折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種安全防護裝置，尤其是一種折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機后擋料的擋指作用是對鈑金折彎件的折邊尺寸進行精確定位。擋指的運動方向一般是沿X、Y、Z方向移動，這三個方向通常是由伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)自動化。但是為了降低成本，擋指的運動也可以配置為手動，同時為了提高折彎機的效率，通常X、Y軸配置為伺服驅(qū)動，Z軸配置為手動，也就是說擋指沿Z軸方向的運動要靠操作員用手來移動擋指到加工位置，操作員通過折彎機的折彎線去移動擋指，從而就會存在安全隱患，被折彎機的上下模具壓斷手臂，甚至帶來生命危險，因此，市場上研宄出很多后擋料固定裝置。
[0003]例如:專利號為201310028547.8公開的一種折彎機后擋料板，包括設(shè)置于折彎機內(nèi)部兩側(cè)壁上的光桿一和絲桿一，光桿一和絲桿一上設(shè)有底座，兩底座上搭接有橫梁，橫梁上設(shè)有滑塊，滑塊靠近折彎機前端設(shè)有光桿二和絲桿二，光桿二和絲桿二頂部設(shè)有擋板，采用這種技術(shù)方案后折彎機后擋料板能夠根據(jù)折彎機加工中需折彎板的要求調(diào)節(jié)位置，滿足折彎機折彎要求。該申請文件通過光桿寄絲桿確定擋料板位置，若生產(chǎn)過程中需要調(diào)節(jié)位置，則需要分別將光桿一、絲桿一、光桿二、絲桿二松開，操作較為繁瑣，無法適用高效、快速的生產(chǎn)需求。
[0004]又例如:專利號為201310382469.1公開的一種折彎機后擋料止規(guī)裝置，其將擋料塊安裝在一個升降座上，所述升降座上開有前后兩個通孔，在前通孔中固定裝有螺母配裝傳動絲桿，后通孔穿裝在一根垂直導(dǎo)向柱上，在導(dǎo)向柱的上下兩端分別固定裝有頂板和底座，在頂板上開有與升降座上的前通孔同軸布置的軸孔，軸孔支承傳動絲桿的上端光桿部，傳動絲桿的上端并延伸出頂板的外部安裝擋圈及轉(zhuǎn)動手輪；該發(fā)明解決了現(xiàn)有折彎機上的后擋料止規(guī)裝置，操作不方便，調(diào)節(jié)精度差，加工精度要求高等問題；但是由于其采用轉(zhuǎn)動手輪控制控制擋料快位置，操作簡單，但是占用空間大且結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，無法保證運行穩(wěn)定性。
[0005]因此，研宄出一種結(jié)構(gòu)簡單，安全性高且對折彎機后擋料的手動擋指鎖緊效果好的鎖緊裝置使目前需要解決的問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]實用新型目的:針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全性高且對折彎機后擋料的手動擋指鎖緊效果好的折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置。
[0007]技術(shù)方案:為了解決以上問題，本實用新型提供一種折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，所述折彎機后擋料的擋指沿Z軸移動，所述的Z軸上部設(shè)有導(dǎo)軌，擋指沿導(dǎo)軌移動；鎖緊條通過直線軸承安裝于Z軸上，所述導(dǎo)軌與鎖緊條相互平行；所述擋指底部、鎖緊條頂部為齒形結(jié)構(gòu)，擋指與鎖緊條相互嚙合，形成自鎖結(jié)構(gòu)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將擋指底部、鎖緊裝置頂部設(shè)計為相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)，可在不增加設(shè)備提及的同時有效提高鎖緊裝置的鎖緊牢固性；在需要移動擋指時，僅需要將鎖緊裝置彈開，齒形結(jié)構(gòu)分離，擋指可自由沿Z軸移動。
[0008]包括設(shè)于鎖緊條與Z軸之間的固定支架，所述固定支架固定于Z軸上；所述固定支架用于固定電磁鐵和彈簧裝置，保證鎖緊裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及電磁鐵、彈簧裝置的有效使用。
[0009]包括彈簧裝置，所述彈簧裝置兩端分別固定于鎖緊條及固定支架上；本實用新型通過增設(shè)彈簧裝置，可在鎖緊條需要與擋指嚙合時，通過自身彈力收縮，使鎖緊條復(fù)位；且彈簧裝置可在鎖緊條與擋指分離時，拉住擋指，不讓其掉落，提高設(shè)備安全性。
[0010]包括電磁鐵，所述電磁鐵為圓柱形結(jié)構(gòu)，其端部邊緣兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔位置與固定支架通孔位置相對應(yīng)，通過螺釘把電磁鐵固定在支架上；所述電磁鐵的鐵芯，穿過固定支架的通孔，與鎖緊條相接觸；本實用新型通過將電磁鐵固定于固定支架上，能夠保證鎖緊裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0011]所述的是可伸縮的；電磁鐵與擋指通過電氣互鎖，當擋指通過折彎機上模夾、下模夾之間的折彎線時，電磁鐵解鎖得電，設(shè)于其軸心的鐵芯向外動作，推動與之相連接的鎖緊條移動隨之向外移動，鎖緊條頂部的齒形零件與擋指的齒形零件分離脫開，此時，折彎機處于程序停止狀態(tài)，滑塊不能動作，操作人員可手動調(diào)整擋指位置，提高使用安全性。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]1.結(jié)構(gòu)簡單:本實用新型通過將鎖緊條頂部、擋指底部設(shè)為相互配合的齒形結(jié)構(gòu)，在嚙合狀態(tài)下，便可實現(xiàn)擋指的鎖緊功能，無需增加新的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單；
[0014]2.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定:本實用新型通過在鎖緊條和Z軸之間設(shè)置直線軸承進一步提高鎖緊裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
[0015]3.安全高:本實用新型通過增設(shè)電磁鐵，可保證擋指在上模夾、下模夾之間時，設(shè)備處于停止運行狀態(tài)，避免操作人員在移動擋指過程中發(fā)生意外事故，有益效果明顯。
【附圖說明】
[0016]圖1為手動擋指鎖緊裝置平面安裝圖；
[0017]圖2為手動擋指鎖緊裝置安裝側(cè)視圖；
[0018]圖3為手動擋指鎖緊裝置爆炸圖；
[0019]圖4為折彎機擋指及上下模示意圖；
[0020]其中:1.Z軸、2.擋指、3.鎖緊條、4.彈簧裝置、5.固定支架、6.電磁鐵、7.直線軸承。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍?！跋隆薄ⅰ白蟆?、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0023]如圖1-3 —種折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，所述折彎機后擋料的擋指2沿Z軸I移動，所述的Z軸I上部設(shè)有導(dǎo)軌，擋指2沿導(dǎo)軌移動；鎖緊條3通過直線軸承7安裝于Z軸I上，所述導(dǎo)軌與鎖緊條3相互平行；所述擋指2底部、鎖緊條3頂部為齒形結(jié)構(gòu)，擋指2與鎖緊條3相互嚙合，形成自鎖結(jié)構(gòu)；包括設(shè)于鎖緊條3與Z軸I之間的固定支架5，所述固定支架5固定于Z軸I上；包括彈簧裝置4，所述彈簧裝置4兩端分別固定于鎖緊條3及固定支架5上；包括電磁鐵6，所述電磁鐵為圓柱形結(jié)構(gòu)，其端部邊緣兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔位置與固定支架通孔位置相對應(yīng)，通過螺釘把電磁鐵固定在支架上；所述電磁鐵的鐵芯，穿過固定支架的通孔，與鎖緊條相接觸。
[0024]實施例1
[0025]折彎機后擋料的擋指2用于對鈑金件的折邊尺寸進行精確定位，擋指2沿X、Y、Z軸I方向移動，其中X、Y軸管由伺服電機驅(qū)動，可提高折彎機的效率；z管軸為手動調(diào)整位置，可降低設(shè)備成本，如圖1-3所示，Z軸I上部設(shè)有導(dǎo)軌，擋指2沿導(dǎo)軌移動；鎖緊條3通過直線軸承7安裝于Z軸I上，所述直線軸承7安裝在Z軸I上，與之內(nèi)徑相匹配的導(dǎo)桿固定在鎖緊條3上；鎖緊條3通過直線軸承7安裝于Z軸I可保證鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
[0026]所述導(dǎo)軌與鎖緊條3相互平行；所述擋指2底部、鎖緊條3頂部為齒形結(jié)構(gòu)，擋指2與鎖緊條3相互嚙合，形成自鎖結(jié)構(gòu)；在折彎機運行過程中，鎖緊條3通過齒形結(jié)構(gòu)鎖緊擋指2位置，提尚折彎機折彎精準度，提尚良品率。
[0027]實施例2
[0028]當需要調(diào)整鈑金折彎件的折邊尺寸時，后擋料在X方向上必須走到最前端，如圖4所示，當擋指2通過折彎機上模夾、下模夾之間的折彎線時，電磁鐵6得電，設(shè)于電磁鐵6軸心內(nèi)的鐵芯向外運動，推動與之相連接的鎖緊條3向外沿導(dǎo)桿移動；鎖緊條3頂部的齒形零件與擋指2的齒形零件分離脫開，此時，折彎機處于程序停止狀態(tài)，滑塊不能動作，操作人員可手動調(diào)整擋指2位置，提高使用安全性。
[0029]實施例3
[0030]擋指位置調(diào)整結(jié)束后，擋指2退回折彎線之內(nèi)，電磁鐵6失電，鐵芯向內(nèi)收縮至啟示位置，彈簧裝置4收縮；失去推動力的鎖緊條3在彈簧裝置4收縮力下沿導(dǎo)桿后移動，其頂部的齒形結(jié)構(gòu)與擋指2的齒形結(jié)構(gòu)再次嚙合，鎖緊擋指2位置，折彎機再次工作。
[0031]本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權(quán)項】
1.一種折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，所述折彎機后擋料的擋指(2)沿Z軸(I)移動，其特征在于:所述的Z軸(I)上部設(shè)有導(dǎo)軌，擋指(2)沿導(dǎo)軌移動；鎖緊條(3)通過直線軸承(7)安裝于Z軸(I)上，所述導(dǎo)軌與鎖緊條(3)相互平行；所述擋指(2)底部、鎖緊條(3)頂部為齒形結(jié)構(gòu)，擋指(2)與鎖緊條(3)相互嚙合，形成自鎖結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，其特征在于:包括設(shè)于鎖緊條(3)與Z軸(I)之間的固定支架(5)，所述固定支架(5)固定于Z軸(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，其特征在于:包括彈簧裝置(4)，所述彈簧裝置(4)兩端分別固定于鎖緊條(3)及固定支架(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，其特征在于:包括電磁鐵(6 )，所述電磁鐵(6 )為圓柱形結(jié)構(gòu)，其端部邊緣兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔位置與固定支架(5)上通孔位置相對應(yīng)，通過螺釘把電磁鐵固定在支架上；所述電磁鐵(6)的鐵芯穿過固定支架(5)的通孔，與鎖緊條(3)相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，其特征在于:所述的電磁鐵(6)的鐵芯是可伸縮的。
【專利摘要】本實用新型公開了一種折彎機后擋料手動擋指鎖緊裝置，所述折彎機后擋料的擋指沿X、Y、Z軸移動，所述的Z軸上部設(shè)有導(dǎo)軌，擋指沿導(dǎo)軌移動；鎖緊條通過直線軸承安裝于Z軸上，所述導(dǎo)軌與鎖緊條相互平行；所述擋指底部、鎖緊條頂部為齒形結(jié)構(gòu)，擋指與鎖緊條相互嚙合，形成自鎖結(jié)構(gòu)；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過將擋指底部、鎖緊裝置頂部設(shè)計為相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)，可在不增加設(shè)備提及的同時有效提高鎖緊裝置的鎖緊牢固性；在需要移動擋指時，僅需要將鎖緊裝置彈開，齒形結(jié)構(gòu)分離，擋指可自由沿Z軸移動。
【IPC分類】B21D5/00, B21D55/00
【公開號】CN204711043
【申請?zhí)枴緾N201520286538
【發(fā)明人】劉秀臣, 雷帥
【申請人】奧地利通快機械有限及兩合公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月6日