一種扇形工件組合加工通用夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，適用于扇形工件拼圓組合的加工，具體地說，涉及一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對扇形工件外圓弧及內(nèi)圓弧進行車加工時，或者進行電加工時，往往對其進行拼圓組合后加工，這樣可以提高加工效率，并可以保證各個扇形工件加工精度的一致性。
[0003]目前，將扇形工件拼圓組合在一起有多種不同的方法，如焊接、夾具工裝等。但是焊接的方法只能用于鋼質(zhì)材料，對于鋁質(zhì)材料或者其他非鋼質(zhì)材料則無法使用。由于扇形工件的尺寸不同，型號不同，不同的工件就需要設(shè)計尺寸相匹配的夾具工裝，這樣就使工裝品種及規(guī)格很多，生產(chǎn)準備時間加長，導(dǎo)致加工周期長，且加工成本高。如果某種類型的工件停止生產(chǎn)時，其相應(yīng)的夾具工裝也就報廢了，造成了浪費。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用工藝板對待加工扇形工件進行固定裝夾，根據(jù)扇形工件的尺寸確定裝夾孔的位置后鉆孔進行裝夾，根據(jù)不同尺寸的扇形工件需要在不同的位置鉆孔固定，裝夾過程復(fù)雜，加工一組扇形工件需要兩個工人組裝6個小時，還需要外加其他輔助工序，效率低；且工藝板的壽命較短，使用不到一年便報廢，浪費資源，增加成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中扇形工件的夾具工裝通用性差、夾具設(shè)計復(fù)雜、生產(chǎn)準備時間長、成本高的缺陷，采用本實用新型的夾具裝置后，只需按分件的份數(shù)在夾具體上開槽，長度按工件的大小極限尺寸設(shè)計即可，且對與扇形工件相關(guān)的其它拓展零件也通用，通用性強；
[0006]簡化了夾具的設(shè)計，省工省時省費用；
[0007]無需根據(jù)不同的工件去選擇不同規(guī)格的工裝，生產(chǎn)準備時間短，不需要浪費大量的時間進行加工前的準備工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，準備時間至少縮短一周到半個月，進而縮短了整個加工周期，提高了加工效率；
[0008]不同規(guī)格的扇形工件均可采用同一套工裝夾具進行加工，工裝夾具利用率高，且使用壽命長，本實用新型的夾具裝置的使用壽命達到7?8年以上，從而可以降低對工裝夾具的總投入，成本低。
[0009]采用上述夾具裝置的扇形工件組合加工的裝夾方法，具有裝夾工藝簡單、加工效率高的優(yōu)點，加工一組扇形工件，僅需要一個工人組裝2個小時即可完善，且無需其他輔助工序；加工的扇形工件厚度有保障、不易變形且尺寸穩(wěn)定，得到的扇形工件總體質(zhì)量好。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，其特征在于:所述通用夾具裝置包括底座，底座上沿圓周方向均布有若干組多等分通用夾具體。
[0011]—種優(yōu)化方案，所述多等分通用夾具體包括徑向調(diào)整構(gòu)件，徑向調(diào)整構(gòu)件設(shè)置在底座上，徑向調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整待加工扇形工件的固定位置。
[0012]另一種優(yōu)化方案，所述徑向調(diào)整構(gòu)件包括拉緊螺釘，拉緊螺釘與底座螺紋連接，拉緊螺釘沿底座的徑向設(shè)置。
[0013]再一種優(yōu)化方案，所述徑向調(diào)整構(gòu)件固定連接有工件固定構(gòu)件，工件固定構(gòu)件用于將相鄰的兩塊待加工扇形工件固定連接。
[0014]進一步的優(yōu)化方案，所述工件固定構(gòu)件包括配合使用的下端固定構(gòu)件和上端固定構(gòu)件，下端固定構(gòu)件和上端固定構(gòu)件分別與待加工扇形工件可拆卸連接。
[0015]再進一步的優(yōu)化方案，所述上端固定構(gòu)件包括兩個上端連接螺釘，兩個上端連接螺釘通過雙頭螺栓及螺母固定連接。
[0016]更進一步的優(yōu)化方案，所述下端固定構(gòu)件的下端設(shè)有滑槽，滑槽貫穿底座，滑槽的長度方向與底座的徑向一致。
[0017]更進一步的優(yōu)化方案，所述滑槽遠離下端固定構(gòu)件設(shè)有壓板，壓板和下端固定構(gòu)件可拆卸連接。
[0018]本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:按扇形工件的份數(shù)在夾具體上開設(shè)滑槽，滑槽長度按工件的大小極限尺寸設(shè)計，通用性強；簡化了夾具的設(shè)計，省工省時省費用；無需根據(jù)不同的工件去選擇不同規(guī)格的工裝，生產(chǎn)準備時間短，不需要浪費大量的時間進行加工前的準備工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，準備時間至少縮短一周到半個月，進而縮短了整個加工周期，提高了加工效率；不同規(guī)格的扇形工件均可采用同一套工裝夾具進行加工，工裝夾具利用率高，且使用壽命長，本實用新型的夾具裝置的使用壽命達到7?8年以上，從而可以降低對工裝夾具的總投入，成本低。
[0019]采用上述夾具裝置的扇形工件組合加工的裝夾方法，具有裝夾工藝簡單、加工效率高的優(yōu)點，加工一組扇形工件，僅需要一個工人組裝2個小時即可完善，且無需其他輔助工序；且采用本實用新型的裝夾方法后加工的扇形工件厚度有保障、不易變形且尺寸穩(wěn)定，得到的扇形工件總體質(zhì)量好。
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0021]附圖1是本實用新型實施例中通用夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2是附圖1中的A-A向剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖3是附圖2中K向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖4是附圖3中的B-B向剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，
[0026]1-多等分通用夾具體，2-下端連接塊，3-上端連接螺釘，4-雙頭螺栓，5-螺母，6-吊環(huán)，7-滑槽，8-底座，9-圓柱銷，10-拉緊螺釘，Il-V形墊圈，12-球形墊圈，13-彈簧墊圈，14-螺母，15-工件，151-第一分件，152-第二分件，16-壓板，17-下端連接螺釘，18-彈簧墊圈，19-平墊圈，20-底座連接螺釘，21-凹槽，22-壓板凹槽，23-拉緊螺釘固定塊。
【具體實施方式】
[0027]實施例1，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，底座8，底座8呈圓盤狀，為了方便實現(xiàn)通用夾具裝置的吊裝，底座8的外周固定連接有吊環(huán)6，本實施例中吊環(huán)6設(shè)有2個，兩個吊環(huán)6的中心與底座8的中心位于同一條直線上。
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