專利名稱：可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，屬于復(fù)合刀具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在硬度為30HRC左右的鋼件上加工8級精度的孔，通常采用鉆孔和鏜孔兩道工序加工，最后需要在孔口處進(jìn)行倒角。目前對8級精度的孔的中工，一種是通過普通高速鋼鉆頭在加工中心或鉆床上進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔后，再用鏜刀進(jìn)行鏜孔和倒角加工。雖然這種刀具便宜，但高速鋼鉆頭不耐磨，使用壽命短，刀具消耗大，需要經(jīng)常更換刀具，因此加工成本高，加工效率很低。另一種是采用淺孔鉆復(fù)合刀具，刀桿端部分別安裝有內(nèi)刃刀片和外刃刀片，在高剛性的加工中心或組合機(jī)床上通過淺孔鉆復(fù)合刀具在鋼件上先鉆通孔，再用精鏜刀片進(jìn)行鏜孔。雖然淺孔鉆刀具使用方便，而且加工效率更高，但還是需要將鉆孔和鏜孔分為兩道工序，并分別加工，一方面增加了刀具的調(diào)試時(shí)間，而且兩次加工還存在著無法保證加工質(zhì)量穩(wěn)定性的問題，且不能進(jìn)一步提高加工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能進(jìn)一步提高加工效率的可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀 具。本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，包括刀桿、內(nèi)刃刀片和外刃刀片，刀桿位于軸肩后部設(shè)有與刀座連接的刀柄、前部設(shè)有內(nèi)刃排屑槽和外刃排屑槽，內(nèi)刃刀片安裝在內(nèi)刃排屑槽前部，外刃刀片安裝在外刃排屑槽前部，其特征在于:所述刀桿位于內(nèi)刃排屑槽處的中上部安裝有沿軸向可調(diào)節(jié)的刀夾，精鏜刀片徑向可調(diào)節(jié)安裝在刀夾上，且精鏜刀片的端面低于內(nèi)刃排屑槽的槽底面，刀桿的軸肩前端面安裝有倒角刀片，刀桿內(nèi)的冷卻水道分別與精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內(nèi)刃刀片水道相通，且精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內(nèi)刃刀片水道的前端分別設(shè)置在精鏜刀片、外刃刀片和內(nèi)刃刀片處。本實(shí)用新型在原淺孔鉆刀具的基礎(chǔ)上，在刀桿位于內(nèi)刃排屑槽處安裝有刀夾和精鏜刀片，尤其精鏜刀片的端面低于內(nèi)刃排屑槽的槽底面，可使淺孔鉆的內(nèi)刃切削的鐵屑卷曲小直徑小而具有變形大，使鐵屑剛性比較薄弱，減少鐵屑對鐵屑鏜刀片影響比較小，加之內(nèi)刃排屑槽空間大于外刃排屑槽，能有效避免精鏜刀片受到鉆孔鐵屑的影響，確保精加工的精度。本實(shí)用新型的刀夾安裝在刀桿上，并可以軸向調(diào)節(jié)，而精鏜刀片徑向可調(diào)節(jié)安裝在刀夾上，因此方便控制鉆孔深度及鏜孔孔徑。本實(shí)用新型加工時(shí)利用淺孔鉆上的內(nèi)刃刀片和外刃刀片將鋼件上的孔鉆通，再利用精鏜刀片進(jìn)行鏜孔，最后通過刀桿上的倒角刀片對孔口倒角，可一次完成鉆孔、鏜孔和倒角，可將多道工序整合在一起，減少輔助工序，能進(jìn)一步提高加工效率高，并能高效高質(zhì)地完成鋼件8級精度孔的加工。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示圖。其中:1 一外刃刀片，2—刀桿，21—外刃刀片水道，22—冷卻水道，23—精鏜刀片水道，24—外刃排屑槽，25—軸肩，26—刀柄，27 —內(nèi)刃排屑槽，28—內(nèi)刃刀片水道，3—倒角刀片，4一內(nèi)刃刀片，5—精鏜刀片，6—刀夾。
具體實(shí)施方式
見
圖1、2所示，本實(shí)用新型可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，包括刀桿2、內(nèi)刃刀片4和外刃刀片1，刀桿2位于軸肩25后部設(shè)有與刀座連接的刀柄26、前部設(shè)有內(nèi)刃排屑槽27和外刃排屑槽24，內(nèi)刃刀片4安裝在內(nèi)刃排屑槽27前部，外刃刀片I安裝在外刃排屑槽24前部，通過外刃刀片I控制鉆孔的直徑Φ D1，本實(shí)用新型的內(nèi)刃刀片4和外刃刀片I均為可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆刀片，可采用80°可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆刀片，內(nèi)刃刀片4的內(nèi)端超過刀桿2的中心軸線，可超過刀桿2中心軸線0.5-5mm，有效防止內(nèi)刃刀片4蹦刃現(xiàn)象，外刃刀片I保證鉆孔尺寸ΦDl,并保證鍵孔余量,通常的鍵孔余量在0.3-0.6mm之間，內(nèi)刃排屑槽27和外刃排屑槽24均為淺孔鉆刀具的螺旋形排屑槽，通過內(nèi)刃刀片4和外刃刀片I進(jìn)行鉆孔，且鐵屑分別通過內(nèi)刃排屑槽27和外刃排屑槽24排出。見
圖1、2所示，本實(shí)用新型刀桿2位于內(nèi)刃排屑槽27的中上部安裝有沿軸向可調(diào)節(jié)的刀夾6，精鏜刀片5徑向可調(diào)節(jié)安裝在刀夾6上，見
圖1、2所示，本實(shí)用新型刀桿2位于內(nèi)刃排屑槽27處設(shè)有凹槽，刀夾6通過軸向調(diào)節(jié)螺釘安裝在內(nèi)刃排屑槽27的凹槽內(nèi)，通過軸向調(diào)節(jié)螺釘以方便鉆孔所需的長度LI，精鏜刀片5通過徑向調(diào)節(jié)螺釘安裝在刀夾6上，通過徑向調(diào)節(jié)螺釘可以微 調(diào)鏜孔孔徑Φ 2，且精鏜刀片5的端面低于內(nèi)刃排屑槽27的槽底面，內(nèi)刃排屑槽空間大于外刃排屑槽，能更好確保精鏜刀片5不受鉆孔鐵屑的影響，滿足同時(shí)粗精加工要求，刀桿2的軸肩25前端面安裝有倒角刀片3，通過倒角刀片3對孔口進(jìn)行倒角，通過Φ 3及長度L2保證倒角刀片3倒角的尺寸。本實(shí)用新型的精鏜刀片5和倒角刀片3為可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合刀片，精鏜刀片5和倒角刀片3為硬質(zhì)合刀片。見
圖1、2所示，本實(shí)用新型刀桿2內(nèi)的冷卻水道22分別與精鏜刀片水道23、外刃刀片水道21以及內(nèi)刃刀片水道28相通，該冷卻水道22設(shè)置在刀桿的軸線中心，且精鏜刀片水道23、外刃刀片水道21以及內(nèi)刃刀片水道28的前端分別設(shè)置在精鏜刀片、外刃刀片I和內(nèi)刃刀片4處，通過外部的冷卻液強(qiáng)制通入冷卻水道22內(nèi)，通過各水道對精鏜刀片5、外刃刀片I以及內(nèi)刃刀片4很好進(jìn)行冷卻，不僅冷卻性能好，而且也有助于排屑。本實(shí)用新型的可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具可用于高剛性帶主軸內(nèi)部冷卻的加工中心，也可用于進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)的帶主軸內(nèi)部冷卻的專用組合機(jī)床上，當(dāng)可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具軸向前行過程中，通過刀桿2前部的內(nèi)刃刀片4和外刃刀片I將工件的孔鉆通后，再通過精鏜刀片5進(jìn)行鏜孔，最后通過倒角刀片3對孔口倒角，一次完成鉆孔、鏜孔和倒角，提高加工精度和加工效率。
權(quán)利要求1.一種可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，包括刀桿(2)、內(nèi)刃刀片(4)和外刃刀片(1)，刀桿(2)位于軸肩(25)后部設(shè)有與刀座連接的刀柄(26)、前部設(shè)有內(nèi)刃排屑槽(27)和外刃排屑槽(24)，內(nèi)刃刀片(4)安裝在內(nèi)刃排屑槽(27)前部，外刃刀片(I)安裝在外刃排屑槽(24)前部，其特征在于:所述刀桿(2)位于內(nèi)刃排屑槽(27)的中上部安裝有沿軸向可調(diào)節(jié)的刀夾(6)，精鏜刀片(5)徑向可調(diào)節(jié)安裝在刀夾(6)上，且精鏜刀片(5)的端面低于內(nèi)刃排屑槽(27)的槽底面，刀桿(2)的軸肩(25)前端面安裝有倒角刀片(3)，刀桿(2)內(nèi)的冷卻水道(22)分別與精鏜刀片水道(23)、外刃刀片水道(21)以及內(nèi)刃刀片水道(28)相通，且精鏜刀片水道(23)、外刃刀片水道(21)以及內(nèi)刃刀片水道(28)分別設(shè)置在精鏜刀片、外刃刀片(I)和內(nèi)刃刀片(4)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，其特征在于:所述內(nèi)刃刀片(4)的內(nèi)端超過刀桿(2)的中心軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，其特征在于:所述刀桿(2)位于內(nèi)刃排屑槽(27 )設(shè)有凹槽，刀夾(6 )通過軸向調(diào)節(jié)螺釘安裝在內(nèi)刃排屑槽(27)的凹槽內(nèi)，精鏜刀片(5)通過徑向調(diào)節(jié)螺釘安裝在刀夾(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，其特征在于:所述的精鏜刀片(5)和倒角刀片(3)為硬質(zhì)合刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，其特征在于:所述的內(nèi)刃刀片(4)和外刃刀片(I)均為可轉(zhuǎn)位 硬質(zhì)合金淺孔鉆刀片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可轉(zhuǎn)位鉆鏜倒角復(fù)合刀具，包括刀桿、內(nèi)刃刀片和外刃刀片，刀桿位于軸肩后部設(shè)有與刀座連接的刀柄、前部設(shè)有內(nèi)刃排屑槽和外刃排屑槽，內(nèi)刃刀片安裝在內(nèi)刃排屑槽前部，外刃刀片安裝在外刃排屑槽前部，刀桿位于內(nèi)刃排屑槽處的中上部安裝有沿軸向可調(diào)節(jié)的刀夾，精鏜刀片徑向可調(diào)節(jié)安裝在刀夾上，且精鏜刀片的端面低于內(nèi)刃排屑槽的槽底面，刀桿的軸肩前端面安裝有倒角刀片，刀桿內(nèi)的冷卻水道分別與精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內(nèi)刃刀片水道相通，且精鏜刀片水道、外刃刀片水道以及內(nèi)刃刀片水道的前端分別設(shè)置在精鏜刀片、外刃刀片和內(nèi)刃刀片處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，加工質(zhì)量穩(wěn)定，能進(jìn)一步提高加工效率。
文檔編號B23B27/10GK203140810SQ20132009308
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者徐興智, 張光普 申請人:常州東風(fēng)農(nóng)機(jī)集團(tuán)有限公司