一種分段成型的定寬機模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱軋設(shè)備中的部件，尤其是指一種在定寬機對板坯減寬過程中對板還分段成形的模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，圖1為定寬機的工作原理示意圖，定寬機SP (sizing Press)上在板坯2運行的兩側(cè)各設(shè)一塊模塊(tool) I，兩塊模塊I結(jié)構(gòu)對稱，定寬機是通過這對模塊I在板坯2寬度方向進行往復運動，在板坯朝箭頭3方向前運行過程中或向前運行一段距離停下時，敲擊板坯的側(cè)面達到減少板坯寬度的設(shè)備。定寬機能夠減少連鑄寬度規(guī)格，通過對側(cè)壓后形狀的控制，可以提高寬度控制精度，減少頭尾切損。
[0003]參見圖2a_圖2c，圖2a_圖2c為現(xiàn)有定寬機模塊示意圖，現(xiàn)有模塊的工作面?zhèn)?是接觸板坯邊部的這一側(cè))由數(shù)個互呈一角度的工作面11、12、13、14、15組成(依次逐步向模塊的背面?zhèn)确较騼A斜)，每個工作面皆為平面。
[0004]現(xiàn)有模塊的缺點:
[0005]參見圖3，圖3為板坯邊部黑線201缺陷示意圖。在實際生產(chǎn)中現(xiàn)有模塊易發(fā)生板坯2邊部黑線缺陷。
[0006]邊部黑線產(chǎn)生原因參見圖4a，板坯邊角部一般為直角21，板坯邊角部冷卻速度要遠快于其它部位。在模塊的平面作用下，板坯在厚度方向被壓縮而使側(cè)面產(chǎn)生皺褶，隨后這些皺褶在進入水平輥軋制的時候，由于翻平寬展而被壓入板坯上下表面，形成板坯2邊部黑線201的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種分段成型的定寬機模塊，使用該模塊能在減少板坯寬度時對板坯進行分段成形，以減少板坯邊角部冷卻速度，進而克服板坯邊部出現(xiàn)黑線的缺陷。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種分段成型的定寬機模塊，所述定寬機在板坯運行的兩側(cè)各設(shè)一塊模塊，兩塊模塊結(jié)構(gòu)對稱，其特征在于:
[0010]所述模塊以模塊在板坯運行方向所處的位置定義模塊的入口端和出口端，模塊出口端為板坯運行的前方位置，模塊入口端為板坯運行的后方位置，模塊工作面?zhèn)葟哪K的入口端到出口端依次劃分為:寬度預(yù)成形區(qū)，角部預(yù)成形區(qū)及角部主成形區(qū)；
[0011]所述角部主成形區(qū)為一個槽底是長方形平面的長凹槽，其槽底到槽口的內(nèi)槽面呈斜面，形成一個等腰梯形的長凹槽；
[0012]所述角部預(yù)成形區(qū)為一個槽底呈梯形面的喇叭口狀凹槽，喇叭口狀凹槽的槽底始端從長凹槽的槽底終端開始，逐步向上傾斜延伸到模塊的工作面邊部，使其槽底終端與槽口在同一水平面上，喇叭口狀凹槽的槽底到槽口的內(nèi)槽面呈斜面，喇叭口狀凹槽的槽口平面與長凹槽的槽口平面呈一角度，喇叭口狀凹槽的槽口平面是向模塊的背面?zhèn)确较騼A斜；
[0013]所述寬度預(yù)成形區(qū)是一個與角部預(yù)成形區(qū)呈一角度的平面，該平面是向模塊的背面?zhèn)确较騼A斜。
[0014]所述寬度預(yù)成形區(qū)，角部預(yù)成形區(qū)及角部主成形區(qū)的長度比例為1:1.8?2.1:
2.8 ?3.1 ο
[0015]所述長凹槽的深度取值范圍為25-50mm ;槽底寬度取值范圍為0.6至0.8倍的板坯厚度；槽口寬度取值范圍為1.08至1.28倍的板坯厚度。
[0016]所述長凹槽與喇叭口狀凹槽的槽底均設(shè)有槽底倒圓角，槽口均設(shè)有槽口倒圓角。
[0017]所述長凹槽與喇叭口狀凹槽的槽底倒圓角的倒圓角半徑取值范圍均為10_30mm，所述槽口倒圓角的倒圓角半徑取值范圍均為10-30mm。
[0018]所述模塊的角部主成形區(qū)的靠出口端還設(shè)有一段斜面，其與所述角部主成形區(qū)一樣帶有一個凹槽，該凹槽與長凹槽銜接，并且斜面的槽口平面與角部主成形區(qū)的槽口平面呈一角度，斜面的槽口平面是向模塊的背面?zhèn)确较騼A斜。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]本實用新型與原現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0021]1，對板坯倒角成形的效果明顯:
[0022]2，減小了板坯角部溫降，使板坯邊部缺陷發(fā)生率由1.29%降低至0.07% ;
[0023]3，有助于減小定寬機主傳動能耗；
[0024]4，避免模塊表面受力過于集中，提高了模塊的使用壽命。
[0025]總之，本實用新型分段成型的定寬機模塊，可在定寬機對板坯減寬過程中對板坯分段成形，能減小板坯狗骨缺陷，并使板坯在定寬機上往前運行時在減少板坯寬度的同時對板坯進行大倒角成形，進而減少板坯邊部黑線缺陷；另外，本實用新型還可提高模塊使用壽命，并能減少定寬機設(shè)備能耗。
[0026]為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0027]圖1為定寬機的工作原理示意圖；
[0028]圖2a為現(xiàn)有定寬機模塊示意圖；圖2b為圖2a的E-E剖視圖；圖2(:為圖2b的A-A剖視圖；
[0029]圖3為板坯邊部黑線缺陷示意圖；
[0030]圖4a為板坯邊角部呈直角的示意圖；
[0031]圖4b為板坯邊角部呈大倒角的示意圖；
[0032]圖5a為本實用新型模塊的成形區(qū)域示意圖；圖5b為圖5a的E-E剖視圖；
[0033]圖6a為本實用新型分段成型的定寬機模塊示意圖；圖6b為圖6a的E-E剖視圖；圖6c為圖6b的G-G剖視圖；圖6d為圖6b的H-H、L_L、J-J的剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0035]本實用新型是通過特殊設(shè)計的模塊，在減少板坯寬度的同時對板坯進行大倒角成形。參見圖4b，圖4b為板坯邊角部呈大倒角的示意圖，大倒角的板坯邊角部22冷卻速度顯著降低，進而減少邊部黑線缺陷。其次，大倒角成形有助于變形向板坯內(nèi)部滲透，可減小狗骨和皺褶，從而減少因皺褶翻平寬展而被壓入板坯上下表面形成邊部黑線缺陷。再次，分段成型的定寬機模塊可避免模塊表面受力過于集中，可以延長模塊使用壽命。
[0036]本實用新型的分段成型的定寬機模塊的具體技術(shù)方案如下:
[0037]所述定寬機在板坯運行的兩側(cè)各設(shè)一塊模塊(10)，兩塊模塊結(jié)構(gòu)對稱，每塊模塊的結(jié)構(gòu)參見圖5a-圖5b及圖6a-圖6d，如圖所示:
[0038]所述模塊10以模塊在板坯運行方向所處的位置定義模塊的入口端和出口端，模塊出口端102為板還運行的前方位置，模塊入口端101為板還運行的后方位置，模塊10工作面?zhèn)葟哪K的入口端101到出口端102依次劃分為:寬度預(yù)成形區(qū)16，角部預(yù)成形區(qū)17，角部主成形區(qū)18 ;寬度預(yù)成形區(qū)16、角部預(yù)成形區(qū)17及角部主成形區(qū)18的長度比例為1:1.8 ?2.1:2.8 ?3.1o
[0039]下面根據(jù)圖5a_圖5b及圖6a_圖6d所示的內(nèi)容，對模塊