一種改善的軸承管鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種改善的軸承管鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承無(wú)縫鋼管在表面質(zhì)量、產(chǎn)品尺寸精度、金相組織等各個(gè)方面都要求嚴(yán)格，在成品打包入庫(kù)之前要對(duì)管端進(jìn)行切除，保證尺寸精度和去除探傷盲區(qū)。傳統(tǒng)的鋸床結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)陋，單靠人工穩(wěn)定軸承管的切割工位，切割時(shí)軸承管易晃動(dòng)、抖動(dòng)，在切割過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)切割面毛刺，嚴(yán)重影響后續(xù)加工質(zhì)量及設(shè)備部件，整體的切割效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于提供一種改善的軸承管鋸床，解決出傳統(tǒng)鋸床切割效果差的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種改善的軸承管鋸床，包括機(jī)臺(tái)、設(shè)于所述機(jī)臺(tái)的機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的出料操作口、用于切割軸承管的鋸條和設(shè)于所述機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)所述鋸條的鋸輪，還包括與所述出料操作口對(duì)接的軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)和軸承管工位穩(wěn)定裝置；所述出料操作口處設(shè)有鋸條引導(dǎo)裝置和軸承管壓緊裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)包括連接于所述機(jī)架的接料板和設(shè)于所述料板兩側(cè)的擋板，所述料板遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端向下傾斜。
[0006]作為優(yōu)選，所述軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)包括連接于所述機(jī)架的多個(gè)接料管，所述接料管遠(yuǎn)離所述機(jī)架的一端向下傾斜，所述接料管之間具有接料間隙。
[0007]作為優(yōu)選，所述軸承管工位穩(wěn)定裝置包括連接于所述機(jī)臺(tái)的連接支架、設(shè)于所述連接支架上的連接導(dǎo)板和設(shè)于所述連接導(dǎo)板的軸承管平齊機(jī)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，所述軸承管平齊機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述連接支架上的頂緊氣缸和連接于所述頂緊氣缸的軸承管頂板，所述連接導(dǎo)板上設(shè)有滑道，所述軸承管頂板上設(shè)有與所述滑道滑動(dòng)連接的滑接塊。
[0009]作為優(yōu)選，所述軸承管頂板上還設(shè)有軸承管端部水平托板。
[0010]作為優(yōu)選，所述鋸條引導(dǎo)裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上的橫梁、連接于所述橫梁上的調(diào)整臂和設(shè)于所述調(diào)整臂上的引導(dǎo)部。
[0011]作為優(yōu)選，所述橫梁上設(shè)有卡槽，所述調(diào)整臂一端設(shè)有與所述卡槽滑動(dòng)連接的卡接塊。
[0012]作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)部包括設(shè)于所述調(diào)整臂一端的第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪與所述第二導(dǎo)輪之間夾置有所述鋸條。
[0013]作為優(yōu)選，所述軸承管壓緊裝置包括設(shè)于所述機(jī)架上的出料操作口支架，所述出料操作口支架具有軸承管側(cè)限位板、設(shè)于所述軸承管側(cè)限位板之間的壓緊塊和連接所述壓緊塊的壓緊氣缸。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于所述改善的軸承管鋸床結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，能夠有效防止軸承管在切割過(guò)程中的工位不穩(wěn)，切斷后下料穩(wěn)定、流暢、不易滾離摔地，切面平整精確，鋸切效果大大改善，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1、圖2中A的局部放大示意圖；
[0018]圖中編號(hào)對(duì)應(yīng)的各部位名稱分別為:1-機(jī)臺(tái)，2-機(jī)架，21-料板，22-擋板，23-接料管，24-連接支架，241-頂緊氣缸，242-軸承管頂板，243-軸承管端部水平托板，25-連接導(dǎo)板，26-橫梁，27-調(diào)整臂，271-第一導(dǎo)輪，272-第二導(dǎo)輪，28-出料操作口支架，281-軸承管側(cè)限位板，282-壓緊塊，283-壓緊氣缸，3-鋸條。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]實(shí)施例一:見(jiàn)圖2、圖3，一種改善的軸承管鋸床，包括機(jī)臺(tái)1、設(shè)于機(jī)臺(tái)1的機(jī)架2、設(shè)于機(jī)架2上的出料操作口、用于切割軸承管的鋸條3和設(shè)于機(jī)架2上用于驅(qū)動(dòng)鋸條3的鋸輪，還包括與出料操作口對(duì)接的軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)和軸承管工位穩(wěn)定裝置；出料操作口處設(shè)有鋸條引導(dǎo)裝置和軸承管壓緊裝置。
[0021]軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)包括連接于機(jī)架2的接料板21和設(shè)于料板21兩側(cè)的擋板22，料板21遠(yuǎn)離機(jī)架2的一端向下傾斜。料板21用于接收軸承管段并引導(dǎo)下料，擋板22可防止軸承管段滾出所述料板21。
[0022]軸承管工位穩(wěn)定裝置包括連接于機(jī)臺(tái)1的連接支架24、設(shè)于連接支架24上的連接導(dǎo)板25和設(shè)于連接導(dǎo)板25的軸承管平齊機(jī)構(gòu)。軸承管平齊機(jī)構(gòu)包括固定連接于連接支架24上的頂緊氣缸241和連接于頂緊氣缸241的軸承管頂板242，連接導(dǎo)板25上設(shè)有滑道251，軸承管頂板242上設(shè)有與滑道滑動(dòng)連接的滑接塊。軸承管頂板242上還設(shè)有軸承管端部水平托板243。軸承管頂板242可在切割時(shí)將軸承管一端平齊處理，配合頂緊氣缸241和連接導(dǎo)板25可同時(shí)完成切割長(zhǎng)度控制，而軸承管端部水平托板243能夠托持軸承管一端，使得軸承管在被切割時(shí)不會(huì)因?yàn)槠渥陨硪欢说闹亓τ绊懚斐汕懈蠲娴拿?、不平整等狀況，非常有必要設(shè)置這一塊軸承管端部水平托板243，無(wú)論是對(duì)軸承管本身切割質(zhì)量、后續(xù)加工質(zhì)量還是后續(xù)加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，都能起到關(guān)鍵作用。
[0023]鋸條引導(dǎo)裝置包括設(shè)于機(jī)架2上的橫梁26、連接于橫梁26上的調(diào)整臂27和設(shè)于調(diào)整臂27上的引導(dǎo)部。橫梁26上設(shè)有卡槽261，調(diào)整臂27 —端設(shè)有與卡槽滑動(dòng)連接的卡接塊。引導(dǎo)部包括設(shè)于調(diào)整臂一端的第一導(dǎo)輪271和第二導(dǎo)輪272，第一導(dǎo)輪271與第二導(dǎo)輪272之間夾置有鋸條3。機(jī)架2上還可以設(shè)置毛刷輪，用來(lái)幫助鋸條3清理切割塵肩。調(diào)整臂27可在橫梁26上水平移動(dòng)位置，以方便調(diào)整鋸條3切割穩(wěn)定性。
[0024]軸承管壓緊裝置包括設(shè)于機(jī)架2上的出料操作口支架28，出料操作口支架28具有軸承管側(cè)限位板281、設(shè)于軸承管側(cè)限位板281之間的壓緊塊282和連接壓緊塊282的壓緊氣缸283。側(cè)限位板281將待切割軸承管的水平排列數(shù)量限定在合理值，通過(guò)壓緊塊282壓住軸承管使其在切割時(shí)更穩(wěn)定。
[0025]實(shí)施例二:見(jiàn)圖1、圖3，本實(shí)施例與所述實(shí)施例一的主要區(qū)別在于軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)包括連接于機(jī)架2的多個(gè)接料管23，接料管23遠(yuǎn)離機(jī)架2的一端向下傾斜，接料管23之間具有接料間隙。軸承管被切割成段后，掉落接料管23組成的導(dǎo)料臺(tái)上。相對(duì)于實(shí)施例一中的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，由于接料管23本身的管狀外形以及接料間隙的存在，軸承管段在掉落上去之后會(huì)部分?jǐn)D入接料間隙并被相鄰兩個(gè)接料管23施加一個(gè)擠壓力，從而使掉落下來(lái)的軸承管段能夠較穩(wěn)定地繼續(xù)下料而不會(huì)胡亂滾動(dòng)偏位，也就無(wú)需增設(shè)側(cè)面的擋板，方便更合理地鋸床空間布局與手工操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改善的軸承管鋸床，包括機(jī)臺(tái)(1 )、設(shè)于所述機(jī)臺(tái)(1)的機(jī)架(2)、設(shè)于所述機(jī)架(2)上的出料操作口、用于切割軸承管的鋸條(3)和設(shè)于所述機(jī)架(2)上用于驅(qū)動(dòng)所述鋸條(3)的鋸輪，其特征在于:還包括與所述出料操作口對(duì)接的軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)和軸承管工位穩(wěn)定裝置；所述出料操作口處設(shè)有鋸條引導(dǎo)裝置和軸承管壓緊裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)包括連接于所述機(jī)架(2 )的接料板(21)和設(shè)于所述料板(21)兩側(cè)的擋板(22 )，所述料板(21)遠(yuǎn)離所述機(jī)架(2)的一端向下傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)包括連接于所述機(jī)架(2)的多個(gè)接料管(23)，所述接料管(23)遠(yuǎn)離所述機(jī)架(2)的一端向下傾斜，所述接料管(23)之間具有接料間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述軸承管工位穩(wěn)定裝置包括連接于所述機(jī)臺(tái)(1)的連接支架(24)、設(shè)于所述連接支架(24)上的連接導(dǎo)板(25)和設(shè)于所述連接導(dǎo)板(25)的軸承管平齊機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述軸承管平齊機(jī)構(gòu)包括固定連接于所述連接支架(24)上的頂緊氣缸(241)和連接于所述頂緊氣缸(241)的軸承管頂板(242)，所述連接導(dǎo)板(25)上設(shè)有滑道(251)，所述軸承管頂板(242)上設(shè)有與所述滑道滑動(dòng)連接的滑接塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述軸承管頂板(242)上還設(shè)有軸承管端部水平托板(243 )。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述鋸條引導(dǎo)裝置包括設(shè)于所述機(jī)架(2)上的橫梁(26)、連接于所述橫梁(26)上的調(diào)整臂(27)和設(shè)于所述調(diào)整臂(27)上的引導(dǎo)部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述橫梁(26)上設(shè)有卡槽(261)，所述調(diào)整臂(27)—端設(shè)有與所述卡槽滑動(dòng)連接的卡接塊。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述引導(dǎo)部包括設(shè)于所述調(diào)整臂一端的第一導(dǎo)輪(271)和第二導(dǎo)輪(272)，所述第一導(dǎo)輪(271)與所述第二導(dǎo)輪(272 )之間夾置有所述鋸條(3 )。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善的軸承管鋸床，其特征在于:所述軸承管壓緊裝置包括設(shè)于所述機(jī)架(2 )上的出料操作口支架(28 )，所述出料操作口支架(28 )具有軸承管側(cè)限位板(281)、設(shè)于所述軸承管側(cè)限位板(281)之間的壓緊塊(282)和連接所述壓緊塊(282)的壓緊氣缸(283)。
【專利摘要】一種改善的軸承管鋸床，包括機(jī)臺(tái)、設(shè)于所述機(jī)臺(tái)的機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架上的出料操作口、用于切割軸承管的鋸條和設(shè)于所述機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)所述鋸條的鋸輪，還包括與所述出料操作口對(duì)接的軸承管切斷導(dǎo)料臺(tái)和軸承管工位穩(wěn)定裝置；所述出料操作口處設(shè)有鋸條引導(dǎo)裝置和軸承管壓緊裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便，能夠有效防止軸承管在切割過(guò)程中的工位不穩(wěn)，切斷后下料穩(wěn)定、流暢、不易滾離摔地，切面平整精確，鋸切效果大大改善，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B23D49/02, B23D51/04, B23D51/16, B23D51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204975535
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520542860
【發(fā)明人】夏金孝, 田偉, 趙曉鵬
【申請(qǐng)人】湖州人新軸承鋼管有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日