貯留部分，2是島成分的分配用導(dǎo)入孔，3是 海成分的導(dǎo)入孔，4是分配前的海成分聚合物貯留部分，5是單個(gè)的海/島(=鞘/芯)結(jié) 構(gòu)形成部，6是海島整體的合流擠壓部。圖3是采用KES風(fēng)格測(cè)試儀制成的壓縮特性曲線的模式圖。
具體實(shí)施例方式首先，本發(fā)明的布帛中，很重要的一點(diǎn)是，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑(單纖維直徑) 在50 1500nm(優(yōu)選100 lOOOnm，更優(yōu)選400 800nm，特別優(yōu)選520 800nm)的范圍 內(nèi)。將所述單纖維徑換算成單絲纖度，相當(dāng)于0.00002 0.022dtex。在此，當(dāng)單纖維徑不 足50nm時(shí)，不僅制造變得困難，而且由于纖維強(qiáng)度變低而不適宜實(shí)用。相反，當(dāng)單纖維徑 超過(guò)1500nm時(shí)，將布帛用作研磨布用布帛時(shí)，由于無(wú)法在被研磨物上形成微細(xì)溝槽而不適宜。另外，當(dāng)單纖維徑超過(guò)1500nm時(shí)，將布帛用作擦拭制品用布帛時(shí)，得不到充分的擦拭性 而不適宜。另外，單纖維的截面形狀為圓截面以外的異形截面時(shí)，將外接圓的直徑作為單纖 維徑。另外，單纖維徑可以通過(guò)用透射型電子顯微鏡拍攝纖維的橫截面來(lái)測(cè)定。上述聚酯復(fù)絲A中，雖然纖絲數(shù)無(wú)特別限定，但優(yōu)選為1000以上(更優(yōu)選2000 20000，特別優(yōu)選2000 10000)。另外，作為聚酯復(fù)絲A的總纖度(單纖維纖度和纖絲數(shù)的 乘積)，優(yōu)選在5 200dtex的范圍內(nèi)。 很重要的一點(diǎn)是，形成所述聚酯復(fù)絲A的聚合物是消光劑含有率相對(duì)于聚酯重量 為0.5重量％以下(更優(yōu)選0.1重量％以下，特別優(yōu)選0重量％)的聚酯。如果聚酯中含 有的消光劑相對(duì)于聚酯重量多于0.5重量％，則將布帛用作研磨布用布帛的情況下，在用 研磨布研磨被研磨物時(shí)，被研磨物表面變得易產(chǎn)生缺陷(刮痕)而不適宜。另外，如果聚酯 中含有的消光劑相對(duì)于聚酯重量多于0.5重量％，則將布帛用作擦拭制品用布帛時(shí)，構(gòu)成 布帛的纖維中含有的消光劑粒子因擦拭對(duì)象物和纖維間的摩擦而脫落到對(duì)象物的表面，消 光劑本身成為塵埃，進(jìn)而可能使對(duì)象物產(chǎn)生瑕疵。另外，作為形成上述聚酯復(fù)絲A的聚酯的種類(lèi)，優(yōu)選例示聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、 聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、立構(gòu)復(fù)合(stereocomplex)聚乳酸、聚乳 酸、使第3成分共聚而得的聚酯等。應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明所說(shuō)的消光劑是二氧化鈦，二氧化鈦 是無(wú)機(jī)微粒的一種。所述二氧化鈦的含量可以通過(guò)使用熒光X射線(理學(xué)電機(jī)工業(yè)株式會(huì) 社制ZSXlOOe)的方法、使用溶劑將聚酯溶解的方法等來(lái)進(jìn)行測(cè)定。另外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，根據(jù)需要，上述聚合物中可以含有陽(yáng)離子染 料可染劑、防著色劑、熱穩(wěn)定劑中的1種或2種以上，但優(yōu)選不含無(wú)機(jī)微粒。上述聚酯復(fù)絲A的纖維形態(tài)無(wú)特別限定。例如，可以對(duì)上述聚酯復(fù)絲A施以一般 的空氣加工、假捻卷曲加工。另一方面，很重要的一點(diǎn)是，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑在3 μ m以上(優(yōu)選3 30 μ m) 的范圍內(nèi)。如果該單纖維徑小于3 μ m,則由于布帛的壓縮剛度變小，使用布帛作為研磨布用 布帛時(shí)，被研磨物表面易產(chǎn)生缺陷(刮痕)而不適宜。另外，如果該單纖維徑小于3 μ m，則 使用布帛作為擦拭制品用布帛時(shí)，布帛表面變平坦而擦拭性有可能受損。在此，單纖維的截 面形狀為圓形截面以外的異形截面時(shí)，將外接圓的直徑作為單纖維徑。單纖維徑與上述相 同，可以通過(guò)用透射型電子顯微鏡拍攝纖維的橫截面來(lái)進(jìn)行測(cè)定。上述聚酯復(fù)絲B中，纖絲數(shù)沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為10 300根(優(yōu)選30 150根) 的范圍內(nèi)。另外，所述聚酯復(fù)絲B的纖維形態(tài)沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)復(fù)絲)。單 纖維的截面形狀也沒(méi)有特別限定，可以是圓、三角、扁平、中空等公知的截面形狀。另外，可 以對(duì)上述聚酯復(fù)絲B施以一般的空氣加工、假捻卷曲加工。特別是當(dāng)上述聚酯復(fù)絲B為假捻 卷曲加工絲時(shí)，使用布帛作為研磨布用布帛的情況下，由于布帛的緩沖性提高而缺陷(刮 痕)的發(fā)生率降低，是優(yōu)選的。另外，當(dāng)上述聚酯復(fù)絲B為假捻卷曲加工絲時(shí)，使用布帛作 為擦拭制品用布帛的情況下，擦拭性能提高，是優(yōu)選的。另外，作為上述假捻卷曲加工絲的 卷曲率，優(yōu)選為4 30%的范圍內(nèi)。很重要的一點(diǎn)是，形成上述聚酯復(fù)絲B的聚合物是消光劑含有率相對(duì)于聚酯重量 為0.5重量％以下(更優(yōu)選0.1重量％以下，特別優(yōu)選0重量％)的聚酯。如果聚酯中含 有的消光劑相對(duì)于聚酯重量多于0.5重量％，則使用布帛作為研磨布用布帛的情況下，在使用研磨布研磨被研磨物時(shí)，被研磨物表面變得易產(chǎn)生缺陷(刮痕)而不適宜。另外，如 果聚酯中含有的消光劑相對(duì)于聚酯重量多于0. 5重量％，則使用布帛作為擦拭制品用布帛 時(shí)，構(gòu)成布帛的纖維中含有的消光劑粒子因擦拭對(duì)象物和纖維間的摩擦而脫落到對(duì)象物的 表面，消光劑本身成為塵埃，進(jìn)而可能使對(duì)象物產(chǎn)生瑕疵。另外，作為形成上述聚酯復(fù)絲B的聚酯的種類(lèi)，只要是聚酯系聚合物就無(wú)特別限定，優(yōu)選例示聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、立 構(gòu)復(fù)合聚乳酸、聚乳酸、使第3成分共聚而得的聚酯等。作為所述聚酯，可以是經(jīng)原料再 生或化學(xué)再生得到的聚酯。進(jìn)而，也可以是在日本特開(kāi)2004-270097號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi) 2004-211268號(hào)公報(bào)中記載的那樣的、使用含有特定的磷化合物和鈦化合物的催化劑而得 到的聚酯。特別是如下所述，在具有高沸水收縮率方面特別優(yōu)選共聚聚酯。在不損害本發(fā) 明目的的范圍內(nèi)，根據(jù)需要，該聚合物中可以含有陽(yáng)離子染料可染劑、防著色劑、熱穩(wěn)定劑 中的1種或2種以上，但優(yōu)選不含無(wú)機(jī)微粒。上述聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B優(yōu)選作為復(fù)合絲含于布帛。如果在布帛內(nèi)含有所 述復(fù)合絲，則使用該布帛作為研磨布用布帛時(shí)，可以提高研磨性能。另外，如果在布帛內(nèi)含 有所述復(fù)合絲，則使用該布帛作為擦拭制品用布帛時(shí)，可以提高擦拭性能。此時(shí)，作為上述 聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B的復(fù)合方法，例示有交織空氣加工、合絲假捻卷曲加工、包覆加工 等。其中，在形成明確的芯鞘結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)選交織空氣加工。另外，在上述復(fù)合絲中，復(fù)合絲 所含的聚酯復(fù)絲A的絲長(zhǎng)DA與聚酯復(fù)絲B的絲長(zhǎng)DB的比DA/DB優(yōu)選為1. 05以上(優(yōu)選 為1. 1 1.4)。如果該比DA/DB為1.05以上，使用該布帛作為研磨布用布帛時(shí)，可以提高 研磨性能。另外，如果該比DA/DB為1.05以上，使用該布帛作為擦拭制品用布帛時(shí)，可以提 高擦拭性能。相反，如果該比DA/DB大于1. 4，則制造布帛時(shí)的工藝性有可能降低。本發(fā)明的布帛中，布帛的組織不受限定，可以是紡織物，也可以是針織物。上述紡織物的組織無(wú)特別限定，可以是用一般的方法織造的。層數(shù)可以是單層，也 可以是2層以上的多層。例如，作為紡織物組織，例示有平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等三 原組織，變化組織、變化斜紋組織等變化組織，經(jīng)雙層組織、緯雙層組織等單面雙層組織，經(jīng) 編絲絨組織等。其中，優(yōu)選由上述聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B構(gòu)成的復(fù)合絲作為浮線根數(shù)為2 根以上的浮經(jīng)成分和/或浮緯成分而含有(存在)的紡織物組織。具體地說(shuō)，優(yōu)選斜紋組 織或緞紋組織。例如，4/1的5片緞紋組織的情況下，紡織物組織含有浮線根數(shù)為4根的浮 緯成分。如果紡織物組織為斜紋組織或緞紋組織，則使用布帛作為研磨布用布帛時(shí)，可以 降低被研磨物表面缺陷(刮痕)而優(yōu)選。即，組織的浮絲的拱起變高，由經(jīng)絲和緯絲形成大 幅凹陷的交點(diǎn)(組織點(diǎn))，由于在此交點(diǎn)可以捕集因研磨產(chǎn)生的碎屑，因而可以降低被研磨 物表面缺陷(刮痕)。紡織物組織為平紋組織時(shí)，有可能交點(diǎn)的凹陷不充分而易發(fā)生被研磨 物表面缺陷(刮痕)。另外，如果紡織物組織為斜紋組織或緞紋組織，則使用布帛作為擦拭制品用布帛 時(shí)，可以提高擦拭性能，是優(yōu)選的。即，組織的浮絲的拱起變高，因而由經(jīng)絲和緯絲形成大幅 凹陷的交點(diǎn)(組織點(diǎn))，由于在該凹陷的交點(diǎn)可以捕集擦拭掉下的微小塵埃、油脂等，因而 可得到優(yōu)異的擦拭性和捕集性。紡織物組織為平紋組織時(shí)，有可能交點(diǎn)的凹陷不充分。另外，布帛為紡織物時(shí)，優(yōu)選聚酯復(fù)絲A作為單獨(dú)絲條、或聚酯復(fù)絲A和其他絲條的復(fù)合絲僅配置于紡織物的經(jīng)絲和緯絲中的任一方，另一方配置上述聚酯復(fù)絲B。如果采 用所述構(gòu)成，則由于紡織物內(nèi)的空隙變大、紡織物的緩沖性提高，因而不僅被研磨物上能夠 形成微細(xì)溝槽，而且可以降低缺陷(刮痕)的發(fā)生，因而優(yōu)選。此時(shí)，作為上述緩沖性，以采 用KES風(fēng)格測(cè)試儀測(cè)定的壓縮剛度計(jì)，為0. 08 0. 9 (更優(yōu)選0. 1 0. 7)的范圍內(nèi)，這在 降低被研磨物表面缺陷(刮痕)發(fā)生率方面是優(yōu)選的。在此，壓縮剛度是緩沖性的代用特 性，數(shù)值越大表示緩沖性越高，數(shù)值越小表示緩沖性越小。雖然對(duì)于在布帛的壓縮剛度(緩 沖性)變大時(shí)、不僅可以在被研磨物上形成微細(xì)溝槽還可以降低缺陷(刮痕)的發(fā)生的理 由尚不明確，但是推定為，即使布帛表面上附著了成為缺陷(刮痕)原因的異物，由于該布 帛的緩沖性將影響減小了。如果紡織物的經(jīng)絲和緯絲雙方均配置聚酯復(fù)絲A，則使用該布帛 作為研磨布用布帛時(shí)，由于紡織物的緩沖性降低而有可能導(dǎo)致缺陷(刮痕)的發(fā)生率提高。另外，布帛為紡織物時(shí)，該紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF優(yōu)選為1500 4500 (更優(yōu)選 2300 4000)的范圍內(nèi)。如果紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF在該范圍內(nèi)，則使用該布帛作為 研磨布用時(shí)，被研磨物上能夠形成微細(xì)溝槽而優(yōu)選。另外，如果紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF 在該范圍內(nèi)，則使用該布帛作為擦拭制品用布帛時(shí)，擦拭性能提高而優(yōu)選。如果紡織物的布 面覆蓋系數(shù)CF小于1500，則在研磨布用紡織物中賦予研磨劑時(shí)，可能分散性變得不充分而 難以在被研磨物上形成微細(xì)溝槽。另外，如果紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF小于1500，由于紡 織物的剛性降低，因而使用該布帛作為擦拭制品用布帛時(shí)，可能導(dǎo)致操作性降低。如果紡織 物的布面覆蓋系數(shù)CF大于4500，則可能剛性變得過(guò)高而難以在被研磨物上形成微細(xì)溝槽。 另外，如果紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF大于4500，則可能剛性變得過(guò)高而擦拭性能降低。另 夕卜，本發(fā)明所說(shuō)的布面覆蓋系數(shù)CF用下述式表示。CF = (DWp/1.1)1/2 X MWp+(DWf/1.1))1/2 X MWf其中，DWp為經(jīng)絲總纖度(dtex)，MWp為經(jīng)絲織密度(根/2.54cm)，Dfff為緯絲總 纖度(dtex)，MWf為緯絲織密度(根/2. 54cm)另外，本發(fā)明的布帛為針織物時(shí)，針織物組織沒(méi)有特別限定，可以是用普通的方法 編制的。層數(shù)可以是單層，也可以是2層以上的多層。例如，作為針織物組織，優(yōu)選例示有 平針組織、羅紋組織、雙羅紋組織、雙反面組織、集圈組織、浮線組織、半畦編組織、花邊網(wǎng)眼 組織、絨頭組織(添λ毛編)、單梳櫛經(jīng)平組織、單梳櫛經(jīng)緞組織、雙梳櫛經(jīng)絨組織、雙梳櫛 經(jīng)絨_經(jīng)平組織、背面起絨組織、提花組織等。本發(fā)明的布帛，優(yōu)選為僅由上述聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B構(gòu)成，但如果相對(duì)于布帛 重量為30重量％以下，則也可以含有其他纖維。在本發(fā)明的布帛中，優(yōu)選厚度為0. 10 0.80mm(更優(yōu)選0. 17 0.60mm)的范圍 內(nèi)。如果該厚度小于0. IOmm時(shí)，則使用該布帛作為研磨布用布帛時(shí)，緩沖性降低而可能導(dǎo) 致被研磨物表面易產(chǎn)生缺陷(刮痕)。另外，如果該厚度小于0. 10mm，則使用該布帛作為擦 拭制品用布帛時(shí)，布帛的剛性降低而可能導(dǎo)致作業(yè)性受損。相反，如果厚度大于0. 80mm，則 使用該布帛作為研磨布用布帛時(shí)，可能導(dǎo)致作業(yè)性降低。另外，如果厚度大于0.80mm，則使 用該布帛作為擦拭制品用布帛時(shí)，剛性變得過(guò)高而可能導(dǎo)致擦拭性降低。上述布帛可以通過(guò)以下的制造方法進(jìn)行制造。即，使用海島型復(fù)合纖維(作為聚 酯復(fù)絲A使用，是由島成分和海成分形成的海島型復(fù)合纖維，島成分由消光劑含有率相對(duì) 于聚酯重量為0. 5重量％以下(更優(yōu)選0. 1重量％以下，特別優(yōu)選0重量％ )的聚酯形成且島成分的直徑為50 1500nm(優(yōu)選100 lOOOnm，更優(yōu)選400 800nm，特別優(yōu)選520 SOOnm))和聚酯復(fù)絲(作為聚酯復(fù)絲B使用，由消光劑含有率相對(duì)于聚酯重量為0. 5重量％ 以下(更優(yōu)選0. 1重量％以下，特別優(yōu)選0重量％ )的聚酯形成，單纖維徑為3 μ m以上) 編織成布帛之后，將上述海島型復(fù)合纖維的海成分用堿水溶液溶解除去，從而可以制造上 述布帛。在此，在上述的海島型復(fù)合纖維中，構(gòu)成該纖維的聚合物只要是海成分聚合物比 島成分聚合物的溶解性高的組合則任意組合均可，但特別優(yōu)選為溶解速度比(海/島)為 200以上。所述溶解速度比小于200時(shí)，由于在溶解纖維截面中央部的海成分期間，也溶解 了纖維截面表層部的島成分的一部分，為了完全溶解除去海成分，島成分會(huì)被部分減量，由 于島成分的粗節(jié)、溶劑侵蝕而產(chǎn)生強(qiáng)度劣化，容易產(chǎn)生落毛、起球等品質(zhì)上的問(wèn)題。海成分聚合物只要優(yōu)選與島成分的溶解速度比為200以上，則可以是任何聚合 物，特別優(yōu)選纖維形成性良好的聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯等。例如，作為易溶解于堿 水溶液的聚合物，適宜的例子有聚乳酸、超高分子量聚環(huán)氧烷縮合系聚合物、聚乙二醇系化 合物共聚聚酯、聚乙二醇系化合物與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的共聚聚酯。另外，尼龍6可溶 解于甲酸，聚苯乙烯、聚乙烯非常容易溶解于甲苯等有機(jī)溶劑。其中，為了兼顧堿易溶性和 海島截面形成性，作為聚酯系聚合物，優(yōu)選使間苯二甲酸-5-磺酸鈉6 12摩爾％和分子 量為4000 12000的聚乙二醇共聚3 10重量％共聚而得的特性粘度為0. 4 0. 6的聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯系共聚聚酯。在此，間苯二甲酸-5-磺酸鈉有利于提高親水性和熔融 粘度，聚乙二醇(PEG)可提高親水性。另外，PEG分子量越大，則被認(rèn)為因其高次結(jié)構(gòu)引起 的親水性增加效果越大，但由于反應(yīng)性變差而成為混紡系，因而從耐熱性 、紡絲穩(wěn)定性等觀 點(diǎn)出發(fā)，不適宜。另外，如果共聚量為10重量％以上，則由于具有降低原熔融粘度的作用， 而難以達(dá)成本發(fā)明的目的。因此，優(yōu)選在上述范圍內(nèi)將兩種成分共聚。另一方面，島成分聚合物只要是消光劑含有率相對(duì)于聚酯重量為0. 5重量％以下 (更優(yōu)選0.1重量％以下，特別優(yōu)選0重量％ )的聚酯且溶解速度與海成分不同，則可以是 任何的聚酯聚合物，優(yōu)選如上所述纖維形成性良好的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲 酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、使第3成分共聚而得的聚酯等聚酯。該聚合 物中，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，根據(jù)需要，可以含有陽(yáng)離子染料可染劑、防著色劑、熱 穩(wěn)定劑中的1種或2種以上，但優(yōu)選不含無(wú)機(jī)微粒。由上述海成分聚合物和島成分聚合物構(gòu)成的本發(fā)明的海島型復(fù)合纖維，優(yōu)選在熔 融紡絲時(shí)海成分的熔融粘度大于島成分聚合物的熔融粘度。處于所述關(guān)系時(shí)，即使海成分 的復(fù)合重量比例小于40%，變少，從而島之間接合，或大部分島成分接合，也難以形成不同 于海島型復(fù)合纖維的物質(zhì)。優(yōu)選的熔融粘度比(海/島)是1.1 2.0，特別是1.3 1.5的范圍。該比小于 1. 1倍時(shí)，熔融紡絲時(shí)島成分容易接合，另一方面，大于2. 0倍時(shí)，由于粘度差過(guò)大而紡絲狀 況容易降低。其次，島數(shù)越多，將海成分溶解除去而制造極細(xì)纖維時(shí)的生產(chǎn)率越高，而且得到的 極細(xì)纖維的細(xì)度變明顯，能夠在被研磨物上形成微細(xì)溝槽，因此優(yōu)選為100以上(更優(yōu)選 300 1000)。另外，如果島數(shù)過(guò)多，則不僅提高了紡絲噴絲頭的制造成本，而且容易降低加 工精度本身，因而優(yōu)選為10000以下。
其次，島成分的直徑有必要在50 1500nm(優(yōu)選100 lOOOnm，更優(yōu)選400 800nm，特別優(yōu)選520 SOOnm)的范圍。另外，海島復(fù)合纖維截面內(nèi)的各島，其直徑越均勻， 由除去海成分而得到的極細(xì)復(fù)絲制成的紡織物的品質(zhì)、耐久性越高，因而優(yōu)選。上述的海島型復(fù)合纖維中，其海島復(fù)合重量比例(海島)優(yōu)選40 60 5 95 的范圍，特別優(yōu)選30 70 10 90的范圍。如果在所述范圍內(nèi)，則可以使島間的海成分 的厚度變薄，容易溶解除去海成分，容易轉(zhuǎn)換成島成分的極細(xì)纖維，因而優(yōu)選。在此，海成分 的比例大于40%時(shí)，海成分的厚度變得過(guò)厚，另一方面，小于5%時(shí)，海成分的量變得過(guò)少 而易在島間發(fā)生接合。 在上述的海島型復(fù)合纖維中，其島間的海成分厚度優(yōu)選為500nm以下，特別優(yōu)選 20 200nm的范圍。該厚度大于500nm時(shí)，由于溶解除去該厚的海成分期間發(fā)生島成分的 溶解，不僅降低島成分間的均質(zhì)性，還容易發(fā)生落毛或起球等穿著時(shí)的缺陷、染斑。上述的海島型復(fù)合纖維例如可以通過(guò)以下的方法容易地制造。即，首先將熔融粘 度高且為易溶解性的聚合物與熔融粘度低且為難溶解性的聚合物以前者成為海成分、后者 成為島成分的方式進(jìn)行熔融紡絲。在此，海成分和島成分的熔融粘度的關(guān)系非常重要，如果 海成分的比例變小而使島間的厚度變小，則海成分的熔融粘度小時(shí)，海成分在島間的一部 分流路中高速流動(dòng)，島間易發(fā)生接合，因而不適宜。作為用于熔融紡絲的紡絲噴絲頭，可以使用具有用于形成島成分的中空銷(xiāo)組、微 細(xì)孔組的噴絲頭等任意噴絲頭。例如，可以是將由中空銷(xiāo)、微細(xì)孔擠出的島成分和按照將 其間掩埋的形式設(shè)計(jì)流路的海成分流合流，通過(guò)將其壓縮而形成海島截面的任意紡絲噴絲 頭。優(yōu)選使用的紡絲噴絲頭例示于圖1和2，并不一定限于此。應(yīng)予說(shuō)明，圖1是將中空銷(xiāo) 輸出至樹(shù)脂儲(chǔ)留部分并將其合流壓縮的方式，圖2是代替中空銷(xiāo)以微細(xì)孔方式形成島的方 法。輸出的海島型復(fù)合纖維被冷卻風(fēng)固化，優(yōu)選以400 6000m/分鐘的速度熔融紡絲 后進(jìn)行卷取。得到的未拉伸絲，可以通過(guò)另外的拉伸工序形成具有期望的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、熱 收縮特性的復(fù)合纖維，或者暫且不卷取而以一定速度牽引至輥上，接著通過(guò)拉伸工序后進(jìn) 行卷取。在此，拉伸工序優(yōu)選為通常的輥拉伸工序。另外，為了高效地制造具有特別微細(xì)島 徑的海島型復(fù)合纖維，在通常的伴有所謂取向結(jié)晶化的頸部拉伸(取向結(jié)晶化拉伸)之前， 可以采用不改變纖維結(jié)構(gòu)、僅將纖維徑極細(xì)化的流動(dòng)拉伸工序。為了使流動(dòng)拉伸容易，優(yōu)選 使用熱容量大的水介質(zhì)將纖維均勻預(yù)熱、以低速進(jìn)行拉伸。采用這種方法在拉伸時(shí)易形成 流動(dòng)狀態(tài)，可以不伴隨纖維的微細(xì)結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)地容易拉伸。在此過(guò)程中，特別優(yōu)選海成分和島 成分都是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100°c以下的聚合物，其中優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯 二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯等聚酯。具體而言，浸漬于60 100°C、優(yōu) 選60 80°C范圍的熱水浴中實(shí)施均勻加熱，拉伸倍率為10 30倍，供給速度為1 IOm/ 分鐘，卷取速度為300m/分鐘以下，特別優(yōu)選在10 300m/分鐘的范圍實(shí)施。預(yù)熱溫度不 足并且拉伸速度過(guò)快時(shí)，不能達(dá)成高倍率拉伸的目的。得到的在流動(dòng)狀態(tài)下拉伸的拉伸絲，為了提高它的強(qiáng)伸度等機(jī)械特性，根據(jù)常規(guī) 方法在60 220°C的溫度下進(jìn)行取向結(jié)晶化拉伸。如果該拉伸條件的溫度在該范圍之外， 則得到的纖維的物性變得不充分。該拉伸倍率根據(jù)熔融紡絲條件、流動(dòng)拉伸條件、取向結(jié)晶化拉伸條件等而變化，只要在該取向結(jié)晶化拉伸條件下以能拉伸的最大拉伸倍率的0. 6 0. 95倍進(jìn)行拉伸即可。使用以上說(shuō)明的海島型復(fù)合纖維(海島型復(fù)合拉伸絲)和上述聚酯復(fù)絲B制造布 帛后，通過(guò)堿水溶液溶解除去海島型復(fù)合纖維的海成分，從而得到本發(fā)明的布帛。另外，可 以在上述的利用堿水溶液溶解除去海成分的處理之前和/或之后，附加應(yīng)用染色加工、親 水加工等各種加工。如此得到的布帛由于含有上述聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B，因此用作研磨布用布帛 時(shí)，能夠在降低被研磨物表面缺陷(刮痕)發(fā)生率的同時(shí)在被研磨物上形成微細(xì)溝槽。另 夕卜，使用該布帛作為擦拭制品用布帛時(shí)，擦拭性良好且能減少起塵。此時(shí)，在布帛的表面和 /或背面，如果采用KES風(fēng)格測(cè)試儀測(cè)定的摩擦系數(shù)在0. 4 0. 9的范圍內(nèi)，則可以得到優(yōu) 異的擦拭性，因而優(yōu)選。如此得到的布帛中，如果經(jīng)方向的伸長(zhǎng)率和緯方向的伸長(zhǎng)率都在200%以下，則使 用該布帛作為研磨布用布帛時(shí)，能夠在降低被研磨物表面缺陷(刮痕)發(fā)生率的同時(shí)在被 研磨物上形成微細(xì)溝槽，因而優(yōu)選。 另外，如果親水劑以相對(duì)于布帛重量為0. 2 10. 0重量％的范圍附著于上述布 帛，則使用該布帛作為研磨布用布帛時(shí)，能夠在降低被研磨物表面缺陷(刮痕)發(fā)生率的同 時(shí)在被研磨物上形成微細(xì)溝槽，因而優(yōu)選。作為上述親水劑，只要是與構(gòu)成纖維具有親和性的親水劑都可以使用。特別優(yōu)選 使用與聚酯系纖維具有親和性的親水性聚合物。例如，優(yōu)選例示有將聚乙二醇二丙烯酸酯 及其衍生物、聚亞烷基二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、與對(duì)苯二甲酸和/或間苯二甲酸和低 級(jí)亞烷基二醇(乙二醇等)嵌段共聚而成的嵌段共聚物等。此時(shí)，可以只使用1種親水劑， 或者也可以并用2種以上的親水劑。親水劑的賦予方法沒(méi)有特別限定，例如，例示有染色和 同浴加工、軋染法、平版絲網(wǎng)印刷法、圓筒絲網(wǎng)印刷法、輥印刷法、凹版輥法、輕觸涂布輥法、 利用泡沫加工機(jī)的方法等。在此，從在被研磨物上高效地形成微細(xì)溝槽的角度講，優(yōu)選用JISL1096-1998 6. 26. 1滴落法測(cè)定的吸水速度為10秒以下(更優(yōu)選7秒以下)。如果吸水速度為10秒以 上，則在研磨布用布帛中賦予了研磨劑時(shí)，擴(kuò)散性變得不充分，有可能在被研磨物上難以形 成微細(xì)溝槽。另外，將由有機(jī)材料形成的片材與上述布帛貼合而得的復(fù)合片材作為研磨布用復(fù) 合片材使用時(shí)，由于可以提高片材的剛性，因而能夠在降低被研磨物表面缺陷(刮痕)發(fā)生 率的同時(shí)在被研磨物上形成微細(xì)溝槽，因而優(yōu)選。此時(shí)，由有機(jī)材料形成的上述片材的厚度優(yōu)選為20 500 μ m的范圍內(nèi)。另外，作 為上述有機(jī)材料的種類(lèi)，例示有聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、尼龍樹(shù)脂等。特別優(yōu)選由聚氨酯樹(shù) 脂形成的多孔發(fā)泡體。另外，將由有機(jī)材料形成的片材與上述布帛貼合的方法沒(méi)有特別限定，可以是層 合法(熱粘合法)，也可以是使用粘合劑的方法。本發(fā)明的研磨布是使用上述布帛或者復(fù)合片材而成的研磨布。所述研磨布包括磁 盤(pán)及光盤(pán)等記錄介質(zhì)的紋飾用研磨布、記錄介質(zhì)的拋光用研磨布、電子部件的整理用研磨 布、和電子部件的磨輪研磨用研磨布等。利用所述的研磨布，能夠在被研磨物上形成微細(xì)溝槽，且能夠降低被研磨物表面上的缺陷(刮痕)發(fā)生率。另外，本發(fā)明的擦拭制品是使用上述布帛或者復(fù)合片材而成的擦拭制品。所述擦拭制品包括用于手機(jī)、眼鏡、透鏡、液晶材料、大規(guī)模集成電路、電子信息材料、電子器件類(lèi)、 醫(yī)藥品、醫(yī)療用器具、珍珠、寶石、家具、汽車(chē)部件等用途的擦拭制品。所述擦拭制品的擦拭 性和捕塵性極其優(yōu)異，且起塵少。另外，擦拭制品的形狀沒(méi)有特別限定，可以是擦拭布、擦拭 帶、制成吉祥物形狀的手機(jī)掛飾等中的任一種。實(shí)施例下面，詳述本發(fā)明的實(shí)施例和比較例，但本發(fā)明不限于此。另外，實(shí)施例中的各測(cè) 定項(xiàng)目采用下述方法測(cè)定。(1)單纖維徑通過(guò)用透射型電子顯微鏡拍攝纖維的橫截面進(jìn)行測(cè)定。以η數(shù)為5進(jìn)行測(cè)定，求 出其平均值。(2)布面覆蓋系數(shù)CF通過(guò)下述式算出布面覆蓋系數(shù)CF。CF = (Dffp/1. 1)1/2 X MWp+(Dfff/1. 1))1/2 X MWf其中，Dffp為經(jīng)絲總纖度(dtex)，MWp為經(jīng)絲織密度(根/2. 54cm)，Dfff為緯絲總 纖度(dtex)，MWf為緯絲織密度(根/2. 54cm)。(3)紡織物的厚度根據(jù)JIS L1096 8. 5測(cè)定紡織物的厚度。(4)研磨效果通過(guò)紋飾加工后的磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)判定研磨效果。在紋飾加工試驗(yàn)中，以10片 磁盤(pán)基板為對(duì)象，使用Candela 0SA6100光學(xué)表面分析計(jì)，測(cè)定刮痕等的缺陷數(shù)。此時(shí)，算 出10片的測(cè)定值的平均值，如果為100分以下則為“良好”，如果為101分以上300分以下 則為“普通”，如果為301分以上則為“不良”。(5)摩擦系數(shù)通過(guò)采用KES風(fēng)格測(cè)試儀的表面特性測(cè)定法測(cè)定摩擦系數(shù)。(6)表面粗糙度通過(guò)采用KES風(fēng)格測(cè)試儀的表面特性測(cè)定法測(cè)定表面粗糙度。(7)絲長(zhǎng)的測(cè)定從布帛中取出復(fù)合絲，裁成30cm的長(zhǎng)度(η數(shù)=5)。接著，從該復(fù)合絲取出聚酯 復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B各1根，施加1. 76mN/detx (200mg/de)的負(fù)荷，測(cè)定聚酯復(fù)絲A的絲長(zhǎng) DA (mm)、聚酯復(fù)絲B的絲長(zhǎng)DB (mm)。然后，將(絲長(zhǎng)DA的平均值)/(絲長(zhǎng)DB的平均值)作 為 DA/DB。(8)擦拭性能將定量的人工污跡(炭黑、牛脂極度硬化油及液體石蠟的己烷稀釋液)滴落到玻 璃板上，在常溫下風(fēng)干1小時(shí)以上使其附著點(diǎn)狀的污跡。此后，對(duì)玻璃板，使用擦拭布以按 壓負(fù)荷40gr/Cm2(39. 2cN/cm2) UOcm/分鐘的擦拭速度進(jìn)行擦拭動(dòng)作。5名試驗(yàn)者對(duì)擦拭后 的玻璃板進(jìn)行了感官評(píng)價(jià)。此時(shí)，試驗(yàn)者根據(jù)下述基準(zhǔn)對(duì)看到玻璃板時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)，判 定20分以上為“良好”，11分 19分為“普通”，10分以下為“不良”。
5分完全感覺(jué)不到玻璃板上有污跡，非常干凈。4分基本感覺(jué)不到玻璃板上有污跡，干凈。3分稍微感覺(jué)到玻璃板上有污跡，還算干凈。2分推測(cè)玻璃板上可能有污跡，稍臟。1分可以確信玻璃板上有污跡，臟。
(9)起塵性在擦拭性能的評(píng)價(jià)方法中，對(duì)沒(méi)有附著人工污跡的玻璃板，使用擦拭布在相同條 件下進(jìn)行擦拭動(dòng)作。5名試驗(yàn)者對(duì)擦拭后的玻璃板進(jìn)行了感官評(píng)價(jià)。試驗(yàn)者根據(jù)下述基準(zhǔn) 對(duì)看到玻璃板時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)。認(rèn)為合格的人為4人以上時(shí)，判定為“良好”，不足4人 時(shí)，判定為“不良”。合格纖維、塵埃沒(méi)有附著在玻璃板上，為合格。不合格纖維、塵埃附著在玻璃板上，為不合格。(10)伸長(zhǎng)率根據(jù)JIS L1096 8. 12測(cè)定布帛的伸長(zhǎng)率。(11)卷曲率在周長(zhǎng)為1.125m的檢尺器周?chē)p繞供試長(zhǎng)絲條，制備干纖度(乾繊度)為 3333dtex的絞紗。將上述絞紗懸垂在刻度板的吊釘上，在其下部附加6grf (5. 9cN)的初負(fù)荷，進(jìn)而 施加600grf(588cN)的重負(fù)荷，1分鐘后測(cè)定絞紗的長(zhǎng)度L0。此后，馬上從上述絞紗上除去 重負(fù)荷，從刻度板的吊釘上解下，將此絞紗浸漬于沸水中20分鐘，使其呈現(xiàn)卷曲。從沸水中 取出沸水處理后的絞紗，用濾紙吸收除去絞紗中含有的水分，在室溫下風(fēng)干24小時(shí)。在刻 度板的吊釘上懸垂該風(fēng)干的絞紗，在其下部施加600grf (588cN)的重負(fù)荷，1分鐘后測(cè)定絞 紗的長(zhǎng)度Li，此后從絞紗上除去重負(fù)荷，1分鐘后測(cè)定絞紗的長(zhǎng)度L2。在測(cè)定中一直附加初 負(fù)荷。通過(guò)下述式算出供試長(zhǎng)絲條的卷曲率(CP)。CP(%) = ((Ll-L2)/L0) XlOO(12)壓縮剛度作為緩沖性的代用特性，由采用KES風(fēng)格測(cè)試儀測(cè)定的壓縮特性的曲線(圖3)求 出的三角形ABC的面積、a的面積和b的面積，用下述式計(jì)算壓縮剛度。壓縮剛度=(a的面積+b的面積)/三角形ABC的面積(13)吸水速度根據(jù)JIS L1096-1998 6. 26. 1 (滴落法)進(jìn)行測(cè)定。(14)親水劑的附著量用下述式算出親水劑的附著量。親水劑的附著量(％ )=(附著在紡織物上的親水劑重量(gr)/附著前的紡織物 重量(gr)) XlOO[實(shí)施例1]使用不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯作為島成分，使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙 二醇3重量％共聚而得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度1500m/分鐘對(duì)海島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫 時(shí)卷取。在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率2. 5倍對(duì)所得的未拉伸絲進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C 熱定形后卷取，制成聚酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dteX/10fil，采用透 射型電子顯微鏡TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。 接著，采用交織加工對(duì)2根該拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)、和1根由不含消 光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲 (33dtex/12fil，單絲纖度2. 75dtex，聚酯復(fù)絲B)進(jìn)行交織，得到交織絲。然后，將該交織絲以300次/m(S方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲和緯絲，以經(jīng)密 度172根/2. 54cm、緯密度59根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造方法得到5片緞紋組織 的紡織物坯布。接著，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量23. 8% (堿減量)。此后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑為 16. 1 μ m,布面覆蓋系數(shù)CF為3442，厚度為0. 25mm。使用所得到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)為 92個(gè)，研磨效果為“良好”，磁性特性方面也沒(méi)有問(wèn)題。[實(shí)施例2]與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)。 接著，采用交織加工對(duì)2根該拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)、和1根由不含消光劑(二氧化 鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(33dtex/12fil， 單絲纖度2. 75dtex，聚酯復(fù)絲Bi)進(jìn)行交織，得到交織絲。然后，將該交織絲以300次/m(S 方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B2的由含有消光劑(二氧化鈦)0. 07重量％的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲假捻卷曲加工絲(56dtex/144fil，單絲纖度0. 39dtex) 2根合 絲并以300次/m(S方向)并捻后，全部都配置于緯絲。接著，以經(jīng)密度172根/2. 54cm、緯密度67根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。然后，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量20. 5% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為 16. 1 μ m,聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為5. 9 μ m，布面覆蓋系數(shù)CF為3626，厚度為0. 33mm。壓 縮剛度為0.41。使用所得到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)為 86個(gè)，研磨效果為“良好”，磁性特性方面也沒(méi)有問(wèn)題。[實(shí)施例3]與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)后， 采用交織加工對(duì)2根該拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)、和1根由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(33dtex/12fil，單絲纖 度2.75dtex，聚酯復(fù)絲Bi)進(jìn)行交織，得到交織絲。然后，將該交織絲以300次/m(Z方向) 捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B的由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的 無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil (單絲纖度1. 17dtex，帝人纖 維株式會(huì)社制)以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度101根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。與實(shí)施例1同樣地在50°C對(duì)該紡織物坯布進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合 拉伸絲的海成分，用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量19. 2% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方 法的濕熱加工、干熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為 16. 1 μ m,聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為10. 4 μ m,布面覆蓋系數(shù)CF為3148，厚度為0. 20mm。使用所得到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)為 69個(gè)， 研磨效果為“良好”，磁性特性方面也沒(méi)有問(wèn)題。[實(shí)施例4]使用含有消光劑(二氧化鈦)0. 07重量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為島成分， 使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙二醇3重量％共聚而 得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度1500m/分鐘對(duì)海 島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫時(shí)卷取。得到的未拉 伸絲在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C熱定形后卷取，作為聚 酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dtex/10fil，采用透射型電子顯微鏡TEM 觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。接著，采用交織加工對(duì)2根該拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)、和1根由含有消光劑 (二氧化鈦)0. 35重量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(33dtex/12fil，單絲纖度 2. 75dtex，聚酯復(fù)絲B)進(jìn)行交織，得到交織絲。將該交織絲以300次/m(S方向)捻絲后， 全部都配置于經(jīng)絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B2的由含有消光劑(二氧化鈦)0.07重量％的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲假捻卷曲加工絲(56dtex/144fil，單絲纖度0. 39dtex) 2根合 絲并以300次/m(S方向)并捻后，全部都配置于緯絲。接著，以經(jīng)密度172根/2. 54cm、緯密度67根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。此后，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量20. 7% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為 16. 1 μ m,聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為5. 9 μ m，布面覆蓋系數(shù)CF為3580，厚度為0. 33mm。使用所得到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)為 89個(gè)，研磨效果為“良好”，磁性特性方面也沒(méi)有問(wèn)題。
[比較例1]與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)。然后，采用交織 加工對(duì)2根該海島型復(fù)合拉伸絲、和1根由含有消光劑(二氧化鈦)1. 0重量％的聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(33dtex/12fil，單絲纖度2. 75dtex，聚酯復(fù)絲Bi)進(jìn)行交織，得 到交織絲。然后，將該交織絲以300次/m(S方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B2的由含有消光劑(二氧化鈦)1. 0重量％的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲假捻卷曲加工絲(110dtex/144fil，單絲纖度0. 76dtex)以300 次/m(S方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。然后，以經(jīng)密度172根/2. 54cm、緯密度67根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。然后，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量20. 5% (堿減量)。此后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為 16. 1 μ m,聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為8. 5 μ m，布面覆蓋系數(shù)CF為3685，厚度為0. 31mm。使用所得到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)約 為367個(gè)，研磨效果為“不良”，磁性特性差。[實(shí)施例5]使用在實(shí)施例1中得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”， 起塵性方面也為“良好”。[實(shí)施例6]與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)。 然后，將該海島型復(fù)合拉伸絲以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B的由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的 無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil (單絲纖度1. 17dtex)以300 次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度163根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。接著，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量19. 2% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑為 10. 4 μ m，紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為3148，紡織物的厚度為0. 18mm,摩擦系數(shù)為0. 58。使 用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”，起塵性方面也為“良 好”。[實(shí)施例7]使用含有消光劑(二氧化鈦)0. 07重量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為島成分， 使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙二醇3重量％共聚而 得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度1500m/分鐘對(duì)海島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫時(shí)卷取。將得到的 未拉伸絲在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C熱定形后卷取，制 成聚酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dtex/10fil，采用透射型電子顯微鏡 TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。然后，將上述海島型復(fù)合 拉伸絲以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B的由含有消光劑(二氧化鈦)0. 35重量％的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/36fil (單絲纖度2. 33dtex)以300次/m(Z方向)捻 絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度163根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。接著，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量19. (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑為 14. 8 μ m，紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為3180，紡織物的厚度為0. 18mm,摩擦系數(shù)為0. 51。使 用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”，起塵性方面也為“良 好”。[實(shí)施例8]使用含有消光劑(二氧化鈦)0. 35重量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為島成分， 使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙二醇3重量％共聚而 得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度1500m/分鐘將海 島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫時(shí)卷取。將得到的 未拉伸絲在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C熱定形后卷取，作 為聚酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dtex/10fil，采用透射型電子顯微鏡 TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。然后，將上述海島型復(fù)合 拉伸絲以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B的由含有消光劑(二氧化鈦)0. 35重量％的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/36fil (單絲纖度2. 33dtex)以300次/m(Z方向)捻 絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度163根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。接著，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量19. 3% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑為 14. 8 μ m，紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為3046，紡織物的厚度為0. 17mm,摩擦系數(shù)為0. 59。使 用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”，起塵性方面也為“良 好”。[實(shí)施例9]
與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)。 然后，采用交織加工對(duì)該拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)2根、和由不含消光劑(二氧化鈦) 且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(33dtex/12fil，聚酯 復(fù)絲Bi)進(jìn)行交織而得到交織絲。然后，將含有上述海島型復(fù)合拉伸絲的交織絲以300次 /m(Z方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。 另一方面，與實(shí)施例6同樣地，將由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的 無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil (單絲纖度1. 17dtex，聚酯復(fù) 絲B2)以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度102根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。此后，與實(shí)施例1同樣地，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù) 合拉伸絲的海成分，用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量15. 5% (堿減量)。然后，與實(shí)施例 1同樣地進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為 16. 1 μ m,聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑10. 4 μ m,紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為3077，摩擦系數(shù)為 0. 54。使用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”，起塵性方面也 為“良好”。[實(shí)施例10]與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)后， 采用交織加工對(duì)該拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)2根、和由含有消光劑(二氧化鈦)0. 35重 量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(33dtex/12fil，聚酯復(fù)絲Bi)進(jìn)行交織，得到交 織絲。然后，將該交織絲以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，與實(shí)施例6同樣地，將由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的 無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil (單絲纖度1. 17dtex，聚酯復(fù) 絲B2)以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度102根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。接著，與實(shí)施例1同樣地，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù) 合拉伸絲的海成分，用2. 5% NaOH水溶液在55 °C減量15. 5% (堿減量)。此后，與實(shí)施例 1同樣地進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為 16. 1 μ m,聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為10. 4 μ m,紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為3124，摩擦系數(shù) 為0.56。使用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”，起塵性方 面也為“良好”。[實(shí)施例11]與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)。 然后，將該海島型復(fù)合拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都 配置于緯絲。另一方面，與實(shí)施例6同樣地，將由不含消光劑等無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil (單絲纖度1. 17dtex)以300次/m(Ζ方向)捻絲后，全部都
配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度107根/2. 54cm、緯密度70根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到平紋組織的紡織物坯布。然后，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量19.0% (堿減量)。此后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。 在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，上述復(fù)絲84dtex/72f il的單 纖維徑10.4 μ m。另外，布面覆蓋系數(shù)CF為2037，摩擦系數(shù)為0.34。使用所得到的紡織物 制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。起塵性為“良好”，但擦拭性能為“普通”。[比較例2]與實(shí)施例1同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)。 然后，將該海島型復(fù)合拉伸絲(聚酯復(fù)絲A用絲條)以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都 配置于緯絲。另一方面，將由含有消光劑(二氧化鈦)1.0重量％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成 的復(fù)絲84dtex/36fil (單絲纖度2. 33dtex)以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度101根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。接著，與實(shí)施例1同樣地，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù) 合拉伸絲的海成分，用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量18. 8% (堿減量)。然后，與實(shí)施例 1同樣地進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，上述復(fù)絲84dtex/36f il的單 纖維徑為14.8 μ m。另外，布面覆蓋系數(shù)CF為3073，摩擦系數(shù)為0.65。使用所得到的紡織 物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”，但起塵性為“不良”，玻璃板上可見(jiàn)微小 的瑕疵。[實(shí)施例12]使用不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯作為島成分，使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙 二醇3重量％共聚而得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度 1500m/分鐘對(duì)海島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫 時(shí)卷取。得到的未拉伸絲在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C熱 定形后卷取，作為聚酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dteX/10fil，采用透射 型電子顯微鏡TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。另外，作為 聚酯復(fù)絲Bi，準(zhǔn)備由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的高熱收縮性 的間苯二甲酸共聚聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲33dtex/12fil，通過(guò)將上述聚酯復(fù)絲 A(2根)和聚酯復(fù)絲Bl(l根)合絲、采用交織加工進(jìn)行交織，得到復(fù)合絲C。然后，將上述 復(fù)合絲C以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，將作為聚酯復(fù)絲B2的由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil以300次/m(Z方向)捻絲后， 全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度220根/2. 54cm、緯密度150根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到4/1的5片緞紋組織(含有復(fù)合絲C作為浮線根數(shù)為4根的浮經(jīng)成分)的紡織物 布。接著，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量13. 2% (堿減量)。此后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干 熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的平均纖維徑為700nm，最大值和最小值的差幅相 對(duì)于平均纖維徑為15%。另外，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為16μπι。另外，DA/DB為1. 15。 另外，聚酯復(fù)絲Β2的單纖維徑為10. 5 μ m。另外，在紡織物表面，摩擦系數(shù)為0. 72，表面粗 糙度為0.94 μ m。使用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“良好”。[實(shí)施例I3]與實(shí)施例12同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A)。然后， 與 實(shí)施例12同樣地，得到由2根該拉伸絲、和1根由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消 光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的高熱收縮性的間苯二酸共聚聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲 33dtex/12fil (單纖維徑為16 μ m，聚酯復(fù)絲Bi)構(gòu)成的復(fù)合絲C。然后，將上述復(fù)合絲C以 300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，與實(shí)施例12同樣地，將作為聚酯復(fù)絲B2的由不含消光劑(二氧化鈦) 且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil (單纖 維徑為10.5μπι)以300次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。然后，以經(jīng)密度150根/2. 54cm、緯密度131根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到2/2斜紋組織(含有復(fù)合絲C作為浮線根數(shù)為2根的浮緯成分)的紡織物坯布。接著，與實(shí)施例12同樣地，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型 復(fù)合拉伸絲的海成分，用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量15. 8% (堿減量)。然后，與實(shí)施 例12同樣地進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的平均纖維徑為700nm，最大值和最小值的差幅相 對(duì)于平均纖維徑為29%。另外，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為16 μ m。另外，DA/DB為1. 10。 另外，聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為10. 5 μ m。另外，在紡織物表面，摩擦系數(shù)為0. 55，表面粗 糙度為1.68μπι。使用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能為“合格”。[實(shí)施例14]與實(shí)施例12同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)。 然后，與實(shí)施例12同樣地，得到由2根該拉伸絲、和1根由不含消光劑(二氧化鈦)且不含 消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的高熱收縮性的間苯二酸共聚聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲 33dtex/12fil (聚酯復(fù)絲Bi)構(gòu)成的復(fù)合絲C。然后，將上述復(fù)合絲C以300次/m(Z方向) 捻絲后，全部都配置于緯絲。另一方面，與實(shí)施例12同樣地，將作為聚酯復(fù)絲B2的由不含消光劑(二氧化鈦) 且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲84dtex/72fil以300 次/m(Z方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。
然后，以經(jīng)密度156根/2. 54cm、緯密度105根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到平紋組織的紡織物坯布。接著，與實(shí)施例12同樣地，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型 復(fù)合拉伸絲的海成分，用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量14. 9% (堿減量)。然后，與實(shí)施 例12同樣地進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工、干熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的平均纖維徑為700nm，最大值和最小值的差幅相 對(duì)于平均纖維徑為23%。另外，DA/DB為1.06。另外，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為16 μ m。 另外，聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為10. 5 μ m。另外，在紡織物表面，摩擦系數(shù)為0. 45，表面粗 糙度為3.62 μ m。使用所得到的紡織物制得擦拭布，實(shí)施擦拭試驗(yàn)。擦拭性能比實(shí)施例12差。[實(shí)施例15]使用不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯作為島成分，使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙 二醇3重量％共聚而得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度 1500m/分鐘將海島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫 時(shí)卷取。將得到的未拉伸絲在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率 2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C 熱定形后卷取，制成聚酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dteX/10fil，采用透 射型電子顯微鏡TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。然后，將 上述的海島型復(fù)合拉伸絲配置在通常的28隔距(gauge)的經(jīng)編機(jī)的前筘和中筘上。另一方面，將由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯形成的聚酯復(fù)絲B(33dtex/12fil)配置在上述經(jīng)編機(jī)的后筘上。然后，采用緞紋組織(后10/21、中10/34、前10/34的編織方法)得到緞紋組織 的經(jīng)編坯布。接著，在50°C對(duì)該針織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量25% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工，然后， 使用通常的針板拉幅機(jī)(HIRANOTECSEED制)，在180°C進(jìn)行1分鐘的熱定形。在得到的針織物中，聚酯復(fù)絲A的平均單纖維徑為700nm，最大值和最小值的差幅 相對(duì)于平均纖維徑為15%。另外，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑為16μπι。另外，在得到的針織物 中，伸長(zhǎng)率在經(jīng)方向?yàn)?1%，在緯方向?yàn)?7%。將該針織物切割成38. Imm寬幅，制成適于玻璃硬盤(pán)基板的拋光加工的研磨帶。使 用該研磨帶，與在研磨劑中含有0. 07 μ m的多晶金剛石磨粒、含有陰離子性分散劑的漿料 來(lái)實(shí)施拋光加工。拋光加工后的基板表面平均粗糙度Ra=1.45人，為良好，不僅刮痕等缺 陷非常少，而且作為硬盤(pán)介質(zhì)的收率為98%，可進(jìn)行穩(wěn)定的加工。[實(shí)施例16]與實(shí)施例15同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil (聚酯復(fù)絲A用絲條)。 接著，采用交織加工對(duì)2根該拉伸絲、和1根由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外 的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的聚酯復(fù)絲Bl(33dtex/12fil)進(jìn)行交織，得到 交織絲。然后，將該交織絲以300次/m(S方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。另一方面，將由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲假捻卷曲加工絲(聚酯復(fù)絲B2、56dtex/144fil)2根合絲并以 300次/m(S方向)并捻后，全部都配置于緯絲。然后，以經(jīng)密度171根/2. 54cm、緯密度67根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。接著，在50°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量20% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工，然后， 使用通常的針板拉幅機(jī)(HIRANOTECSEED制)，在180°C進(jìn)行1分鐘的熱定形。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的平均單纖維徑為700nm，最大值和最小值的差幅 相對(duì)于平均纖維徑為20%。另外，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為16μm，聚酯復(fù)絲B2的單纖維 徑為6. Ομπι。另外，伸長(zhǎng)率在經(jīng)方向?yàn)?5%，在緯方向?yàn)?0%。將該織物切割成38. Imm寬幅，制成適于玻璃硬盤(pán)基板的拋光加工的研磨帶。使用 該研磨帶，以與實(shí)施例15同樣的方法實(shí)施拋光加工。拋光加工后的基板表面平均粗糙度 Ra=1.95^，為良好，不僅刮痕等缺陷非常少，而且作為硬盤(pán)介質(zhì)的收率為95%，可進(jìn)行穩(wěn) 定的加工。[實(shí)施例17]與實(shí)施例15同樣地得到經(jīng)編坯布后，在50°C對(duì)該針織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除 去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分，用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量25% (堿減量)。然后， 進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工，然后僅進(jìn)行干燥處理。在得到的針織物中，聚酯復(fù)絲A的平均單纖維徑為700nm，最大值和最小值的差幅 相對(duì)于平均纖維徑為15%。伸長(zhǎng)率在經(jīng)方向?yàn)?1%，在緯方向?yàn)?30%。將該針織物切割成38. Imm寬幅，制成適于玻璃硬盤(pán)基板的拋光加工的研磨帶。使 用該研磨帶，與在研磨劑中含有0. 07 μ m的多晶金剛石磨粒、含有陰離子性分散劑的漿料 并用來(lái)實(shí)施拋光加工。雖然拋光加工后的基板表面平均粗糙度Ra=1.55l,為良好，但多 發(fā)微小的起伏、刮痕等的缺陷，作為硬盤(pán)介質(zhì)的收率為50%，比實(shí)施例15的收率低。[實(shí)施例18]使用不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯作為島成分，使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙 二醇3重量％共聚而得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度 1500m/分鐘將海島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫 時(shí)卷取。將得到的未拉伸絲在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C 熱定形后卷取，制成聚酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dteX/10fil，采用透 射型電子顯微鏡TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。然后，使 用通常的28隔距的經(jīng)編機(jī)，將上述的海島型復(fù)合拉伸絲配置在前筘和中筘上。另一方面，將由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯 二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(聚酯復(fù)絲B，33dtex/12fil)配置在上述經(jīng)編機(jī)的后筘上。然后，采用緞紋組織(后10/21、中10/34、前10/34的編織方法)得到緞紋組織 的經(jīng)編坯布。接著，在50°C對(duì)該針織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用2. 5% NaOH水溶液在55°C減量25% (堿減量)。然后，進(jìn)行常規(guī)方法的染色整理加工、濕熱加工、干熱加工。然后，采用常規(guī)方法的層合法將由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的厚度為100 μ m 的膜(Teijin DuPont Films公司生產(chǎn)的“Melinex”)貼合在該針織物的背面，得到以由針 織物形成的研磨層、和由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的基底層構(gòu)成的復(fù)合片材。在得到的復(fù)合片材中，聚酯復(fù)絲A的平均單纖維徑為700nm，最大值和最小值的差 幅相對(duì)于平均纖維徑為15%。另外，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑為16μπι。另外，復(fù)合片材的厚 度為 0. 45mm。將該復(fù)合片材裁切成直徑為380mm的圓形，制成適于硅晶片的拋光加工的研磨 墊。使用該研磨墊，使用在研磨劑中含有5重量％的0. 035 μ m的膠體二氧化硅磨粒的漿料， 以80rpm、200gf/cm2進(jìn)行10分鐘的拋光加工。研磨效率為0. 6 μ m/min,為良好，刮痕等缺 陷非常少。[實(shí)施例I9] 與實(shí)施例18同樣地得到針織物后，在該針織物背面以常規(guī)方法的層合法貼合由 厚度為200 μ m的聚氨酯樹(shù)脂形成的多孔發(fā)泡體，從而得到以由針織物形成的研磨層和由 多孔發(fā)泡體形成的基底層構(gòu)成的復(fù)合片材。在得到的復(fù)合片材中，聚酯復(fù)絲A的平均單纖維徑為700nm，最大值和最小值的差 幅相對(duì)于平均纖維徑為15%。另外，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑為16μπι。另外，復(fù)合片材的厚 度為 0. 58mm。將該復(fù)合片材裁切成直徑為380mm的圓形，制成適于硅晶片的拋光加工的研磨 墊。使用該研磨墊，使用在研磨劑中含有5重量％的0. 035μ m的膠體二氧化硅磨粒的漿料，以80rpm、196cN/cm2 (200gf/cm2)進(jìn)行10分鐘的 拋光加工。研磨效率為0. 55 μ m/min,為良好，刮痕等缺陷非常少。[實(shí)施例2O]使用不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯作為島成分，使用將間苯二甲酸-5-磺酸鈉9摩爾％和數(shù)均分子量為4000的聚乙 二醇3重量％共聚而得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為海成分，以紡絲溫度280°C、紡絲速度 1500m/分鐘將海島=30 70、島數(shù)=836的海島型復(fù)合未拉伸纖維進(jìn)行熔融紡絲后暫 時(shí)卷取。將得到的未拉伸絲在拉伸溫度80°C、以拉伸倍率2. 5倍進(jìn)行輥拉伸，然后在150°C 熱定形后卷取，制成聚酯復(fù)絲A用絲條。得到的海島型復(fù)合拉伸絲為56dteX/10fil，采用透 射型電子顯微鏡TEM觀察纖維橫截面，結(jié)果島的形狀為圓形且島的直徑為700nm。接著，采用交織加工對(duì)該拉伸絲、和由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以 外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(聚酯復(fù)絲B，33dtex/12fil，單絲纖度 2. 75dtex，帝人纖維株式會(huì)社制)進(jìn)行交織，從而得到交織絲。將該交織絲以300次/m(S方向)捻絲后，全部配置于經(jīng)絲和緯絲，以經(jīng)密度215 根/2. 54cm、緯密度105根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造方法得到5片緞紋組織的紡 織物。然后，在60°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分， 用3. 5% NaOH水溶液在60°C減量20% (堿減量)。然后，對(duì)常規(guī)方法的染色加工和親水加 工進(jìn)行同浴處理，從而使親水劑(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)相對(duì)于紡織物重量附著3.0重量％。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，另外，聚酯復(fù)絲B的單纖維 徑為16 μ m。另外，紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為3280，厚度為0. 28mm,吸水速度為2. 1秒。 使用所得到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)為140個(gè)，研 磨效果為“良好”，磁性特性方面也沒(méi)有問(wèn)題。
[實(shí)施例2I]與實(shí)施例20同樣地得到海島型復(fù)合拉伸絲56dtex/10fil聚酯復(fù)絲Α。然后，采用 交織加工將該拉伸絲(聚酯復(fù)絲A)2根、和由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外 的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲(聚酯復(fù)絲Bl，33dtex/12fil，單絲纖度 2. 75dtex，帝人纖維株式會(huì)社制)進(jìn)行交織，從而得到交織絲。將該交織絲以300次/m(S 方向)捻絲后，全部都配置于經(jīng)絲。另一方面，由不含消光劑(二氧化鈦)且不含消光劑以外的無(wú)機(jī)微粒的聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯形成的復(fù)絲假捻卷曲加工絲56dtex/144f il (卷曲率6. 6%，聚酯復(fù)絲B2) 2根 合絲并以300次/m(S方向)并捻后，全部都配置于緯絲。然后，以經(jīng)密度172根/2. 54cm、緯密度67根/2. 54cm的織密度，通過(guò)通常的織造 方法得到5片緞紋組織的紡織物坯布。接著，與實(shí)施例20同樣地在60°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕熱處理后，為了除去海島型復(fù) 合拉伸絲的海成分，用3. 5% NaOH水溶液在60°C減量25% (堿減量)。然后，與實(shí)施例20 同樣地對(duì)染色加工和親水加工進(jìn)行同浴處理，從而使親水劑(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯_聚 乙二醇共聚物)相對(duì)于紡織物重量附著7. 0重量％。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，聚酯復(fù)絲Bl的單纖維徑為 16 μ m,聚酯復(fù)絲B2的單纖維徑為5. 9 μ m。另外，紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為3505，厚度 為0. 34mm,吸水速度為1. 7秒。使用所得到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。 磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)為75個(gè)，研磨效果為“良好”，磁性特性方面也沒(méi)有問(wèn)題。[實(shí)施例22]與實(shí)施例20同樣地得到紡織物后，與實(shí)施例20同樣地在60°C對(duì)該紡織物進(jìn)行濕 熱處理后，為了除去海島型復(fù)合拉伸絲的海成分，用3.5% NaOH水溶液在60°C減量20% (堿減量)。然后，不進(jìn)行親水加工，而進(jìn)行常規(guī)方法的濕熱加工和干熱加工。在得到的紡織物中，聚酯復(fù)絲A的單纖維徑為700nm，另外，聚酯復(fù)絲B的單纖維徑 為16μπι。另外，布面覆蓋系數(shù)CF為3270，厚度為0.27mm，吸水速度為12. 5秒。使用所得 到的紡織物制得磁盤(pán)研磨布，實(shí)施紋飾加工試驗(yàn)。對(duì)于該紡織物，磁盤(pán)表面的缺陷數(shù)為260 個(gè)，在研磨效果上，比實(shí)施例20中得到的紡織物差。另外，該紡織物在磁性特性上，也比實(shí) 施例20中得到的紡織物差。產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明，提供布帛和使用該布帛而成的復(fù)合片材、以及研磨布和擦拭制品，它 們均具有高實(shí)用性，所述布帛可以用作能夠在降低被研磨物表面缺陷(刮痕)發(fā)生率的同 時(shí)在被研磨物上形成微細(xì)溝槽的研磨布用布帛，還可以用作擦拭性良好且起塵少的擦拭制 品用布帛。
權(quán)利要求
一種布帛，其特征在于，含有聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B，所述聚酯復(fù)絲A由消光劑含有率在0.5重量％以下的聚酯形成、單纖維徑為50～1500nm，所述聚酯復(fù)絲B由消光劑含有率在0.5重量％以下的聚酯形成、單纖維徑為3μm以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，所述聚酯復(fù)絲A的纖絲數(shù)為1000根以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，所述聚酯復(fù)絲A是將由海成分和島成分構(gòu)成的海 島型復(fù)合纖維的海成分溶解除去而得到的復(fù)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，所述聚酯復(fù)絲B的纖絲數(shù)為10 300根的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，所述聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B作為復(fù)合絲含于布帛。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布帛，其中，在所述復(fù)合絲中，聚酯復(fù)絲A的絲長(zhǎng)DA與聚酯復(fù) 絲B的絲長(zhǎng)DB的比DA/DB為1. 05以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布帛，其中，布帛是含有所述復(fù)合絲的紡織物，在該紡織物的 紡織物組織中，所述復(fù)合絲作為浮線根數(shù)為2根以上的浮經(jīng)成分和/或浮緯成分而含有。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，布帛為紡織物，且該紡織物的布面覆蓋系數(shù)CF為 1500 4500的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，布帛的厚度為0.10 0. 80mm的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，采用KES風(fēng)格測(cè)試儀測(cè)定的布帛的壓縮剛度為 0. 08 0. 9的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，親水劑以相對(duì)于布帛重量為0.2 10.0重量％ 的范圍附著于布帛。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的布帛，其中，用JISL1096-1998 6. 26. 1滴落法測(cè)定的吸水 速度為10秒以下。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布帛，其中，布帛的經(jīng)方向的伸長(zhǎng)率和緯方向的伸長(zhǎng)率都在 200%以下。
14.一種復(fù)合片材，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的布帛上貼合由有機(jī)材料形成的片 材而成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合片材，其中，由有機(jī)材料形成的所述片材的厚度為 20 500 μ m的范圍內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的復(fù)合片材，其中，由有機(jī)材料形成的所述片材由多孔發(fā)泡 體構(gòu)成。
17.一種研磨布，其特征在于，使用權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的布帛、或權(quán)利要求 14 16中任一項(xiàng)所述的復(fù)合片材而成。
18.一種擦拭制品，其特征在于，使用權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的布帛、或權(quán)利要 求14 16中任一項(xiàng)所述的復(fù)合片材而成。
全文摘要
使用聚酯復(fù)絲A和聚酯復(fù)絲B得到布帛后，根據(jù)需要將由有機(jī)材料形成的片材層合于該布帛而制成復(fù)合片材，使用所述布帛或復(fù)合片材得到研磨布或者擦拭制品，其中所述聚酯復(fù)絲A由消光劑含有率在0.5重量％以下的聚酯形成、單纖維徑為50～1500nm，所述聚酯復(fù)絲B由消光劑含有率在0.5重量％以下的聚酯形成、單纖維徑為3μm以上。
文檔編號(hào)A47L13/16GK101849052SQ20088011491
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者田中謙吾 申請(qǐng)人:帝人纖維株式會(huì)社