一種帶襯板和螺桿式對中機構及托梁裝置的u形梁擠壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工制造設備領域，尤其涉及到一種衡器生產(chǎn)的專用設備即一種U形梁擠壓機。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡稱U形梁)，是現(xiàn)有汽車衡器秤臺制造中重要組成部分，是秤臺構造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數(shù)量和強度的U形梁焊接組成秤臺來承擔；根據(jù)載荷大小不同，這些U形梁的高度、長度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產(chǎn)廠家主要常用U形梁規(guī)格是根據(jù)不同噸位配套不同高度和長度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，長度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個別產(chǎn)品使用不同寬度U形梁；現(xiàn)有絕大數(shù)衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎機(一種標準機床)上一道道折出來的，需要反復多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長的一條梁重達400kg左右，需要五至六人強勞動力才能操作，一般U形梁也要3?4個工人操作，勞動強度大；很多廠家不得不把長梁改為多節(jié)短梁再拚焊而成，效率低、質(zhì)量不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有落后技術而提供一種帶襯板和螺桿式對中機構及托梁裝置的U形梁擠壓機，是一種專用設備，所要解決技術問題是:所述擠壓機是用模具一次壓制而成的U形梁，并能生產(chǎn)多規(guī)格產(chǎn)品，必須脫模方便，產(chǎn)品下架要便捷，要達到成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、少用勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種帶襯板和螺桿式對中機構及托梁裝置的U形梁擠壓機，包括機架1、折彎油缸2、帶襯板上模具4、帶襯板下模具7、托梁裝置60、液壓系統(tǒng)30、螺桿式坯料對中機構8、珠式助推裝置9，多個所述折彎油缸2缸體連接在所述機架I上橫梁的油缸法蘭座13上；所述折彎油缸2活塞桿通過活塞連接座26與所述帶襯板上模具4連接；所述帶襯板下模具7通過L形壓板75和螺栓77與機架I連接，這樣允許機架上的下模具固定螺孔16位置較大偏差，都能把帶襯板下模具7固定在正確位置，而且利用L形壓板75的彈性作用，使帶襯板下模具連接更牢固；所述托梁裝置60連接在機架I和帶襯板下模具7之間，托梁裝置60包括多個脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，當脫模油缸工作時，伸出活塞桿帶動脫模板上升，當脫模板上升到位后，托梁滾也會隨著伸出到脫模板的上表面；U形梁在帶襯板下模具7內(nèi)擠壓成形后，會被緊緊卡在帶襯板下模具槽內(nèi)，需要托梁裝置60中的脫模板把U形梁頂出來；多個所述珠式助推裝置9連接在帶襯板下模具7上，當坯料推進來時候，壓在珠式助推裝置9上的滾珠93上，由于滾珠可以沿著各個方向靈活轉(zhuǎn)動，這樣不管縱向還是橫向移動坯料就很輕松方便；兩套所述螺桿式坯料對中機構8連接在機架的對中機構安裝口 18上，并使螺桿式坯料對中機構8中的左移動臂81和右移動臂82位于帶襯板下模具7兩邊接近對稱位置，通過微調(diào)調(diào)節(jié)臂814使之和右移動臂82與帶襯板下模具7的中心線保持對稱距離，這樣當坯料推進來時，只要搖動螺桿式坯料對中機構中的手輪87，使左移動臂81和右移動臂82同步往內(nèi)移動，就可以把坯料移動到帶襯板下模具7的中心位置，完成了坯料對中工作，坯料對中了擠壓出來的U形梁尺寸對稱，產(chǎn)品合格；所述液壓系統(tǒng)30設置在機架I上部或可獨立設置在機架附近，通過油路連接到折彎油缸2和脫模油缸5，通過液壓油路系統(tǒng)控制相應油缸工作；坯料通過起重機吊運過來，把坯料一端從機架側(cè)面進料口插入到帶襯板下模具7上面，插入一半后卸下起重機鉤頭，再人工把坯料完全推入帶襯板下模具上方進行壓制成形；當坯料在帶襯板下模具內(nèi)壓制成形后，必需先升起帶襯板上模具4后才能再升起脫模油缸5(這個順序條件可通過油路自鎖系統(tǒng)來控制)，這樣成形的U形梁會緊緊卡在帶襯板下模具槽內(nèi)，可避免產(chǎn)生夾帶襯板上模具問題；然后再升起脫模板6，把成形的U形梁從帶襯板下模具7內(nèi)脫模；由于托梁裝置60中設置有多個托梁滾601，當U形梁從帶襯板下模具7脫模后，此時多個托梁滾601都伸出脫模板6的上表面，托著U形梁底部，每個托梁滾601都能靈活轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生了助推作用，這樣操作人員就能很方便輕松地把成形的U形梁從托梁滾601上方推出機架，再用起重機吊走，完成一個工作循環(huán)。
[0006]其中，所述的機架I包括多個封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸2 ;所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設有脫模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內(nèi)部設有脫模油缸連接支座用于固定脫模油缸5，所述下箱形梁14并設有對中機構安裝口 18用于安裝螺桿式坯料對中機構8 ;所述封閉牌坊11底部設有地腳孔17可用于與基礎地腳螺栓連接，保證機架更加穩(wěn)定。
[0007]其中，所述的折彎油缸2缸體上設有法蘭連接孔21，活塞桿上設有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞桿通過活塞連接座26和兩片插片銷25與螺栓27連接起來；所述的活塞連接座26上設有活塞孔261和銷槽263以及螺孔262 ;所述的插片銷25上設有圓弧槽251以及通孔252，插片銷上的圓弧槽251卡住活塞桿上的凹形圈22，這樣折彎油缸2與活塞連接座26連接一起了。
[0008]其中，所述的帶襯板上模具4由鋼板焊接成箱形梁結(jié)構；所述的帶襯板上模具4的底板42兩側(cè)設有多個連接螺孔421 ;所述底板42兩側(cè)通過螺釘43把襯板44連接起來；所述襯板44上設有沉頭孔441，所述襯板可以更換不同厚度使用；所述的帶襯板上模具4上方焊接有活塞連接座26。
[0009]其中，所述的帶襯板下模具7由兩塊立板71和一塊底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板72中間位置設置若干個大圓口 74用于讓脫模油缸5的活塞桿從中穿過與脫模板連接；所述的底板72上還設有多個托梁孔722用于提供托梁滾601連接機構的裝配位置；所述兩塊立板71內(nèi)側(cè)設有耐磨襯板78，所述耐磨襯板78上設有沉頭孔79，所述耐磨襯板78通過螺釘781與立板71連接，當設備反復使用時候，耐磨襯板78更能經(jīng)得起使用，當耐磨襯板78損壞后可以更換，避免整個下模具報廢，耐磨襯板還可以更換成不同厚度使用；所述的底板72兩側(cè)設置有連接孔76用于固定珠式助推裝置9 ;所述的帶襯板下模具7兩邊用多個L形壓板75和螺栓77與機架連接；所述的L形壓板75上設有通孔751。
[0010]其中，所述的托梁裝置60包括多個脫模油缸5、一塊脫模板6、多個托梁滾601，所述的脫模油缸5后座上設有連接孔51用于與機架連接，活塞桿上設有連接螺孔52用于與脫模板連接；脫模油缸5的活塞桿穿過機架上的脫模油缸孔15和帶襯板下模具上的大圓口74與脫模板6連接；所述的脫模板6上設置有多個沉頭孔61、多個托滾口 62和鉸接座63，