一種翻孔復(fù)合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種翻孔復(fù)合模。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)批量復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。沖壓工件精度當(dāng)沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對(duì)稱度等位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)考慮采用復(fù)合模。復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，同時(shí)模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。模具結(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同，其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會(huì)有繁簡(jiǎn)的差異，而且脫料裝置也不一樣。
[0003]復(fù)合模是由外模和內(nèi)模重疊在一起而形成的模化石。保存在沉積物中的生物遺體(如雙殼類的一個(gè)殼瓣)被溶蝕后，如果周圍沉積物并未固結(jié)而仍具有塑性，由于上覆壓力使遺體溶蝕后所留空間上下壓實(shí)而閉合，因此外模和內(nèi)模疊置在一起，形成上下兩個(gè)半塊各均有殼外表印痕(如殼飾)和殼內(nèi)表印痕(如肌痕)的復(fù)合模。雙殼類、腕足類化石中常見有復(fù)合模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一 O
[0004]模具除其本身外，還需要模座、模架、導(dǎo)向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)更好的發(fā)展。修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6?8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。收縮和變形，塑料易收縮(如PE)，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離1mm ;可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。收縮量，在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意:通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。
[0005]目前現(xiàn)有的模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用，同時(shí)在卸料時(shí)，由于工件產(chǎn)生彎曲變形，不容易取件。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高了生產(chǎn)率，且降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了改善，同時(shí)使得卸料更加方便的翻孔復(fù)合模。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種翻孔復(fù)合模，包括上模座、凸凹模、彎曲凹模、下模墊板和下模座，所述凸凹模設(shè)在上模座下方，所述彎曲凹模和下模墊板依次設(shè)在下模座上，所述凸凹模與彎曲凹模呈對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述上模座中部設(shè)置有模柄，所述模柄與上模座固定連接，所述彎曲凹模外側(cè)設(shè)置有凹模座，所述凹模座與彎曲凹模固定連接，所述下模座中部設(shè)置有卸料螺栓，所述卸料螺栓與下模座螺紋連接，所述卸料螺栓外側(cè)設(shè)置有彈簧一，所述卸料螺栓上設(shè)置有翻孔凸模和卸料塊，所述卸料塊設(shè)在翻孔凸模外側(cè)，所述翻孔凸模上依次設(shè)置有推件塊和彈簧二。
[0009]作為優(yōu)選，所述上模座兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱。
[0011]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)柱與下模座扣合連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述上模座外側(cè)設(shè)置有吊耳。
[0013]作為優(yōu)選，所述吊耳與上模座固定連接。
[0014]本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種翻孔復(fù)合模的加工工藝。
[0015]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0016]I)將模柄與壓力機(jī)連接，將工件放置在彎曲凹模上，啟動(dòng)壓力機(jī)，凸凹模對(duì)工件施加壓力，翻孔凸模實(shí)現(xiàn)沖孔復(fù)合；
[0017]2)壓力機(jī)繼續(xù)施加壓力，使得工件在壓緊的狀態(tài)下分離，導(dǎo)柱保持工件受力位置穩(wěn)定，工件彎曲成形進(jìn)而翻孔復(fù)合；
[0018]3)轉(zhuǎn)動(dòng)卸料螺栓，彈簧一和彈簧二施加彈力，快速卸料。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的沖孔凸模和彎曲凹模為倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，而且由于采用的是彈性卸料和彈性推件裝置，使沖件始終在被壓緊狀態(tài)下分離，故沖件平直度高，質(zhì)量較好，彈簧一和彈簧二在沖裁時(shí)使板料始終在被壓緊的狀態(tài)下分離，沖出來(lái)的零件平直度高，質(zhì)量好，而且由于是彈性推件，模具工作時(shí)噪音小，有利于工作環(huán)境的改善，同時(shí)采用落料，沖孔復(fù)合模，成形模，彎曲一翻孔復(fù)合模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)