一種數(shù)控機床的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機床，特別是一種數(shù)控機床的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻號CN 102059408 A于2011年05月18日公開了一種數(shù)控滾齒機的主軸裝置，該主軸裝置包括刀桿組件、刀桿組件卡緊機構(gòu)和換刀機構(gòu)，刀桿組件由刀桿、滾刀、調(diào)刀墊，軸套、鎖緊螺母和刀桿拉釘構(gòu)成。刀桿組件卡緊機構(gòu)由方鍵和瓣爪組件構(gòu)成，換刀機構(gòu)由拉桿、活塞桿、碟形彈簧、油缸體、法蘭盤、支架、旋轉(zhuǎn)接頭和限位開關(guān)構(gòu)成。這種數(shù)控滾齒機工作時，對于細微的地方難于加工，令用戶不太滿意。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、工作效率高、使用壽命長的數(shù)控機床的加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0004]按此目的設(shè)計的一種數(shù)控機床的加工裝置，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，其結(jié)構(gòu)特征是刀頭為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1。
[0005]進一步，所述刀頭內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔沿刀頭的軸線設(shè)置。
[0006]進一步，所述刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，尾部的端部直徑與刀頭的直徑的比值小于等于1.7:1。
[0007]進一步，所述主軸端部的直徑與刀桿的頭部的直徑的比值小于等于1.5:1。
[0008]進一步，所述刀桿的頭部的錐度小于等于2度。
[0009]進一步，所述刀桿的尾部的錐度小于等于10度且大于等于3度。
[0010]進一步，所述刀桿的尾部的長度與刀頭露出刀桿的部位的長度的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭露出刀桿的部位的長度小于等于刀頭直徑的四倍。
[0011]進一步，所述刀頭表面覆蓋有超微粒層。
[0012]進一步，所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0013]本實用新型中的刀頭為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1，可以分別針對不同質(zhì)地的被加工材料，選用更佳的刀頭，能極大的降低加工的發(fā)熱量，延長刀頭的使用壽命；并且，刀頭不容易崩裂，排肩也較為容易。
[0014]本實用新型將刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，尾部的端部直徑與刀頭的直徑的比值小于等于1.7:1 ;使得刀頭可以進入到相對較窄的加工區(qū)域，并能保持刀頭的加工強度。
[0015]本實用新型在刀頭表面覆蓋有超微粒層，提高了刀頭的表面硬度及耐剝離性，從而提高了刀頭的加工性能，能對熱處理模具直接進行粗加工到精加工，減少換刀次數(shù)，提高數(shù)控機床的加工效率，降低制作成本。
[0016]本實用新型中的主軸端部的直徑與刀桿的頭部的直徑的比值小于等于1.5:1 ;刀桿的頭部的錐度小于等于2度；在加工時，能夠有效防止刀桿的頭部相對于主軸端部產(chǎn)生擺動，從而確保加工質(zhì)量。
[0017]本實用新型中的刀桿的倒錐形部位的長度與刀頭露出刀桿的部位的長度的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭露出刀桿的部位的長度小于等于刀頭直徑的四倍；可以提高刀頭的剛性，防止刀頭在加工中因變形而影響加工質(zhì)量。
[0018]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、工作效率高和使用壽命長的特點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例的局部剖切示意圖。
[0020]圖2為刀頭的第一應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0021]圖3為刀頭的第二應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0022]圖4為刀頭的第三應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0023]圖5為刀頭的第四應(yīng)用例的端面放大示意圖。
[0024]圖中:1為主軸，2為刀桿，2.1為尾部，3為刀頭，3.1為中心孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0026]參見圖1-圖5，本數(shù)控機床的加工裝置，包括與主軸I相接的刀桿2，與刀桿2相接的刀頭3，所述刀頭3為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭3上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1。
[0027]本實施例，刀頭3內(nèi)設(shè)置有通孔3.1，該通孔3.1沿刀頭3的軸線設(shè)置。通過該通孔可以進行風(fēng)冷、油冷或乳液降低刀頭工作時的溫度。其中，所需要的冷風(fēng)、油霧或油液、以及乳液可以由設(shè)置在數(shù)控機床上的冷卻機構(gòu)提供。比如，通過設(shè)置在主軸、刀桿上與通孔3.1相連通的通道。
[0028]刀桿2的頭部插裝在主軸I中，刀桿2的尾部2.1呈倒錐形，該尾部2.1與刀頭3相接，尾部2.1的端部直徑D5與刀頭3的直徑D6的比值小于等于1.7:1。當(dāng)然，主軸I端部的直徑Dl與刀桿2的頭部的直徑D2的比值小于等于1.5:1是比較好的選擇。
[0029]主軸I端部的直徑Dl與刀桿2的頭部的直徑D2的比值小于等于1.5:1。
[0030]刀桿2的頭部的錐度α小于等于2度。
[0031]刀桿2的尾部2.1的錐度β小于等于10度且大于等于3度。
[0032]刀桿2的尾部2.1的長度LI與刀頭3露出刀桿2的部位的長度L2的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭3露出刀桿2的部位的長度L2小于等于刀頭3直徑的四倍。
[0033]刀頭3表面覆蓋有超微粒層。在本實施例中，超微粒層可以為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0034]本實用新型在確保刀桿強度的基礎(chǔ)上，通過控制刀桿2的形狀及在刀頭3表面覆蓋有超微粒層，可以對熱處理模具直接進行粗加工到精加工，減少換刀次數(shù)，提高數(shù)控機床的加工效率，切實降低制作成本。
[0035]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控機床的加工裝置，包括與主軸(I)相接的刀桿(2)，與刀桿(2)相接的刀頭(3)，其特征是刀頭(3)為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭(3)上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55?0.8:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述刀頭(3)內(nèi)設(shè)置有通孔(3.1)，該通孔(3.1)沿刀頭(3)的軸線設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的頭部插裝在主軸⑴中，刀桿⑵的尾部(2.1)呈倒錐形，該尾部(2.1)與刀頭(3)相接，尾部(2.1)的端部直徑(D5)與刀頭(3)的直徑(D6)的比值小于等于1.7:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述主軸(I)端部的直徑(Dl)與刀桿(2)的頭部的直徑(D2)的比值小于等于1.5:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的頭部的錐度(α)小于等于2度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的尾部(2.1)的錐度(β)小于等于10度且大于等于3度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述刀桿(2)的尾部(2.1)的長度(LI)與刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長度(L2)的比值小于等于2.5:1 ;或者，刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長度(L2)小于等于刀頭(3)直徑的四倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述刀頭(3)表面覆蓋有超微粒層。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控機床的加工裝置，其特征是所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦層、超微粒氮化鋁硅鈦層或超微粒氮化鈦層。
【專利摘要】一種數(shù)控機床的加工裝置，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，該刀頭為兩刃刀頭、三刃刀頭、四刃刀頭或六刃刀頭，刀頭上的最小處直徑與最大處直徑比為0.55～0.8：1。刀頭內(nèi)設(shè)置有通孔，該通孔沿刀頭的軸線設(shè)置。刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，尾部的端部直徑與刀頭的直徑的比值小于等于1.7：1。主軸端部的直徑與刀桿的頭部的直徑的比值小于等于1.5：1。刀桿的頭部的錐度小于等于2度。刀桿的尾部的長度與刀頭露出刀桿的部位的長度的比值小于等于2.5：1；或者，刀頭露出刀桿的部位的長度小于等于刀頭直徑的四倍。本實用新型具有操作靈活、工作效率高和使用壽命長的特點。
【IPC分類】B23F21/16
【公開號】CN204673097
【申請?zhí)枴緾N201520262530
【發(fā)明人】童章狄
【申請人】中山市利群精密實業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年4月20日