可升降咬口轆骨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可升降咬口轆骨機。
【背景技術】
[0002]目前，現有的咬口轆骨機，需用人手將板材推入咬口轆骨機中。工作時，由于人工操作，容易造成咬口偏差，導致產品質量下降且容易發(fā)生工傷事故，安全性能低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足而提供一種可升降咬口轆骨機，全機械化生產，無需人手，咬口精度高，提高了產品質量，安全性能好。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的可升降咬口轆骨機是這樣實現的，其特征在于包括:
[0005]滑軌、底座及助滑結構；所述助滑結構設在底座的底面，所述底座通過助滑結構滑動的設在滑軌上；
[0006]下乳輥結構、上乳輥結構及一對以上的升降結構；所述下乳輥結構與上乳輥結構配合形成咬口縫隙，所述一對以上的升降結構分別安裝在底座的兩側，所述升降結構輸出端支撐下乳輥結構，所述下乳輥結構及上乳輥結構隨升降結構上下移動；以及
[0007]電機、第一動力傳輸結構及第二動力傳輸結構；所述電機設在底座上，在電機的輸出軸上套設有雙向齒輪，所述第一動力傳輸結構設在雙向齒輪及下乳輥結構的輸入齒輪上使下乳輥結構隨電機工作，所述第二動力傳輸結構設在雙向齒輪及助滑結構上使動助滑結構隨電機工作。
[0008]所述下乳輥結構包括一根以上的下乳輥及下乳輥箱，所述下乳輥轉動的設在下乳輥箱上，所述下乳輥結構的輸入齒輪帶動始端的兩下乳輥轉動，待加工板材被轉動的下乳輥吸入咬口縫隙中；所述上乳輥結構包括一根以上的上乳輥及上乳輥箱；所述上乳輥轉動的設在上乳輥箱上，所述上乳輥與下乳輥配合，使板材咬口。
[0009]所述助滑結構包括第一從動輪及第二從動輪，所述第二動力傳輸結構設在雙向齒輪及第一從動輪上從而帶動第一從動輪轉動。
[0010]所述第一動力傳輸結構及第二動力傳輸結構是傳輸鏈條。
[0011]本實用新型與現有技術相比的優(yōu)點為:全機械化生產，咬口精度高，提高了產品質量，安全性能好，生產效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的立體圖；
[0013]圖2是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以互相結合。
[0015]在本實用新型描述中，術語“上”及“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。、
[0016]在本實用新型的描述中，術語“第一”及“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0017]如圖1、2所示，其是一種可升降咬口轆骨機，包括:
[0018]滑軌1、底座2及助滑結構；所述助滑結構設在底座2的底面，所述底座2通過助滑結構滑動的設在滑軌I上，這樣底座可以在滑軌I上滑動；
[0019]下乳輥結構3、上乳輥結構4及兩對升降結構8 ;所述下乳輥結構3與上乳輥結構4配合形成咬口縫隙34，所述兩對升降結構8分別安裝在底座2的兩側，升降結構8的輸出端81支撐下乳輥結構3的下端，下乳輥結構3及上乳輥結構4隨升降結構8上下移動；升降結構8的數量也可根據實際情況設置，例如三對等；以及
[0020]電機5、第一動力傳輸結構6及第二動力傳輸結構11 ;所述電機5安裝在底座2上，在電機5的輸出軸上設有雙向齒輪7，所述第一動力傳輸結構6設在雙向齒輪7及下乳棍結構3的輸入齒輪31上，使下乳輥結構3隨電機5工作，所述第二動力傳輸結構11設在雙向齒輪7及助滑結構上，使助滑結構隨電機5工作。
[0021]工作時，待加工板料10到達指定位置時，啟動電機5，電機5帶動助滑結構工作，使底座2在滑軌I上行駛，同時升降結構8動作，升降結構8的輸出端81將咬口縫隙34頂至合適的位置，助滑結構繼續(xù)帶動底座2向前行使，待加工板材進入咬口縫隙34后，在上組乳輥結構4與下組乳輥結構3的作用下，板料切斷，形成咬口 ；咬口完成后，升降結構8帶動輸出軸81下降，使上乳輥結構4頂面低于代加工板材，助滑結構反轉后退，使底座2回到初始位置，并準備進行下一次咬口。
[0022]在本實施例中，所述下乳輥結構3包括十根下乳輥32及下乳輥箱33，也可根據實際情況設置下乳輥32的數量；所述下乳輥32轉動的設在下乳輥箱33上，所述下乳輥結構3的輸入齒輪31帶動始端的兩下乳輥32轉動，待加工板材被下乳輥32轉動的吸入咬口縫隙34中，為了增加咬口縫隙34吸入的動力，始端第二下乳輥32與其下方的下乳輥32嚙合，該下乳輥32又與其上方的另一下乳輥32嚙合。
[0023]在本實施例中，所述上乳輥結構4包括十五根上乳輥41及上乳輥箱42，也可根據實際情況設置上乳輥41的數量；所述上乳輥41轉動的設在上乳輥箱42上，十五根上乳輥41分上下兩排設置，上排有七根上乳輥41，下排有八根上乳輥41，每根上排的上乳輥41分別與下排的兩根相鄰的上乳輥41嚙合，下排的八根上乳輥41與下乳輥32配合，使板材咬
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[0024]在本實施例中，所述助滑結構包括第一從動輪9及第二從動輪12，所述第二動力傳輸結構11設在雙向齒輪7及第一主動輪9上，從而帶動第一從動輪9轉動，以便推動底座2在滑軌I上滑動。
[0025]在本實施例中，所述第一動力傳輸結構6及第二動力傳輸結構11是傳輸鏈條。
[0026]以上結合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種可升降咬口轆骨機，其特征在于包括: 滑軌(I )、底座(2)及助滑結構；所述助滑結構設在底座(2)的底面，所述底座(2)通過助滑結構滑動的設在滑軌(I)上； 下乳輥結構(3)、上乳輥結構(4)及一對以上的升降結構(8);所述下乳輥結構(3)與上乳輥結構(4)配合形成咬口縫隙(34)，所述一對以上的升降結構(8)分別安裝在底座(2)的兩側，所述升降結構(8)輸出端(81)支撐下乳輥結構(3)，所述下乳輥結構(3)及上乳輥結構(4)隨升降結構(8)上下移動；以及 電機(5)、第一動力傳輸結構(6)及第二動力傳輸結構(11);所述電機(5)安裝在底座(2)上，在電機(5)的輸出軸上套設有雙向齒輪(7)，所述第一動力傳輸結構(6)設在雙向齒輪(7 )及下乳輥結構(3 )的輸入齒輪(31)上使下乳輥結構(3 )隨電機(5 )工作，所述第二動力傳輸結構(11)設在雙向齒輪(7)及助滑結構上使動助滑結構隨電機(5)工作。2.根據權利要求1所述的可升降咬口轆骨機，其特征在于所述下乳輥結構(3)包括一根以上的下乳輥(32 )及下乳輥箱(33 )，所述下乳輥(32 )轉動的設在下乳輥箱(33 )上，所述下乳輥結構(3)的輸入齒輪(31)帶動始端的兩下乳輥(32)轉動，待加工板材被下乳輥(32)轉動的吸入咬口縫隙(34)中；所述上乳輥結構(4)包括一根以上的上乳輥(41)及上乳輥箱(42 );所述上乳輥(41)轉動的設在上乳輥箱(42 )上，所述上乳輥(41)與下乳輥(32 )配合，使板材咬口。3.根據權利要求1所述的可升降咬口轆骨機，其特征在于所述助滑結構包括第一從動輪(9 )及第二從動輪(12 )，所述第二動力傳輸結構(11)設在雙向齒輪(7)及第一從動輪(9 )上從而帶動第一從動輪(9)轉動。4.根據權利要求1所述的可升降咬口轆骨機，其特征在于所述第一動力傳輸結構(6)及第二動力傳輸結構(11)是傳輸鏈條。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可升降咬口轆骨機，特點是包括滑軌、底座、助滑結構、下軋輥結構、上軋輥結構、一對以上的升降結構、電機、第一動力傳輸結構及第二動力傳輸結構；助滑結構設在底座的底面，底座通過助滑結構滑動的設在滑軌上；下軋輥結構與上軋輥結構配合形成咬口縫隙，一對以上的升降結構分別安裝在底座的兩側，升降結構輸出端支撐下軋輥結構，下軋輥結構及上軋輥結構隨升降結構上下移動；電機安裝在底座上，在電機的輸出軸上套設有雙向齒輪，第一動力傳輸結構設在雙向齒輪及下軋輥結構的輸入齒輪上使下軋輥結構隨電機工作，第二動力傳輸結構設在雙向齒輪及助滑結構上使動助滑結構隨電機工作。其優(yōu)點為：全機械化生產，咬口精度高，提高了產品質量，安全性能好，生產效率高。
【IPC分類】B21D5/14, B23P23/04
【公開號】CN204817597
【申請?zhí)枴緾N201520436611
【發(fā)明人】王芬全
【申請人】廣州康美風數控設備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月24日