高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設及加工成形刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是設及一種主要用于汽車、機 床等行業(yè)的各種傳動機械設備中加工成形皮帶輪的刀具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 皮帶輪是帶傳動結(jié)構(gòu)中最重要的零件之一，廣泛應用于汽車、機床、家電等行業(yè)的 各種傳動機械中。目前，國內(nèi)的大部分皮帶輪生產(chǎn)企業(yè)對于其關(guān)鍵工序V型模槽的加工大 多使用傳統(tǒng)的焊接刀具。
[0003] 由于焊接刀具靠手工刃磨完成，因此造成刃磨出的刀具角度一致性很差，誤差較 大，且刀尖圓角極不標準，在實際加工中被加工產(chǎn)品尺寸超差現(xiàn)象時常發(fā)生，粗糖度也不能 保證；焊接刀具的刃磨工藝對工人專業(yè)技術(shù)要求較高，同時焊接裂紋和虛焊情況也很難避 免，因此焊接刀具的質(zhì)量難W保證。而且焊接刀使用磨損后需要整體更換，成本相對較高。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、成本低廉、使用壽命 長、排屑容易、加工精度高的高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具。 陽〇化]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，包括刀桿，在刀桿前端側(cè)面處朝上開 設的刀片槽，在刀片槽中屯、處開設的定位螺孔，由硬質(zhì)合金制成的呈單排齒立裝形式的可 轉(zhuǎn)位刀片，穿過可轉(zhuǎn)位刀片中屯、與定位螺孔連接W將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀片槽中的定位鎖 緊螺釘，在刀片槽上側(cè)旁的刀桿上設置的壓板連接孔，W及通過壓板鎖緊釘安設在該壓板 連接孔內(nèi)的用于將可轉(zhuǎn)位刀片限定在刀片槽中的壓限板，其中，可轉(zhuǎn)位刀片上帶有W其中 屯、呈圓周均布的=個刀尖部，構(gòu)成整體呈等邊=角形狀，其中屯、部位還開設有供定位鎖緊 螺釘穿過的通孔。
[0007] 進一步地，所述刀片槽的側(cè)向呈V形，其兩側(cè)邊相互構(gòu)成60°夾角W與可轉(zhuǎn)位刀 片匹配。
[0008] 進一步地，所述刀片槽的深度使可轉(zhuǎn)位刀片的另一邊與刀桿前端上側(cè)面齊平，并 使可轉(zhuǎn)位刀片朝向刀桿前端的刀尖部突出于刀桿前端。
[0009] 為了便于刀片安裝，所述刀片槽的V形底端還設有空刀槽。
[0010] 具體地，所述刀尖部的頂部分別設有不與等邊=角形的邊齊平的齒形前角和齒形 后角，其中，由齒形前角和齒形后角形成的齒尖與齒形前角一側(cè)的等邊S角形的邊齊平，齒 形前角由齒尖處沿該邊逐漸向內(nèi)凹形成切削刃口，并在內(nèi)凹末端與該邊之間構(gòu)成一倒圓弧 部，該倒圓弧部邊緣也為刃口。
[0011] 更進一步地，所述刀尖部的底部側(cè)面設有倒圓切削部。
[0012] 更進一步地，所述倒圓切削部的底部側(cè)面設有臺階加工斜部。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有W下有益效果：
[0014] (1)本實用新型采用立裝形式，安裝定位牢固，加工剛性好，通用性強，由于刀桿和 刀片部分為分體式可拆卸式連接，并且刀片整體呈帶有=個刀尖部的=角形狀，便于刀片 切削部位的更換，有效地提高了對刀片和刀桿的多次使用率，而且刀片通過刀片槽定位，螺 釘緊固，再輔W壓限板限定，保證了刀片部位的安裝牢固性，本實用新型設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡 單，使用方便，成本低廉，具有廣泛的應用前景，適合推廣應用。
[0015] (2)本實用新型通過對刀尖部的結(jié)構(gòu)設計形成多個切削刃口，實現(xiàn)了對皮帶輪模 槽、臺階、倒角、圓角的一次加工，節(jié)約了大量重復的換刀對刀時間，集成的功能減少了多把 刀具使用種類，大大提高了皮帶輪模槽的生產(chǎn)效率。
[0016] (3)本實用新型的刀片采用可轉(zhuǎn)位設計，并在刀桿上配合設計刀片槽，當一個刀尖 部失效后，只需將刀片旋轉(zhuǎn)60°即可重新使用，避免刀桿材料的浪費，也提高了刀片材料的 利用率。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3為本實用新型中可轉(zhuǎn)位刀片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4為本實用新型中可轉(zhuǎn)位刀片的端視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型中可轉(zhuǎn)位刀片的刀尖部的齒形放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括 但不限于下列實施例。 實施例
[0023] 如圖1至圖5所示，該高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，主要用于加工皮 帶輪的模槽，包括刀桿1、可轉(zhuǎn)位刀片2和壓限板3等=大部分，其中，可轉(zhuǎn)位刀片通過定位 鎖緊螺釘4與刀桿連接，壓限板通過壓板鎖緊釘5與刀桿連接。
[0024] 具體地，所述可轉(zhuǎn)位刀片2由硬質(zhì)合金制成，呈單排齒立裝形式，其上帶有W其中 屯、呈圓周均布的=個刀尖部21，構(gòu)成整體呈等邊=角形狀，其中屯、部位開設有供定位鎖緊 螺釘穿過的通孔22,該通孔靠外端設有便于螺釘安裝的環(huán)形斜面23。進一步地，刀尖部的 頂部分別設有不與等邊=角形的邊齊平的齒形前角24和齒形后角25,其中，由齒形前角和 齒形后角形成的齒尖與齒形前角一側(cè)的等邊=角形的邊齊平，齒形前角由齒尖處沿該邊逐 漸向內(nèi)凹形成切削刃口，并在內(nèi)凹末端與該邊之間構(gòu)成一倒圓弧部26,該倒圓弧部邊緣也 為刃口。并且，刀尖部的底部側(cè)面設有倒圓切削部27,該倒圓切削部的底部側(cè)面設有臺階加 工斜部28。通常安裝時該可轉(zhuǎn)位刀片的安裝方向略微旋轉(zhuǎn)一個角度，使齒形前角處的加工 角度為0°，即旋轉(zhuǎn)的角度是齒形前角的角度反向旋轉(zhuǎn)的度數(shù)。該刀片采用150#銅基結(jié)合 劑金剛石成形砂輪在成型磨上磨制而成。
[00巧]具體地，所述刀桿1的前端側(cè)面處朝上開設的刀片槽11，刀片槽中屯、處開設有與 定位鎖緊螺釘匹配的定位螺孔，該刀片槽從側(cè)面方向看呈V型，其兩側(cè)邊相互構(gòu)成60°夾 角用w安裝可轉(zhuǎn)位刀片，并且該刀片槽的深度使可轉(zhuǎn)位刀片的另一邊與刀桿前端上側(cè)面齊 平，并使可轉(zhuǎn)位刀片朝向刀桿前端的刀尖部突出于刀桿前端W便于切削。為了便于刀片安 裝，所述刀片槽的V形底端還設有空刀槽12。在刀片槽上側(cè)旁的刀桿上設置有壓板連接孔， 壓板鎖緊釘5穿過壓限板將其安設在刀桿上用于將可轉(zhuǎn)位刀片限定在刀片槽中。該刀桿采 用40化制作，由數(shù)控銳床設備對刀片槽和空刀槽預加工，熱處理后硬度38~48HRC，然后數(shù) 控銳床精銳而成，保證其精度。
[00%] 更具體地，本實施例中提供幾種該刀具的設置參數(shù)，所述可轉(zhuǎn)位刀片的等邊 S角形的內(nèi)接圓直徑4 = 12. 7mm，其齒形后角ih= 5° ±20'，其齒形前角It1= 10° ±15'，刀尖部上切削刃口的齒形參數(shù)為齒形半角P= 20° 39' ±10'，倒圓切 削部為R0. 25，齒頂圓弧R±0. 02，齒底圓弧r±0. 02，齒底圓弧和倒圓切削部之間的修光 過渡圓弧為R0. 6,臺階加工斜部的斜角度為a±20'，該臺階加工斜部的斜倒角距離為 L+ 0. 03,其中，齒頂圓弧R和齒底圓弧r的多種選擇組合如表1所示，臺階加工斜部的斜角 度a有兩種選擇分別為20。39'和10。20'，斜倒角距離L有兩種選擇分別為1.95mm 和 2. 42mm。
[0027]
[0028]表1
[0029] 本實用新型在使用時，將可轉(zhuǎn)位刀片安裝在刀片槽中會使得刀片的齒形前角為 0°，齒形后角為15°，在加工皮帶輪模槽時，刀具加工軸向移動相應槽距次數(shù)與加工的皮 帶輪的斜槽數(shù)匹配，并且可W實現(xiàn)皮帶輪的模槽、臺階、倒角、倒圓的一次加工。
[0030] 上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型保護范圍的限制， 但凡采用本實用新型的設計原理，W及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應 屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，其特征在于，包括刀桿，在刀桿前端側(cè)面 處朝上開設的刀片槽，在刀片槽中心處開設的定位螺孔，由硬質(zhì)合金制成的呈單排齒立裝 形式的可轉(zhuǎn)位刀片，穿過可轉(zhuǎn)位刀片中心與定位螺孔連接以將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀片槽中 的定位鎖緊螺釘，在刀片槽上側(cè)旁的刀桿上設置的壓板連接孔，以及通過壓板鎖緊釘安設 在該壓板連接孔內(nèi)的用于將可轉(zhuǎn)位刀片限定在刀片槽中的壓限板，其中，可轉(zhuǎn)位刀片上帶 有以其中心呈圓周均布的三個刀尖部，構(gòu)成整體呈等邊三角形狀，其中心部位還開設有供 定位鎖緊螺釘穿過的通孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，其特征在于，所 述刀片槽的側(cè)向呈V形，其兩側(cè)邊相互構(gòu)成60°夾角以與可轉(zhuǎn)位刀片匹配。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，其特征在于，所 述刀片槽的深度使可轉(zhuǎn)位刀片的另一邊與刀桿前端上側(cè)面齊平，并使可轉(zhuǎn)位刀片朝向刀桿 前端的刀尖部突出于刀桿前端。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，其特征在于，所 述刀片槽的V形底端還設有空刀槽。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項所述的高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，其特征 在于，所述刀尖部的頂部分別設有不與等邊三角形的邊齊平的齒形前角和齒形后角，其中， 由齒形前角和齒形后角形成的齒尖與齒形前角一側(cè)的等邊三角形的邊齊平，齒形前角由齒 尖處沿該邊逐漸向內(nèi)凹形成切削刃口，并在內(nèi)凹末端與該邊之間構(gòu)成一倒圓弧部，該倒圓 弧部邊緣也為刃口。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，其特征在于，所 述刀尖部的底部側(cè)面設有倒圓切削部。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，其特征在于，所 述倒圓切削部的底部側(cè)面設有臺階加工斜部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效復合可轉(zhuǎn)位的單排齒皮帶輪成形刀具，包括刀桿，在刀桿前端側(cè)面處朝上開設的刀片槽，在刀片槽中心處開設的定位螺孔，由硬質(zhì)合金制成的呈單排齒立裝形式的可轉(zhuǎn)位刀片，穿過可轉(zhuǎn)位刀片中心與定位螺孔連接的定位鎖緊螺釘，在刀片槽上側(cè)旁的刀桿上設置的壓板連接孔，以及通過壓板鎖緊釘安設在該壓板連接孔內(nèi)的壓限板。本實用新型采用立裝形式，安裝定位牢固，加工剛性好，通用性強，由于刀桿和刀片部分為分體式可拆卸式連接，并且刀片整體呈帶有三個刀尖部的三角形狀，便于刀片切削部位的更換，有效地提高了對刀片和刀桿的多次使用率，而且刀片通過刀片槽定位，螺釘緊固，再輔以壓板限定，保證了刀片部位的安裝牢固性。
【IPC分類】B23B27/06
【公開號】CN204735726
【申請?zhí)枴緾N201520487013
【發(fā)明人】易靈
【申請人】成都欣思瑞特工具有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月8日