一種鋁基碳化硅用l型擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱擠壓模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基碳化硅用L型擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于6系鋁合金具有中等強(qiáng)度、較好的金屬流動(dòng)性等特點(diǎn)，因此采用如圖1所示的模具即可完成擠壓生產(chǎn)。但鋁基碳化硅復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高耐磨性、低塑性和較差的金屬流動(dòng)性等特點(diǎn)，不易于擠壓成型。因此采用常規(guī)如附圖1所示模具擠壓得到的型材表面質(zhì)量差且尺寸精度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁基碳化硅用L型擠壓模具，以實(shí)現(xiàn)防止低塑性合金在擠壓時(shí)產(chǎn)生表面裂紋和減少金屬在流入工作帶時(shí)的非接觸變形，從而調(diào)整了金屬流動(dòng)均勻性，保證了產(chǎn)品尺寸精度，提高了模具使用壽命O
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種鋁基碳化硅用L型擠壓模具，包括模體，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的擠壓槽；所述擠壓槽內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述擠壓槽的形狀和尺寸與成型腔相同，所述成型腔為L(zhǎng)型?？祝凰鰯D壓槽的上部?jī)?nèi)邊緣設(shè)有入口倒角；所述擠壓槽的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過渡。
[0006]進(jìn)一步，所述擠壓槽的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動(dòng)的促流角，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面。
[0007]進(jìn)一步，所述弧形錐面傾斜向下的方向?yàn)檫h(yuǎn)離模體的中心。
[0008]進(jìn)一步，沿著所述模體的徑向方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)固定孔，相鄰所述固定孔間的距離相等。
[0009]進(jìn)一步，所述固定孔孔緣處設(shè)有倒角。
[0010]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型通過在模體上設(shè)置擠壓槽和入口倒角的方式，防止低塑性合金在擠壓時(shí)產(chǎn)生表面裂紋和減少金屬在流入工作帶時(shí)的非接觸變形，從而調(diào)整了金屬流動(dòng)的均勻性，可使鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材表面無裂紋、劃傷等缺陷，并保證了產(chǎn)品的尺寸精度，為鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材的工業(yè)化量產(chǎn)提供了前提；同時(shí)，本實(shí)用新型還增加了促流角結(jié)構(gòu)，從而提高了模具整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了模具的使用壽命O
[0011]本實(shí)用新型附件的優(yōu)點(diǎn)將在下面【具體實(shí)施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模具結(jié)構(gòu)立體圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)正視圖；
[0015]圖3為圖2的俯視圖；
[0016]其中，1-模體，2-擠壓槽，3-入口倒角，4-促流角，5-固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]如圖2、3所示，本實(shí)用新型提供的一種鋁基碳化硅用L型擠壓模具，包括模體I，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的擠壓槽2;所述擠壓槽內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述擠壓槽的形狀和尺寸與成型腔相同，所述成型腔為L(zhǎng)型?？?；所述擠壓槽的上部?jī)?nèi)邊緣設(shè)有入口倒角3 ;所述擠壓槽的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過渡。本實(shí)用新型增加內(nèi)凹的擠壓槽后鋁型材的擠出效果更好，壁厚更加均勻，因?yàn)樵跀D出前，加熱后的鋁棒進(jìn)入模具會(huì)先將整個(gè)擠壓槽凹模填充滿，然后再?gòu)某尚颓恢袛D出，相當(dāng)于增加了一定的擠出壓力，且擠出的鋁型材表面光滑，壁厚均勻，制作壁厚較薄的型材也能達(dá)到很好的效果，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]作為本實(shí)施例的改進(jìn)，所述擠壓槽的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動(dòng)的促流角4，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面；所述弧形錐面傾斜向下的方向?yàn)檫h(yuǎn)離模體的中心。本實(shí)用新型促流角的設(shè)計(jì)，在擠壓時(shí)鋁棒順著圓錐面被擠入成型腔內(nèi)，減少阻力和流動(dòng)距離，其弧形錐面使其流動(dòng)性更好，從而既保證了 L型鋁材的兩端頭的質(zhì)量，也保證了整體具有較好的延展效果、使型材表面光潔、質(zhì)量高。
[0020]本實(shí)施例中，沿著所述模體的徑向方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)固定孔5，相鄰所述固定孔間的距離相等；所述固定孔孔緣處設(shè)有倒角。
[0021]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以簡(jiǎn)化工藝流程、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁基碳化硅用L型擠壓模具，其特征在于:包括模體，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的擠壓槽；所述擠壓槽內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述擠壓槽的形狀和尺寸與成型腔相同，所述成型腔為L(zhǎng)型?？?；所述擠壓槽的上部?jī)?nèi)邊緣設(shè)有入口倒角；所述擠壓槽的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基碳化硅用L型擠壓模具，其特征在于:所述擠壓槽的兩端頭處設(shè)有用于鋁棒流動(dòng)的促流角，所述促流角的上部外邊緣為橢圓弧形，其內(nèi)壁為上寬下窄的弧形錐面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁基碳化硅用L型擠壓模具，其特征在于:所述弧形錐面傾斜向下的方向?yàn)檫h(yuǎn)離模體的中心。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基碳化硅用L型擠壓模具，其特征在于:沿著所述模體的徑向方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)固定孔，相鄰所述固定孔間的距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁基碳化硅用L型擠壓模具，其特征在于:所述固定孔孔緣處設(shè)有倒角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁基碳化硅用L型擠壓模具，包括模體，所述模體為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模體的中心部位設(shè)置有內(nèi)凹的擠壓槽；所述擠壓槽內(nèi)設(shè)有貫穿的成型腔；所述擠壓槽的形狀和尺寸與成型腔相同，所述成型腔為L(zhǎng)型?？?；所述擠壓槽的上部?jī)?nèi)邊緣設(shè)有入口倒角；所述擠壓槽的內(nèi)轉(zhuǎn)角處均為圓滑過渡。本實(shí)用新型通過對(duì)模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可使鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材表面無裂紋、劃傷等缺陷，并保證了產(chǎn)品的尺寸精度，大大的提高了模具的使用壽命，為鋁基碳化硅復(fù)合材料擠壓型材的工業(yè)化量產(chǎn)提供了前提，同時(shí)，本實(shí)用新型可以簡(jiǎn)化工藝流程、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN204842506
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549406
【發(fā)明人】蓋洪濤, 王彥俊, 徐鑫, 劉兆偉, 李洪林
【申請(qǐng)人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日