彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬絲的彎曲成型是彈簧管成型生產(chǎn)中最關(guān)鍵的步驟，現(xiàn)有螺旋彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置包括用于推送金屬絲的送絲機構(gòu)、用于牽拉金屬絲的牽絲機構(gòu)和將金屬絲彎曲繞城螺旋狀的成型模具，現(xiàn)有的成型裝置中送絲機構(gòu)、牽絲機構(gòu)和成型模具分別在三個獨立的驅(qū)動機構(gòu)帶動下轉(zhuǎn)動來完成金屬絲的整體螺旋成型，由于三者之間獨立轉(zhuǎn)動使得在成型過程中不能實時的進行適應(yīng)性調(diào)整，造成成型工藝的穩(wěn)定性和可靠性不夠理想，同時驅(qū)動成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，能夠有效的改善成型工藝的穩(wěn)定性和可靠性，同時降低驅(qū)動成本。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，包括依次設(shè)置的用于推送金屬絲的送絲機構(gòu)、用于牽拉金屬絲的牽絲機構(gòu)，以及分別驅(qū)動所述送絲機構(gòu)、牽絲機構(gòu)主動轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:其還包括沿牽絲送絲方向設(shè)置在送絲機構(gòu)和牽絲機構(gòu)之間的螺旋成型模具，所述螺旋成型模具包括模座、和固定在模座上的模芯，所述模芯上設(shè)有用于圈繞金屬絲的繞絲槽，金屬絲在所述送絲機構(gòu)的推動和牽絲機構(gòu)的牽拉作用下繞過所述繞絲槽時撥動所述模芯轉(zhuǎn)動。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述螺旋成型模具還包括支架、以及設(shè)置在模座內(nèi)的軸承，所述模芯的心軸伸入模座內(nèi)固定在所述軸承上，所述模座能夠拆卸的固定在支架上。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述模芯的沿其心軸的軸線方向上間隔均勻的設(shè)有多個所述繞絲槽。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述模芯具有規(guī)格相同的多個，多個所述模芯周向分布在模座上，對應(yīng)多個所述模芯所述模座內(nèi)設(shè)置有與其數(shù)量相同的所述軸承，多個模芯的心軸以不同的角度伸入模座內(nèi)后分別固定在不同的軸承上，所述金屬絲依次交替繞過多個模芯上的繞絲槽后形成螺旋狀。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述模芯為規(guī)格相同的三個。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括每個所述模芯上均設(shè)有四個等間距設(shè)置的繞絲槽。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，通過優(yōu)化成型模具的結(jié)構(gòu)，金屬絲在牽絲機構(gòu)和送絲機構(gòu)的作用下經(jīng)過成型模具，模芯一方面在金屬絲的撥動下轉(zhuǎn)動，另一方面其轉(zhuǎn)動后帶動金屬絲在其上的繞絲槽內(nèi)繞絲形成螺旋狀，改變成型模具傳統(tǒng)的主動轉(zhuǎn)為被動拉轉(zhuǎn)，使得其在實際成型過程中能夠進行實時的適應(yīng)性調(diào)整，進而能夠有效的改善成型工藝的穩(wěn)定性和可靠性，同時降低了驅(qū)動成本。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的立體圖；
[0013]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的螺旋成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1-金屬絲，2-送絲機構(gòu)，4-牽絲機構(gòu)，6-螺旋成型模具，8-模座，10-模芯，12-心軸，14-繞絲槽，16-支架。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]實施例
[0017]如圖1、2所示，本實施例中公開了一種彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，包括依次設(shè)置的用于推送金屬絲I的送絲機構(gòu)2、用于牽拉金屬絲I的牽絲機構(gòu)4、沿牽絲送絲方向設(shè)置在送絲機構(gòu)2和牽絲機構(gòu)4之間的螺旋成型模具6，以及分別驅(qū)動所述送絲機構(gòu)2、牽絲機構(gòu)4主動轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，其中第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)可以是電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動時帶動送絲機構(gòu)2從后方推動金屬絲I向前，以及帶動牽絲機構(gòu)4從前方牽拉金屬絲1，金屬絲I在一端被主動推動、一端被主動牽拉的作用下經(jīng)過螺旋成型模具6時被繞制為螺旋狀結(jié)構(gòu)，其中，所述螺旋成型模具6包括固定支架16、能夠拆卸的固定在支架16上的模座8、設(shè)置在模座8內(nèi)的軸承(未圖示)、通過心軸12伸入模座8內(nèi)固定在軸承上的模芯10，所述模芯10上設(shè)有用于圈繞金屬絲I的繞絲槽14，金屬絲I在所述送絲機構(gòu)2的推動和牽絲機構(gòu)4的牽拉作用下繞過所述繞絲槽14時撥動所述模芯10轉(zhuǎn)動。模芯10 —方面在金屬絲I的撥動下轉(zhuǎn)動，另一方面其轉(zhuǎn)動后帶動金屬絲I在其上的繞絲槽14內(nèi)繞絲形成螺旋狀，改變成型模具傳統(tǒng)的主動轉(zhuǎn)為被動拉轉(zhuǎn)，使得其在實際成型過程中能夠進行實時的適應(yīng)性調(diào)整，進而能夠有效的改善成型工藝的穩(wěn)定性和可靠性，同時降低了驅(qū)動成本。
[0018]其中，值得指出的是本實用新型的模座8能夠拆卸的固定在支架16上，為了安裝拆卸方便，模座8和支架16之間可以通過螺釘或者螺栓固定，兩者之間能夠拆卸的固定方式使得實際生產(chǎn)中可以根據(jù)不同成型規(guī)格的要求來更換模座8，適用以及使用性更好。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述模芯10的沿其心軸12的軸線方向上間隔均勻的設(shè)有多個所述繞絲槽14，組成螺旋成型模具6的模芯10具有規(guī)格相同的多個，多個所述模芯10周向分布在模座8上，對應(yīng)多個所述模芯10所述模座8內(nèi)設(shè)置有與其數(shù)量相同的所述軸承，多個模芯10的心軸12以不同的角度伸入模座8內(nèi)后分別固定在不同的軸承上，所述金屬絲I依次交替繞過多個模芯10上的繞絲槽14后形成螺旋狀。
[0020]模芯10的數(shù)量越多、繞絲槽14的數(shù)量越多，金屬絲I繞制成的螺旋形狀越標(biāo)準(zhǔn)，但是，隨著數(shù)量的增加螺旋成型模具6的加工難度、以及成本隨之增加，通過不間斷的生產(chǎn)實踐，綜合考慮工藝難度、成本以及螺旋形狀，本實用新型優(yōu)選采用三個模芯10，周向分布在模座8上，每個模芯10上均設(shè)有四個繞絲槽14，金屬絲圈繞成型出來的螺旋形狀在螺距、螺旋弧度等都能很好的滿足要求。
[0021]金屬絲I繞制時，進入螺旋成型模具6后依次進入第一個模芯10的第一個繞絲槽14、第二個模芯10的第一個繞絲槽14、第三個模芯10的第一個繞絲槽14，經(jīng)過這三個繞絲槽14形成一個周期，然后進入下一個周期，即第一個模芯10的第二個繞絲槽14、第二個模芯10的第二個繞絲槽14、第三個模芯10的第二個繞絲槽14，依次進入第三個周期、第四個周期繞制成螺旋狀。
[0022]因此，本實用新型的彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，通過優(yōu)化成型模具的結(jié)構(gòu)，金屬絲在牽絲機構(gòu)和送絲機構(gòu)的作用下經(jīng)過成型模具，模芯一方面在金屬絲的撥動下轉(zhuǎn)動，另一方面其轉(zhuǎn)動后帶動金屬絲在其上的繞絲槽內(nèi)繞絲形成螺旋狀，改變成型模具傳統(tǒng)的主動轉(zhuǎn)為被動拉轉(zhuǎn)，使得其在實際成型過程中能夠進行實時的適應(yīng)性調(diào)整，進而能夠有效的改善成型工藝的穩(wěn)定性和可靠性，同時降低了驅(qū)動成本。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，包括依次設(shè)置的用于推送金屬絲的送絲機構(gòu)、用于牽拉金屬絲的牽絲機構(gòu)，以及分別驅(qū)動所述送絲機構(gòu)、牽絲機構(gòu)主動轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:其還包括沿牽絲送絲方向設(shè)置在送絲機構(gòu)和牽絲機構(gòu)之間的螺旋成型模具，所述螺旋成型模具包括模座、和固定在模座上的模芯，所述模芯上設(shè)有用于圈繞金屬絲的繞絲槽，金屬絲在所述送絲機構(gòu)的推動和牽絲機構(gòu)的牽拉作用下繞過所述繞絲槽時撥動所述模芯轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，其特征在于:所述螺旋成型模具還包括支架、以及設(shè)置在模座內(nèi)的軸承，所述模芯的心軸伸入模座內(nèi)固定在所述軸承上，所述模座能夠拆卸的固定在支架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，其特征在于:所述模芯的沿其心軸的軸線方向上間隔均勻的設(shè)有多個所述繞絲槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，其特征在于:所述模芯具有規(guī)格相同的多個，多個所述模芯周向分布在模座上，對應(yīng)多個所述模芯所述模座內(nèi)設(shè)置有與其數(shù)量相同的所述軸承，多個模芯的心軸以不同的角度伸入模座內(nèi)后分別固定在不同的軸承上，所述金屬絲依次交替繞過多個模芯上的繞絲槽后形成螺旋狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，其特征在于:所述模芯為規(guī)格相同的三個。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，其特征在于:每個所述模芯上均設(shè)有四個等間距設(shè)置的繞絲槽。
【專利摘要】本實用新型提供一種彈簧管的金屬絲螺旋成型裝置，包括依次設(shè)置的用于推送金屬絲的送絲機構(gòu)、用于牽拉金屬絲的牽絲機構(gòu)，以及分別驅(qū)動所述送絲機構(gòu)、牽絲機構(gòu)主動轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：其還包括沿牽絲送絲方向設(shè)置在送絲機構(gòu)和牽絲機構(gòu)之間的螺旋成型模具，所述螺旋成型模具包括模座、和固定在模座上的模芯，所述模芯上設(shè)有用于圈繞金屬絲的繞絲槽，金屬絲在所述送絲機構(gòu)的推動和牽絲機構(gòu)的牽拉作用下繞過所述繞絲槽時撥動所述模芯轉(zhuǎn)動。本實用新型通過優(yōu)化成型模具的結(jié)構(gòu)，使得其在實際成型過程中能夠進行實時的適應(yīng)性調(diào)整，進而能夠有效的改善現(xiàn)有金屬絲螺旋成型裝置成型工藝的穩(wěn)定性和可靠性，同時降低驅(qū)動成本。
【IPC分類】B21F3/04, B21F23/00
【公開號】CN204817816
【申請?zhí)枴緾N201520570923
【發(fā)明人】寶曙光
【申請人】巴拉斯塑膠（蘇州）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月31日