射頻連接器的豎孔加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種射頻連接器的豎孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中，為了滿足日益精密的微小型連接器，并且由于射頻連接器的廣泛應(yīng)用及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)機(jī)械加工設(shè)備或裝置的要求。
[0003]在目前的機(jī)械加工過程中，工件上豎孔為了滿足射頻連接器灌封結(jié)構(gòu)要求，對(duì)工件豎孔的加工由手工操作和簡易夾具完成，兩側(cè)豎孔無嚴(yán)格方向要求，加工尺寸范圍大，在具體的操作過程中，隨著工件體積越小，手工夾持越困難，加工難度就越大，加工的效率和合格率也低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有加工豎孔工裝的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高的射頻連接器的豎孔加工工裝。
[0005]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在工裝本體的上表面加工有定位槽d，定位槽d的底部中心位置加工有通孔C，在工裝本體的前側(cè)面中部軸向加工有讓位槽b，工裝本體后側(cè)面中部加工有與讓位槽b相同的讓位槽，讓位槽b的底部加工有豎孔a，豎孔a的圓心位于讓位槽b的底部軸向中心線上，豎孔a距讓位槽b底部的距離根據(jù)被加工件的具體要求確定，豎孔a為通孔一直通向工裝本體后側(cè)面讓位槽底部。
[0006]本實(shí)用新型的讓位槽b的寬度大于通孔c的直徑，讓位槽b底至工裝本體中心軸之間的距離與通孔c的半徑之差大于等于2mm。
[0007]本實(shí)用新型的豎孔a的個(gè)數(shù)為I?4個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的豎孔a的直徑大于豎孔鉆頭外徑0.02mm，相鄰兩豎孔a的孔心距根據(jù)被加工件的具體要求確定。
[0009]本實(shí)用新型對(duì)豎孔的加工既可以手工操作又可以應(yīng)用夾具夾持完成，具有操作簡單，定位準(zhǔn)確、加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
[0012]圖3是圖2的A - A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于下述的實(shí)施方式。
[0014]實(shí)施例1
[0015]在圖1、2、3中，本實(shí)施例的射頻連接器的豎孔加工工裝由工裝本體I構(gòu)成，工裝本體I的幾何形狀為正四棱柱，工裝本體I的側(cè)棱加工成圓弧，圓弧的圓心位于工裝本體I的中心軸上，在工裝本體I的上表面加工有定位槽d，定位槽d的寬度與射頻連接器法蘭盤的寬度相同、深度與射頻連接器法蘭盤的厚度相同，定位槽d用于放置射頻連接器，保證射頻連接器在加工的過程中位置和方向不發(fā)生變化，定位槽d的底部中心位置加工有通孔C，在工裝本體I的前側(cè)面中部軸向加工有讓位槽b，讓位槽b的寬度大于通孔c的直徑，讓位槽b底至工裝本體I中心軸之間的距離與通孔c的半徑之差為2_，工裝本體I后側(cè)面中部加工有與讓位槽b相同的讓位槽，讓位槽b的底部軸向分布有2個(gè)豎孔a，豎孔a的圓心位于讓位槽b的底部軸向中心線上，豎孔a的直徑大于豎孔鉆頭外徑0.02mm，豎孔a距讓位槽b底部的距離和兩豎孔a的孔心距根據(jù)被加工件的具體要求確定，豎孔a為通孔一直通向工裝本體I后側(cè)面讓位槽底部。
[0016]射頻連接器的被加工部位伸入到通孔C，法蘭盤卡在定位槽d內(nèi)，保證射頻連接器在加工的過程中位置和方向不發(fā)生變化，用夾具夾緊工裝本體I和射頻連接器，啟動(dòng)電鉆，鉆頭伸入到豎孔a內(nèi)并在射頻連接器上打孔，即完成一次鉆孔。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本實(shí)施的工裝本體I上表面加工有定位槽d，定位槽d的底部中心位置加工有通孔C，在工裝本體I的前側(cè)面中部軸向加工有讓位槽b，讓位槽b的寬度大于通孔c的直徑，讓位槽b的底面至工裝本體I中心軸之間的距離與通孔c的半徑之差為3_，工裝本體I后側(cè)面中部加工有與讓位槽b相同的讓位槽，讓位槽b的底部軸向加工有I個(gè)豎孔a，豎孔a的圓心位于讓位槽b的底部軸向中心線上，豎孔a的直徑大于豎孔鉆頭外徑0.02mm，豎孔a距讓位槽b底部的距離都根據(jù)被加工件的具體要求確定，豎孔a為通孔一直通向工裝本體I后側(cè)面讓位槽底部。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0019]實(shí)施例3
[0020]本實(shí)施的工裝本體I上表面加工有定位槽d，定位槽d的底部中心位置加工有通孔C，在工裝本體I的前側(cè)面中部軸向加工有讓位槽b，讓位槽b的寬度大于通孔c的直徑，讓位槽b的底面至工裝本體I中心軸之間的距離與通孔c的半徑之差為5_，工裝本體I后側(cè)面中部加工有與讓位槽b相同的讓位槽，讓位槽b的底部軸向加工有4個(gè)豎孔a，豎孔a的圓心位于讓位槽b的底部軸向中心線上，豎孔a的直徑大于豎孔鉆頭外徑0.02mm，豎孔a距讓位槽b底部的距離和相鄰兩豎孔a的孔心距都根據(jù)被加工件的具體要求確定，豎孔a為通孔一直通向工裝本體I后側(cè)面讓位槽底部。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種射頻連接器的豎孔加工工裝，其特征在于:在工裝本體(I)的上表面加工有定位槽(d)，定位槽(d)的底部中心位置加工有通孔(C)，在工裝本體(I)的前側(cè)面中部軸向加工有讓位槽(b)，工裝本體(I)后側(cè)面中部加工有與讓位槽(b)相同的讓位槽，讓位槽(b)的底部加工有豎孔(a)，豎孔(a)的圓心位于讓位槽(b)的底部軸向中心線上，豎孔(a)距讓位槽(b)底部的距離根據(jù)被加工件的具體要求確定，豎孔(a)為通孔一直通向工裝本體(I)后側(cè)面讓位槽底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻連接器的豎孔加工工裝，其特征在于:所述的讓位槽(b)的寬度大于通孔(c)的直徑，讓位槽(b)底至工裝本體(I)中心軸之間的距離與通孔(c)的半徑之差大于等于2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻連接器的豎孔加工工裝，其特征在于:所述的豎孔(a)的個(gè)數(shù)為I?4個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的射頻連接器的豎孔加工工裝，其特征在于:所述的豎孔(a)的直徑大于豎孔鉆頭外徑0.02mm，相鄰兩豎孔(a)的孔心距根據(jù)被加工件的具體要求確定。
【專利摘要】一種射頻連接器的豎孔加工工裝，在工裝本體的上表面加工有定位槽d，定位槽d的底部中心位置加工有通孔c，在工裝本體的前側(cè)面中部軸向加工有讓位槽b，工裝本體后側(cè)面中部加工有與讓位槽b相同的讓位槽，讓位槽b的底部加工有豎孔a，豎孔a的圓心位于讓位槽b的底部軸向中心線上，豎孔a距讓位槽b底部的距離根據(jù)被加工件的具體要求確定，豎孔a為通孔一直通向工裝本體后側(cè)面讓位槽底部。本實(shí)用新型對(duì)豎孔的加工既可以手工操作又可以應(yīng)用夾具夾持完成，具有操作簡單，定位準(zhǔn)確、加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛推廣使用。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號(hào)】CN204735959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520364608
【發(fā)明人】韓燕妮, 張鵬, 劉衛(wèi)芬, 魏維, 余楠, 周密, 董玲, 孔佳琪, 馮軍婷
【申請(qǐng)人】陜西華達(dá)科技股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日