一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及方便桶制作設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的脹錐結(jié)構(gòu)如圖1，漲錐模Y安裝在機架板P的下方，在漲錐模:V的法蘭7'外圈上由數(shù)枚螺絲6'固定，這樣的缺點是:自重太重，安裝不方便，耗時耗力，并且整個漲錐設(shè)備的高度較高，動力桿也很長，整個漲錐模3'都位于機架板P的下方，穩(wěn)定性不尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)，其整體高度降低、安裝更方便、穩(wěn)定性更好。
[0004]—種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括托盤，設(shè)于所述托盤上方的機架、漲錐模、以及連接所述漲錐模的動力桿，所述漲錐模由可徑向擴張的若干漲錐排組成，其特征在于:所述機架的開有中心安裝孔，所述漲錐模的上部位于所述中心安裝孔內(nèi)，每塊所述脹錐排的上端可通過導(dǎo)向輪沿著對應(yīng)的直線導(dǎo)槽移動，所述直線凹槽具體為按中心向外擴散的半徑布置，所述動力桿的外環(huán)面套裝有定位螺絲桿，所述定位螺絲桿的下端延伸至所述漲錐模的中心內(nèi)部，所述定位螺絲桿上分別布置有上漲錐塊、下漲錐塊，所述上漲錐塊、下漲錐塊均為自下而上擴口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述漲錐排對應(yīng)于所述上漲錐塊、下漲錐塊的位置部分分別設(shè)置有漲錐輪子。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述上漲錐塊通過上定位凸起卡裝于對應(yīng)位置，所述上漲錐塊由至少兩塊結(jié)構(gòu)拼合而成，所述上漲錐塊還包括組合套筒，所述組合套筒分別緊固拼合后的所述上漲錐塊，確保上漲錐塊的軸向位置固定；
[0007]所述下漲錐塊為一體成型結(jié)構(gòu)，所述下漲錐塊套裝于所述定位螺絲桿的外環(huán)面，所述定位螺絲桿的內(nèi)腔緊固有漲錐塊固定塊，所述漲錐塊固定塊的下端中心腔體具體為自下而上收口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，漲錐塊內(nèi)漲芯為圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述漲錐塊內(nèi)漲芯的高度小于所述下端中心腔體的高度，所述漲錐塊內(nèi)漲芯貼合所述下端中心腔體的外壁安裝，所述漲錐塊內(nèi)漲芯的上端面和所述下端中心腔體的上端面間留有間距L，鎖緊螺絲貫穿所述漲錐塊內(nèi)漲芯、下端中心腔體后螺紋連接于所述漲錐塊固定塊的上部定位螺紋孔，所述鎖緊螺絲鎖緊時所述定位螺絲桿的下端變形、確保下漲錐塊的位置固定。
[0008]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，需要漲錐時，動力桿下降帶動定位螺絲桿下降，進而帶動上漲錐塊、下漲錐塊下降，由于上漲錐塊、下漲錐塊均為自下而上擴口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述漲錐排對應(yīng)于所述上漲錐塊、下漲錐塊的位置部分分別設(shè)置有漲錐輪子，上漲錐塊、下漲錐塊分別帶動漲錐輪子向外擴張，進而帶動每個脹錐排向外擴張，完成對鋼桶的漲錐，穩(wěn)定性更好；漲錐模的上部位于所述中心安裝孔內(nèi)，其整體高度降低，且整體結(jié)構(gòu)安裝更方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有的鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖1的A處局部放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0013]托盤1、機架2、動力桿3、漲錐排4、中心安裝孔5、直線凹槽6、定位螺絲桿7、上漲錐塊8、下漲錐塊9、漲錐輪子10、上定位凸起11、組合套筒12、漲錐塊固定塊13、下端中心腔體14、漲錐塊內(nèi)漲芯15、鎖緊螺絲16、上部定位螺紋孔17、產(chǎn)品18。
【具體實施方式】
[0014]一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)，見圖2、圖3:其包括托盤1，設(shè)于托盤1上方的機架2、漲錐模、以及連接漲錐模的動力桿3，漲錐模由可徑向擴張的若干漲錐排4組成，機架的開有中心安裝孔5，漲錐模的上部位于中心安裝孔5內(nèi)，每塊脹錐排4的上端可通過導(dǎo)向輪6沿著對應(yīng)的直線導(dǎo)槽移動，直線凹槽具體為按中心向外擴散的半徑布置，動力桿3的外環(huán)面套裝有定位螺絲桿7，定位螺絲桿7的下端延伸至漲錐模的中心內(nèi)部，定位螺絲桿7上分別布置有上漲錐塊8、下漲錐塊9，上漲錐塊8、下漲錐塊9均為自下而上擴口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，漲錐排4對應(yīng)于上漲錐塊8、下漲錐塊9的位置部分分別設(shè)置有漲錐輪子10。
[0015]上漲錐塊8通過上定位凸起11卡裝于對應(yīng)位置，上漲錐塊8由至少兩塊結(jié)構(gòu)拼合而成，上漲錐塊8還包括組合套筒12，組合套筒12分別緊固拼合后的上漲錐塊8，確保上漲錐塊8的軸向位置固定；
[0016]下漲錐塊9為一體成型結(jié)構(gòu)，下漲錐塊9套裝于定位螺絲桿7的外環(huán)面，定位螺絲桿7的內(nèi)腔緊固有漲錐塊固定塊13，漲錐塊固定塊13的下端中心腔體14具體為自下而上收口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，漲錐塊內(nèi)漲芯15為圓錐臺結(jié)構(gòu)，漲錐塊內(nèi)漲芯15的高度小于下端中心腔體14的高度，漲錐塊內(nèi)漲芯15貼合下端中心腔體14的外壁安裝，漲錐塊內(nèi)漲芯15的上端面和下端中心腔體14的上端面間留有間距L，鎖緊螺絲16貫穿漲錐塊內(nèi)漲芯15、下端中心腔體14后螺紋連接于漲錐塊固定塊13的上部定位螺紋孔17，鎖緊螺絲16鎖緊時、漲錐塊內(nèi)漲芯15使?jié)q錐塊固定塊13向外漲開，從而定位螺絲桿7的下端變形、確保下漲錐塊9的位置固定。
[0017]圖中18為產(chǎn)品。
[0018]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)，其包括托盤，設(shè)于所述托盤上方的機架、漲錐模、以及連接所述漲錐模的動力桿，所述漲錐模由可徑向擴張的若干漲錐排組成，其特征在于:所述機架的開有中心安裝孔，所述漲錐模的上部位于所述中心安裝孔內(nèi)，每塊所述漲錐排的上端可通過導(dǎo)向輪沿著對應(yīng)的直線導(dǎo)槽移動，所述直線凹槽具體為按中心向外擴散的半徑布置，所述動力桿的外環(huán)面套裝有定位螺絲桿，所述定位螺絲桿的下端延伸至所述漲錐模的中心內(nèi)部，所述定位螺絲桿上分別布置有上漲錐塊、下漲錐塊，所述上漲錐塊、下漲錐塊均為自下而上擴口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述漲錐排對應(yīng)于所述上漲錐塊、下漲錐塊的位置部分分別設(shè)置有漲錐輪子。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上漲錐塊通過上定位凸起卡裝于對應(yīng)位置，所述上漲錐塊由至少兩塊結(jié)構(gòu)拼合而成，所述上漲錐塊還包括組合套筒，所述組合套筒分別緊固拼合后的所述上漲錐塊。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下漲錐塊為一體成型結(jié)構(gòu)，所述下漲錐塊套裝于所述定位螺絲桿的外環(huán)面，所述定位螺絲桿的內(nèi)腔緊固有漲錐塊固定塊，所述漲錐塊固定塊的下端中心腔體具體為自下而上收口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，漲錐塊內(nèi)漲芯為圓錐臺結(jié)構(gòu)，所述漲錐塊內(nèi)漲芯的高度小于所述下端中心腔體的高度，所述漲錐塊內(nèi)漲芯貼合所述下端中心腔體的外壁安裝，所述漲錐塊內(nèi)漲芯的上端面和所述下端中心腔體的上端面間留有間距L，鎖緊螺絲貫穿所述漲錐塊內(nèi)漲芯、下端中心腔體后螺紋連接于所述漲錐塊固定塊的上部定位螺紋孔，所述鎖緊螺絲鎖緊時所述定位螺絲桿的下端變形、確保下漲錐塊的位置固定。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼桶的漲錐結(jié)構(gòu)，其整體高度降低、安裝更方便、穩(wěn)定性更好。其包括托盤，設(shè)于托盤上方的機架、漲錐模、以及連接漲錐模的動力桿，漲錐模由可徑向擴張的若干漲錐排組成，其特征在于：機架的開有中心安裝孔，漲錐模的上部位于中心安裝孔內(nèi)，每塊脹錐排的上端可通過導(dǎo)向輪沿著對應(yīng)的直線導(dǎo)槽移動，直線凹槽具體為按中心向外擴散的半徑布置，動力桿的外環(huán)面套裝有定位螺絲桿，定位螺絲桿的下端延伸至漲錐模的中心內(nèi)部，定位螺絲桿上分別布置有上漲錐塊、下漲錐塊，上漲錐塊、下漲錐塊均為自下而上擴口的圓錐臺結(jié)構(gòu)，漲錐排對應(yīng)于上漲錐塊、下漲錐塊的位置部分分別設(shè)置有漲錐輪子。
【IPC分類】B21D39/20
【公開號】CN204975054
【申請?zhí)枴緾N201520699598
【發(fā)明人】王伯倫, 黃小林, 沈俊杰
【申請人】蘇州華源中鱸包裝有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月10日