一種縮管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具。具體說，是用來縮小金屬管端部直徑的縮管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些特殊場合，要求金屬管一端或兩端的直徑小于其中間段。目前，縮小金屬管端部直徑的方法是采用傳統(tǒng)的縮管模具來對縱向各點(diǎn)直徑相同的金屬管的一端進(jìn)行熱擠壓來實(shí)現(xiàn)的。其中的縮管模具包括底板、頂板、成型模具、脫模機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)，所述底板上表面中間固定有下模，下模上有豎向中心孔，中心孔下段的各點(diǎn)直徑相等，中心孔上段為下小上大的錐形孔，且中心孔上端口徑與被金屬管外徑相適配，縮管時(shí)，被縮金屬管下端從中心孔上端插入中心孔內(nèi)。底板下方有脫模油缸，脫模油缸的活塞桿外端從所述中心孔的下端伸入中心孔內(nèi)。所述頂板下面連有上模，上模上有豎向孔，縮管時(shí)，被所金屬管上端從豎向孔下端伸入豎向孔內(nèi)并與頂板相抵。上模上面連有下壓油缸，下壓油缸的活塞桿外端頂在頂板中心。頂板的相對兩邊加工有桿孔，兩桿孔內(nèi)均有導(dǎo)向桿且二者間呈滑動(dòng)配合，導(dǎo)向桿下端均固定在底板上。工作時(shí)，先對被縮金屬管加熱，再由下壓油缸的活塞桿外伸來對頂板及被縮金屬管進(jìn)行施壓。當(dāng)被縮金屬管下端受到擠壓呈錐心形后，再啟動(dòng)脫模油缸，由脫模油缸活塞桿的外伸并將被縮金屬管下端向上頂出下模的中心孔，從而實(shí)現(xiàn)將金屬管一端的直徑縮小。雖然采用上述模具可以實(shí)現(xiàn)金屬管口徑的縮小，但需要下壓油缸和脫模油缸兩個(gè)油缸，需要的油缸多，設(shè)備投資多，使得生產(chǎn)成本高。又由于上模與下模間無防止被縮金屬管變形的定位板，使得在縮管過程中被縮金屬管容易彎曲變形，這樣，還需配備整形模具，不僅工藝步驟多，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種縮管模具。采用這種縮管模具，可降低生產(chǎn)成本、提尚生廣效率。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的縮管模具包括底板、支座、成型模具、脫模機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)，所述支座含有至少三根支柱和頂板，所述支柱沿底板周向布置，它們的下端固定在底板上，所述頂板固定在三根支柱上端。頂板中心有與被縮管口配合的通孔，其特點(diǎn)是頂板上面有固定圈，固定圈上有豎向中心孔，豎向中心孔內(nèi)有所述成型模具。所述成型模具為管狀，其中心有豎向孔，所述豎向孔上段的各點(diǎn)孔徑相等，所述豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔。所述下壓機(jī)構(gòu)含有上壓板和下壓板，上壓板下面的相對兩邊連有墊板。所述兩墊板為長條板，它們的一個(gè)長邊固定在頂板下表面上，它們的另一個(gè)長邊呈自由狀擱在所述下壓板上面；兩墊板間有橫擔(dān)板，與橫擔(dān)板兩端相應(yīng)的上壓板上有第一桿孔，兩第一桿孔內(nèi)均有頂桿且二者間呈滑動(dòng)配合，頂桿下端呈自由狀置于橫擔(dān)板的上面；所述下壓板呈自由狀置于成型模具上。下壓板與頂板間有兩個(gè)導(dǎo)桿，所述兩導(dǎo)桿上端呈相對狀連接在下壓板的下表面上，與兩導(dǎo)桿相應(yīng)的頂板上有第二桿孔，且兩導(dǎo)桿下端呈滑動(dòng)狀伸入第二桿孔內(nèi)。下壓板中心有孔，孔內(nèi)有脫模桿，脫模桿上端與橫擔(dān)板下表面相抵，脫模桿下端與被縮金屬管上端相抵。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂板上有與第一錐形孔相應(yīng)的第二錐形孔，且第二錐形孔的上端孔徑等于第一錐形孔下端的孔徑，第二錐形孔下端的孔徑與所述通孔的直徑相等。
[0007]本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂板與底板間有定位板，定位板中心有桿孔，工作時(shí)被縮金屬管穿入該桿孔內(nèi)。
[0008]由上述方案可以看出，由于頂板上面有固定圈，固定圈上有豎向中心孔，豎向中心孔內(nèi)有成型模具。所述成型模具為管狀，其中心有豎向孔，所述豎向孔上段的各點(diǎn)孔徑相等，所述豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔。所述下壓機(jī)構(gòu)含有上壓板和下壓板，上壓板下面的相對兩邊連有墊板。所述兩墊板為長條板，它們的一個(gè)長邊固定在頂板下表面上，它們的另一個(gè)長邊呈自由狀擱在所述下壓板上面。兩墊板間有橫擔(dān)板，與橫擔(dān)板兩端相應(yīng)的上壓板上有第一桿孔，兩第一桿孔內(nèi)均有頂桿且二者間呈滑動(dòng)配合，頂桿下端呈自由狀與橫擔(dān)板的上面相接觸。所述下壓板呈自由狀置于模具上。下壓板與頂板間有兩個(gè)導(dǎo)桿，所述兩導(dǎo)桿上端呈相對狀連接在下壓板的下表面上，與兩導(dǎo)桿相應(yīng)的頂板上有第二桿孔，且兩導(dǎo)桿下端呈滑動(dòng)狀伸入與第二桿孔。下壓板中心有孔，孔內(nèi)有脫模桿，脫模桿上端與橫擔(dān)板下表面相抵，脫模桿下端與被縮金屬管上端相抵。
[0009]工作時(shí)，由液壓油缸通過上壓板、墊板、下壓板對成型模具施加一個(gè)向下壓力，在成型模具向下移動(dòng)的同時(shí)，使金屬管上端形成錐形。然后，由下壓油缸通過兩個(gè)頂桿、橫擔(dān)板對脫模桿施加一個(gè)向下壓力，再由脫模桿給被縮金屬管上端施加一個(gè)向下壓力，使被縮金屬管上端的錐形端與成型模具下段的錐形孔脫開，從而實(shí)現(xiàn)了金屬管一端的縮管加工。與【背景技術(shù)】種成型和脫模分別需要一個(gè)油缸相比，本實(shí)用新型只需一個(gè)油缸，就可實(shí)現(xiàn)金屬管端部的成型和脫模，需要的油缸少，從而減少了設(shè)備投資，降低了生產(chǎn)成本。又由于頂板與底板間設(shè)置有定位板，定位板中心有桿孔，工作時(shí)被縮金屬管穿入該桿孔內(nèi)，避免了金屬管中間的彎曲變形，不需配備整形模具，不僅減少工藝步驟，還提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的縮管模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型的縮管模具包括底板15、支座、成型模具10、脫模機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)。所述支座含有頂板11和四根支柱14，所述支柱14沿底板15周向布置，它們的下端固定在底板15上，所述頂板11固定在四根支柱14上端。頂板11中心加工有與被縮管口配合的通孔，頂板11上面設(shè)置有固定圈2，固定圈2上加工有豎向中心孔，所述成型模具10安裝在該豎向中心孔內(nèi)。所述成型模具10為管狀，其中心加工有豎向孔，所述豎向孔上段的各點(diǎn)孔徑相等，豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔1。所述下壓機(jī)構(gòu)含有上壓板5和下壓板8，上壓板5下面的相對兩邊設(shè)置有墊板7。所述兩墊板7均為長條板，它們的一個(gè)長邊固定在頂板11下表面上，它們的另一個(gè)長邊呈自由狀擱在所述下壓板8上面。兩墊板7間設(shè)置有橫擔(dān)板4，與橫擔(dān)板4兩端相應(yīng)的上壓板5上加工有第一桿孔，兩第一桿孔內(nèi)均安裝有頂桿6且二者間呈滑動(dòng)配合，頂桿6下端呈自由狀置于橫擔(dān)板4的上面。所述下壓板8呈自由狀置于成型模具10上。下壓板5與頂板11間設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)桿3，所述兩導(dǎo)桿3上端呈相對狀連接在下壓板8的下表面上，與兩導(dǎo)桿3相應(yīng)的頂板11上加工有第二桿孔，且兩導(dǎo)桿3下端呈滑動(dòng)狀伸入第二桿孔內(nèi)。
[0012]另外，所述頂板11上加工有與第一錐形孔1相應(yīng)的第二錐形孔12，且第二錐形孔12的上端孔徑等于第一錐形孔1下端的孔徑，第二錐形孔12下端的孔徑與所述通孔的直徑相等。
[0013]為防止縮管過程中被縮金屬管彎曲變形，所述頂板11與底板15間設(shè)置有定位板13，定位板13中心加工有桿孔，工作時(shí)被縮金屬管穿入該桿孔內(nèi)。
[0014]工作時(shí)，由液壓油缸通過上壓板5、墊板7、下壓板8對成型模具10施加一個(gè)向下壓力，在成型模具10向下移動(dòng)的同時(shí)，使被縮金屬管上端形成錐形。然后，由液壓油缸通過兩個(gè)頂桿6、橫擔(dān)板4對脫模桿9施加一個(gè)向下壓力，再由脫模桿9給被縮金屬管上端施加一個(gè)向下壓力，使被縮金屬管上端的錐形端與成型模具10下段的錐形孔脫開，從而實(shí)現(xiàn)了金屬管一端的縮管加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縮管模具，包括底板(15)、支座、成型模具(10)、脫模機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)，所述支座含有至少三根支柱(14)和頂板(11)，所述支柱(14)沿底板(15)周向布置，它們的下端固定在底板(15)上，所述頂板(11)固定在三根支柱(14)上端；頂板(11)中心有與被縮管口配合的通孔，其特征在于頂板(11)上面有固定圈(2)，固定圈(2)上有豎向中心孔，豎向中心孔內(nèi)有所述成型模具(10);所述成型模具(10)為管狀，其中心有豎向孔，所述豎向孔上段的各點(diǎn)孔徑相等，所述豎向孔下段為上端孔徑小于下端的第一錐形孔(1);所述下壓機(jī)構(gòu)含有上壓板(5)和下壓板(8)，上壓板(5)下面的相對兩邊連有墊板(7);所述兩墊板(7)為長條板，它們的一個(gè)長邊固定在頂板(11)下表面上，它們的另一個(gè)長邊呈自由狀擱在所述下壓板(8)上面；兩墊板(7)間有橫擔(dān)板(4)，與橫擔(dān)板(4)兩端相應(yīng)的上壓板(5)上有第一桿孔，兩第一桿孔內(nèi)均有頂桿(6)且二者間呈滑動(dòng)配合，頂桿(6)下端呈自由狀置于橫擔(dān)板(4)的上面；所述下壓板(8)呈自由狀置于成型模具(10)上；下壓板(5)與頂板(11)間有兩個(gè)導(dǎo)桿(3 )，所述兩導(dǎo)桿(3 )上端呈相對狀連接在下壓板(8 )的下表面上，與兩導(dǎo)桿(3 )相應(yīng)的頂板(11)上有第二桿孔，且兩導(dǎo)桿(3)下端呈滑動(dòng)狀伸入第二桿孔內(nèi)；下壓板(8)中心有孔，孔內(nèi)有脫模桿(9)，脫模桿(9)上端與橫擔(dān)板(4)下表面相抵，脫模桿(9)下端與被縮金屬管上端相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮管模具，其特征在于所述頂板(11)上有與第一錐形孔(1)相應(yīng)的第二錐形孔(12)，且第二錐形孔(12)的上端孔徑等于第一錐形孔(1)下端的孔徑，第二錐形孔(12)下端的孔徑與所述通孔的直徑相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縮管模具，其特征在于所述頂板(11)與底板(15)間有定位板(13)，定位板(13)中心有桿孔，工作時(shí)被縮金屬管穿入該桿孔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種縮管模具。它包括底板、支座、成型模具、脫模機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)，所述支座含有至少三根支柱和頂板，立柱下端固定在底板上，上端與頂板相連。頂板中心有通孔，其特點(diǎn)是成型模具中心有豎向孔，豎向孔上段的各點(diǎn)孔徑相等，豎向孔下段為上小下大的第一錐形孔。下壓機(jī)構(gòu)含有上、下壓板，上壓板下面有墊板。兩墊板下邊擱在下壓板上。兩墊板間有橫擔(dān)板，上壓板上有第一桿孔及頂桿，頂桿下端置于橫擔(dān)板的上面。下壓板置于模具上。下壓板與頂板間有兩個(gè)導(dǎo)桿，兩導(dǎo)桿上端連接在下壓板的下表面上，頂板上有第二桿孔，兩導(dǎo)桿下端呈滑動(dòng)狀伸入第二桿孔內(nèi)。采用本實(shí)用新型，可降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。適用于金屬管端部直徑的縮小。
【IPC分類】B21D41/04, B21D37/10
【公開號】CN204975059
【申請?zhí)枴緾N201520567448
【發(fā)明人】成程, 唐偉偉
【申請人】無錫鼎宇機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月31日